1.本技术涉及高温氧化设备领域，尤其是涉及一种液化气钢瓶生产用退火炉。


背景技术：

2.退火炉的作用是将工件加热到预定温度，保温一定的时间后缓慢冷却的金属热处理设备。在高温的作用下在不锈钢工件表面形成氧化膜保护层，从而能够钝化不锈钢工件表面，起到了减少金属进一步被腐蚀的作用。
3.申请公布号为cn109097536a的中国专利公开了一种不锈钢工件的氧化着色退火炉，其技术要点包括进料机构、预热辐射管段、加热炉体、冷却降温管组段和出料机构，进料机构和出料机构之间有输送带，加热炉体上有加热元件，加热炉体上至少有二根保护气体导入管和一根氧化气体导入管，氧化气体导入管位于两根保护气体导入管之间，并形成氧化着色定点区，氧化着色定点区位于加热炉体与冷却降温管组段的交界处，其温度恒定在600-1100℃。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为操作人员需要将液化气钢瓶搬运至输送带上进行退化，而采用人工搬运的方式，浪费了大量的人力。


技术实现要素：

5.为了节省操作人员搬运液化气钢瓶的人力，本技术提供一种液化气钢瓶生产用退火炉。
6.本技术提供的一种液化气钢瓶生产用退火炉采用如下的技术方案：一种液化气钢瓶生产用退火炉，包括炉体，所述炉体内开设有用于供液化气钢瓶通过的加热通道，所述炉体内设置有用于对进入至加热通道内的液化气钢瓶加热的加热机构，所述炉体上且位于加热通道的两端所在的位置均设置有用于与加热通道衔接的输送架， 退火炉还包括用于将地面上的液化气钢瓶输送至输送架上的输送机构，所述输送机构包括提升机构和推动机构，所述提升机构用于带动地面上的液化气钢瓶升降至输送架所在的位置，所述推动机构用于将液化气钢瓶推动至输送架上。
7.通过采用上述技术方案，将液化气钢瓶推动至底板上，通过提升机构带动液化气钢瓶升降，当液化气钢瓶升降至输送架所在的位置时，通过推动机构将液化气钢瓶推动至输送架上，从而无需操作人员将液化气钢瓶抬起搬运至输送架上，节省了人力，推动机构可将多个连续的液化气钢瓶输送至加热通道内进行加热，提高了推动机构的使用效果。
8.可选的，所述输送机构包括架体，所述架体包括底板、设置在底板两侧的支撑杆和设置在两侧支撑杆远离底板的端部上的框体，所述框体靠近输送架面呈敞口设置，所述框体上且位于框体的两侧固定设置有杆体，两侧所述杆体远离框体的端部设置有板体，所述提升机构设置在板体上，所述框体远离输送架的边缘设置有固定板，所述推动机构设置在固定板上。
9.通过采用上述技术方案，将框体靠近输送架的面呈敞口设置，使得提升机构可在
一定程度上适用于不同长度的液化气钢瓶，提高了提升机构的适用性。
10.可选的，所述提升机构包括提升电机和固定设置在提升电机驱动端上的绕线辊，所述绕线辊上环向设置有多个隔板，多个所述隔板将绕线辊分隔为多个绕线空间，每个所述绕线空间的内均绕设有提升线，所述提升线的一端固定连接在绕线辊上，多个所述提升线远离绕线辊的端部设置有用于对液化气钢瓶固定或放下的固定机构。
11.通过采用上述技术方案，通过提升电机带动绕线辊转动，使得绕线辊带动多个提升线放卷或绕卷，此时提升线可带动固定机构朝向液化气钢瓶移动，从而使得固定机构可将液化气钢瓶固定，多个提升线可带动固定机构上的液化气钢瓶移动至框体上，从而使得推动机构可将液化气钢瓶推动至输送架上，采用提升线对液化气钢瓶升降的方式，其结构简单，占用的空间较小，提高了对液化气钢瓶的输送效果。
12.可选的，所述固定机构包括弧形板和固定设置在弧形板背离板体的面上的电磁铁，多个所述提升线远离绕线辊的端部固定设置在弧形板上。
13.通过采用上述技术方案，当弧形板带动电磁铁抵接至液化气钢瓶上时，可对电磁铁通电，使得电磁铁将液化气钢瓶吸附，当液化气钢瓶移动至框体上时，可对电磁铁断电，从而配合推动机构实现对液化气钢瓶的输送。
14.可选的，所述推动机构包括固定设置在固定板上的推动电缸，所述推动电缸的驱动端上固定设置有推动板。
15.通过采用上述技术方案，推动电缸可带动推动板对液化气钢瓶推动，此时可带动多个提升线放卷，使得液化气钢瓶推动至输送架上，采用推动电缸和推动板的设置其结构简单便于维护，提高了对液化气钢瓶的输送效果。
16.可选的，两侧所述杆体沿靠近或远离输送架的方向滑动设置在框体上，所述固定板上设置有用于驱动杆体朝向靠近或远离输送架的方向移动的驱动机构。
17.通过采用上述技术方案，通过驱动机构带动板体调节与输送架之间的位置，使得板体可带动提升机构进一步适用于不同长度的液化气钢瓶，从而进一步提高了提升机构的适用性。
18.可选的，所述驱动机构包括固定设置在固定板上且位于固定板两侧的驱动电缸，两侧所述所述杆体固定设置在两侧驱动电缸的驱动端上。
19.通过采用上述技术方案，通过驱动电缸带动杆体移动，从而使得杆体带动板体调节其位置，采用驱动电缸的设置其结构简单，提高了对板体位置的调节效果。
20.可选的，所述支撑杆沿靠近或远离炉体的方向滑动设置在底板上，所述底板上设置有用于驱动支撑杆带动框体朝向靠近或远离炉体的方向移动的调节机构。
21.通过采用上述技术方案，通过调节机构带动整个框体靠近或远离输送架，从而便于将框体与输送架之间留出空间，使得提升机构可进一步适用于不同长度的液化气钢瓶，从而进一步提高了提升机构的适用性。
22.可选的，所述调节机构包括固定设置在底板上且位于底板两侧的调节电缸，两侧所述支撑杆固定设置在两侧调节电缸的驱动端上。
23.通过采用上述技术方案，通过调节电缸带动支撑杆移动，从而使得支撑杆带动框体移动，采用调节电缸的设置其结构简单便于维护，提高了对框体位置调节的驱动效果。
24.可选的，所述杆体设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括固定杆和插接且滑动连接
在固定杆内的移动杆，所述固定杆滑动设置在框体上，所述板体固定设置在移动杆上，所述固定杆上设置有用于将移动杆固定至固定杆内任意位置的安装机构。
25.通过采用上述技术方案，安装机构可带动移动杆固定至固定杆内任意位置，通过对杆体长度调节，从而调节板体与框体之间的间距，使得多个提升线可驱动不同规格的液化气钢瓶升降，提高了提升机构的适用性。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：将液化气钢瓶推动至底板上，通过提升机构带动液化气钢瓶升降，当液化气钢瓶升降至输送架所在的位置时，通过推动机构将液化气钢瓶推动至输送架上，从而无需操作人员将液化气钢瓶抬起搬运至输送架上，节省了人力，推动机构可将多个连续的液化气钢瓶输送至加热通道内进行加热，提高了推动机构的使用效果；通过驱动机构带动板体调节与输送架之间的位置，使得板体可带动提升机构进一步适用于不同长度的液化气钢瓶，从而进一步提高了提升机构的适用性；安装机构可带动移动杆固定至固定杆内任意位置，通过对杆体长度调节，从而调节板体与框体之间的间距，使得多个提升线可驱动不同规格的液化气钢瓶升降，提高了提升机构的适用性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例的用于展示输送机构的结构示意图。
28.附图标记说明：1、炉体；11、加热通道；12、输送架；13、底板；131、支撑杆；132、框体；133、倾斜板；134、弧形槽；135、杆体；136、板体；137、固定板；14、提升电机；141、绕线辊；142、隔板；143、绕线空间；144、提升线；15、弧形板；151、电磁铁；16、推动电缸；161、推动板；17、第一滑槽；171、第一滑块；172、驱动电缸；173、固定杆；174、移动杆；1755728、安装电缸；176、安装板；18、第二滑槽；181、第二滑块；182、调节电缸。
具体实施方式
29.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种液化气钢瓶生产用退火炉。参照图1，一种液化气钢瓶生产用退火炉，包括炉体1，炉体1内开设有用于供液化气钢瓶通过的加热通道11，炉体1内设置有用于对进入至加热通道11内的液化气钢瓶加热的加热机构，炉体1上且位于加热通道11的两端所在的位置均设置有用于与加热通道11衔接的输送架12；在本实施例中，输送架12包括的设置在炉体1的外壁上且位于加热通道11所在位置的v形板，v形板与加热通道11衔接。
31.结合图1和图2，输送机构包括架体，架体包括底板13、设置在底板13两侧的支撑杆131和设置在两侧支撑杆131远离底板13的端部上的框体132，为了便于将液化气钢瓶推动至底板13上，底板13的两侧设置有用于朝向地面延伸设置的倾斜板133，为了防止液化气钢瓶位于底板13上移动，在底板13上开设有用于供液化气钢瓶移入的弧形槽134，框体132靠近输送架12面呈敞口设置，框体132上且位于框体132的两侧固定设置有杆体135，两侧杆体135远离框体132的端部设置有板体136。
32.结合图1和图2，退火炉还包括用于将地面上的液化气钢瓶输送至输送架12上的输送机构，输送机构包括提升机构和推动机构，提升机构用于带动地面上的液化气钢瓶升降至输送架12所在的位置，推动机构用于将液化气钢瓶推动至输送架12上；提升机构设置在板体136上，框体132远离输送架12的边缘设置有固定板137，推动机构设置在固定板137上。
33.结合图1和图2，提升机构包括提升电机14和固定设置在提升电机14驱动端上的绕线辊141，绕线辊141上环向设置有多个隔板142，多个隔板142将绕线辊141分隔为多个绕线空间143，在本实施例中，隔板142设置有四个，四个隔板142将绕线辊141分隔为三个绕线空间143，每个绕线空间143的内均绕设有提升线144，提升线144的一端固定连接在绕线辊141上；通过提升电机14带动绕线辊141转动，使得提升电机14可带动绕线辊141转动，从而使得多股提升线144位于绕线辊141上绕卷或放卷。
34.结合图1和图2，为了将液化气钢瓶固定在多个提升线144远离绕线辊141的端部，在多个提升线144远离绕线辊141的端部设置有用于对液化气钢瓶固定或放下的固定机构；固定机构包括弧形板15和固定设置在弧形板15背离板体136的面上的电磁铁151，多个提升线144远离绕线辊141的端部固定设置在弧形板15上；在其他实施例中，可将电磁铁151替换为气动吸盘，采用启动吸盘的设置同样可实现对液化气钢瓶的固定。
35.结合图1和图2，为了将上升至框体132上的液化气钢瓶输送至输送带上，推动机构包括固定设置在固定板137上的推动电缸16，推动电缸16的驱动端上固定设置有推动板161；在其他实施例中，可将推动电缸16替换为气缸，采用气缸带动推动板161移动，同样可实现对液化气钢瓶的输送。
36.结合图1和图2，为了调节板体136与输送架12之间的间距，将两侧杆体135沿靠近或远离输送架12的方向滑动设置在框体132上，在本实施例中，框体132背离底板13的面上且位于框体132的两侧开设有第一滑槽17，杆体135上固定设置有滑动连接在第一滑槽17内的第一滑块171，第一滑槽17的横截面呈“t”形设置，第一滑块171与“t”形的第一滑槽17配合设置，两侧杆体135通过第一滑槽17和第一滑块171滑动连接在框体132上，固定板137上设置有用于驱动杆体135朝向靠近或远离输送架12的方向移动的驱动机构；驱动机构包括固定设置在固定板137上且位于固定板137两侧的驱动电缸172，两侧杆体135固定设置在两侧驱动电缸172的驱动端上；通过驱动电缸172带动杆体135移动，使得杆体135带动板体136调节与=输送架12之间的间距；在其他实施例中，可将驱动电缸172替换为气缸，采用气缸驱动杆体135移动，同样可实现对板体136位置的调节。
37.结合图1和图2，为了调节板体136的高度，杆体135设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括固定杆173和插接且滑动连接在固定杆173内的移动杆174，固定杆173滑动设置在框体132上，板体136固定设置在移动杆174上，固定杆173上设置有用于将移动杆174固定至固定杆173内任意位置的安装机构；在本实施例中，安装机构包括安装电缸175和安装板176，安装电缸175固定设置在固定杆173的侧壁上，安装板176固定设置在移动杆174的外侧壁上且位于靠近板体136的位置，安装板176固定设置在安装电缸175的驱动端上，通过安装电缸175带动安装板176移动，使得安装板176带动移动杆174位于固定杆173内移动，在其他实施例中，可将安装机构替换为穿设且螺纹连接在固定杆173上的安装螺栓，通过带动安装螺栓位于固定杆173上拧动，使得安装螺栓的杆部将移动杆174抵接至固定杆173内，同样可实现对杆体135长度的调节。
38.结合图1和图2，为了调节框体132与输送架12之间的间距，支撑杆131沿靠近或远离炉体1的方向滑动设置在底板13上，在本实施例中，底板13上且位于底板13的两侧开设有第二滑槽18，支撑杆131上固定设置有滑动连接在第二滑槽18内的第二滑块181，第二滑槽18的横截面呈“t”形设置，第二滑块181与“t”形的第二滑槽18配合设置，支撑杆131通过第二滑槽18和第二滑块181滑动设置在底板13上，底板13上设置有用于驱动支撑杆131带动框体132朝向靠近或远离炉体1的方向移动的调节机构；调节机构包括固定设置在底板13上且位于底板13两侧的调节电缸182，两侧支撑杆131固定设置在两侧调节电缸182的驱动端上；通过调节电缸182带动支撑杆131移动，使得支撑杆131带动框体132调节与输送架12之间的间距，在其他实施例中，可将调节电缸182替换为气缸，通过气缸带动支撑杆131移动，同样可实现对框体132与输送架12之间的位置调节。
39.本技术实施例一种液化气钢瓶生产用退火炉的实施原理为：操作人员将液化气钢瓶沿着倾斜板133推动至底板13上，此时通过提升电机14带动绕线辊141转动，使得多股提升线144带动弧形板15朝向液化气钢瓶移动，使得弧形板15带动电磁铁151抵接至液化气钢瓶上，液化气钢瓶可被吸附在电磁铁151上，此时通过提升电机14带动绕线辊141反转，从而使得多股提升线144带动液化气钢瓶提升，使得液化气钢瓶移动至推动板161所在的位置，此时推动电缸16可带动推动板161将液化气钢瓶推动至输送架12上，重复上述步骤，使得液化气钢瓶可被依次输送至加热通道11内加热，无需操作人员抬动液化气钢瓶至输送架12上，节省了操作人员的人力。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。