1.本实用新型涉及不锈钢模具设备技术领域，具体为一种便于清理的不锈钢制品加工模具。
背景技术：
2.模具是工业上用于制造各类产品常用的工具，不锈钢模具由于其坚固耐用、耐磨性好、表面光滑、注模速度快、耐热抗压性能好、产生成本低，因此广泛应用于各类零部件的注模加工使用，现有的不锈钢模具设备基本上具有组合速度快、密封效果好、注模速度快、注模精密度高、操作简单、稳定性高、使用寿命长等优点，能够满足对各种零部件进行注模加工成型的使用需求，然而，对于现有的不锈钢模具设备而言，一方面，在使用后，不锈钢模具内容易粘附一定的杂质，需要在注模前对其进行清理，由于模具内存在死角，增大清理的难度，进而降低清理效率，另一方面，在使用时，当注模完成后，不利于快速的进行退模作业，往往需要使用机型将上模与下模进行拉开，进而增大退模效率，增大人力和设备的消耗。
3.所以，如何设计一种便于清理的不锈钢制品加工模具，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提高一种便于清理的不锈钢制品加工模具，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型设计合理，使用时较为方便，适用于铸件的注模成型加工使用。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清理的不锈钢制品加工模具，包括模具本体，所述模具本体包括下模、底座、夹套和上模，所述底座焊接在下模的底部，所述夹套卡在下模的顶部，所述上模卡在夹套的内侧，所述上模的顶部焊接有弹簧一，所述上模的底部的两侧焊接有侧板，所述下模的顶部的另两侧的焊接有卡板，所述卡板和上模的一侧焊接有注口，所述下模和夹套的两侧开设有卡槽，所述卡槽的内侧卡有卡销，所述夹套的两侧卡有螺杆，所述卡销的一侧焊接有弹簧二，所述底座的两侧焊接有夹块，所述底座顶部焊接有弹簧三。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上模和侧板外侧卡在夹套的两侧的内壁上，所述上模的顶部通过弹簧一与夹套的内侧的顶部连接。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述卡板的顶部卡在上模的底部的内壁上，所述侧板的内壁卡在卡板的两侧，所述侧板的底部卡在下模的两侧的顶部。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述夹块卡在夹套的底部的外边侧，所述夹套的底卡在弹簧三的顶部。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述卡销的一端卡在下模内侧的卡槽内，所述卡销的一端通过弹簧二与卡槽的内壁连接，所述卡销的另一端穿过卡槽并延伸至夹套
内侧。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺杆的一端通过螺纹安装在夹套的内侧的卡槽内，所述螺杆的长度等于夹套的厚度。
11.有益效果：1.该便于清理的不锈钢制品加工模具，由于设置有下模、底座、夹套、上模、弹簧一、侧板、卡板、注口、卡槽、卡销、螺杆和弹簧二，能够在对模具进行清理作业时，快速地将下模与上模进行拆分，并在拆开后，使得下模和上模的内侧不存有死角，进而方便对模具的内腔进行快速的全面清理作业，降低清理难度、提高清理效率。
12.2.该便于清理的不锈钢制品加工模具，由于设置有下模、底座、夹套、上模、弹簧一、侧板、卡板、卡槽、卡销、螺杆、弹簧二、夹块和弹簧三，能够在需要进行退模作业时，能够自动地将上模从下面的顶部向上弹出，从而无需使用机型设备或者人力进行拉开，节省人们和设备的消耗，并提高退模效率，便于产品的注模加工使用。
13.3.该便于清理的不锈钢制品加工模具设计合理，使用时较为高效方便，适用于铸件的注模成型加工使用。
附图说明
14.图1为本实用新型一种便于清理的不锈钢制品加工模具的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种便于清理的不锈钢制品加工模具的剖视图；
16.图3为本实用新型一种便于清理的不锈钢制品加工模具的卡槽的剖视图；
17.图4为本实用新型一种便于清理的不锈钢制品加工模具的下模的结构示意图；
18.图5为本实用新型一种便于清理的不锈钢制品加工模具的上模的结构示意图；
19.图中：1、下模；2、底座；3、夹套；4、上模；5、弹簧一；6、侧板；7、卡板；8、注口；9、卡槽；10、卡销；11、螺杆；12、弹簧二；13、夹块；14、弹簧三。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于清理的不锈钢制品加工模具，包括模具本体，所述模具本体包括下模1、底座2、夹套3和上模4，所述底座2焊接在下模1的底部，所述夹套3卡在下模1的顶部，所述上模4卡在夹套3的内侧，所述上模4的顶部焊接有弹簧一5，所述上模4的底部的两侧焊接有侧板6，所述下模1的顶部的另两侧的焊接有卡板7，所述卡板7和上模4的一侧焊接有注口8，所述下模1和夹套3的两侧开设有卡槽9，所述卡槽9的内侧卡有卡销10，所述夹套3的两侧卡有螺杆11，所述卡销10的一侧焊接有弹簧二12，所述底座2的两侧焊接有夹块13，所述底座2顶部焊接有弹簧三14，下模的内侧和底部开设有空腔，并与外界连通，进而在注模作业时，便于将模具内的热量并下模的内侧向外散出，提高注模件的散热速率，便于快速的冷却降温作业，提高注模效率。
22.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上模4和侧板6外侧卡在夹套3的两侧的内壁上，所述上模4的顶部通过弹簧一5与夹套3的内侧的顶部连接。
23.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述卡板7的顶部卡在上模4的底部的内壁上，所述侧板6的内壁卡在卡板7的两侧，所述侧板6的底部卡在下模1的两侧的顶部，在将上模4和下模1进行组合时，将夹套3向下插入夹块13的内侧，并向下挤压夹套3，使得夹套3的底部压缩弹簧三14，卡销10先被夹套3挤压进入下模3的内侧，当夹套3上的卡槽9移动到卡销10的一侧时，卡销10被弹簧二12向外弹出到夹套3的内侧，使得夹套3的底部通过卡销10固定在底座2的顶部，能够有效地利用弹簧一5的弹力将上模4向下挤压卡在下模1的顶部，并利用两个侧板6和两个卡板7将上模4和下模1进行密封，从而有效地保障模具本体的密封性，防止注入的原料向外泄露。
24.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述卡销10的一端卡在下模1内侧的卡槽9内，所述卡销10的一端通过弹簧二12与卡槽9的内壁连接，所述卡销10的另一端穿过卡槽9并延伸至夹套3内侧，当需要对上模和下模的内侧进行清理作业时。
25.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述夹块13卡在夹套3的底部的外边侧，所述夹套3的底卡在弹簧三14的顶部，当退模完成后，将注模成型的产品向下模1上取出后，下模1与上模4分离，并且侧板6和卡板7分别位于上模4和下模1的上，使得上模4和下模1内没有死角，进而方便对模具的内腔进行快速的全面清理作业，降低清理难度、提高清理效率。
26.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺杆11的一端通过螺纹安装在夹套3的内侧的卡槽9内，所述螺杆11的长度等于夹套3的厚度，当需要进行退模作业时，通过转动螺杆11，使得螺杆11向卡槽9的内侧移动，螺杆11将卡销10向下模1的内侧推动，直到卡销10从夹套3内完全推入下模1的内侧，夹套3失去卡销10的限位，使得弹簧三12通过弹力将夹套3向上弹开，进而使得夹套3向上带动上模4移动，进而使得上模4与下模1分离，无需使用机型设备或者人力进行拉开，节省人们和设备的消耗，并提高退模效率，便于产品的注模加工使用。
27.该便于清理的不锈钢制品加工模具在使用时，在将上模4和下模1进行组合时，将夹套3向下插入夹块13的内侧，并向下挤压夹套3，使得夹套3的底部压缩弹簧三14，卡销10先被夹套3挤压进入下模3的内侧，当夹套3上的卡槽9移动到卡销10的一侧时，卡销10被弹簧二12向外弹出到夹套3的内侧，使得夹套3的底部通过卡销10固定在底座2的顶部，能够有效地利用弹簧一5的弹力将上模4向下挤压卡在下模1的顶部，并利用两个侧板6和两个卡板7将上模4和下模1进行密封，从而有效地保障模具本体的密封性，防止注入的原料向外泄露，当需要进行退模作业时，通过转动螺杆11，使得螺杆11向卡槽9的内侧移动，螺杆11将卡销10向下模1的内侧推动，直到卡销10从夹套3内完全推入下模1的内侧，夹套3失去卡销10的限位，使得弹簧三12通过弹力将夹套3向上弹开，进而使得夹套3向上带动上模4移动，进而使得上模4与下模1分离，无需使用机型设备或者人力进行拉开，节省人们和设备的消耗，并提高退模效率，便于产品的注模加工使用，当退模完成后，将注模成型的产品向下模1上取出后，下模1与上模4分离，并且侧板6和卡板7分别位于上模4和下模1的上，使得上模4和下模1内没有死角，进而方便对模具的内腔进行快速的全面清理作业，降低清理难度、提高清理效率。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。