1.本实用新型涉及废旧蓄电池回收技术领域，尤其涉及一种废旧蓄电池回收萃取再生铅的装置。
背景技术：
2.蓄电池，泛指所有在电量用到一定程度之后可以被再次充电、反复使用的化学能电池的总称。又称可充电电池，之所以可以充电是因为其化学作用在接上外部电源后其化学作用能反向进行，制成蓄电池的化学品有很多种，其设计上亦各有不同，废旧蓄电池中含有大量的铅，为此我们提出一种废旧蓄电池回收萃取再生铅的装置。
3.现有的废旧蓄电池回收萃取再生铅的装置，在使用过程中，粉碎装置容易被废旧蓄电池中的酸性液体腐蚀，影响设备使用寿命；现有的废旧蓄电池回收萃取再生铅的装置，都是一体化的，当装置内部阻塞或者出现损坏时，通常需要拆开整个装置才能进行疏通以及维修工作，降低了设备的实用性。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有的废旧蓄电池回收萃取再生铅的装置，在使用过程中，粉碎装置容易被废旧蓄电池中的酸性液体腐蚀，影响设备使用寿命；现有的废旧蓄电池回收萃取再生铅的装置，都是一体化的，当装置内部阻塞或者出现损坏时，通常需要拆开整个装置才能进行疏通以及维修工作，降低了设备的实用性的缺点，而提出的一种废旧蓄电池回收萃取再生铅的装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种废旧蓄电池回收萃取再生铅的装置，包括：
7.回收箱，所述回收箱的外部焊接有支撑柱，且回收箱的顶部安装有进料斗，所述回收箱的左侧安装有伺服电机，且伺服电机的右侧套接有轴承，所述轴承的另一端内部套接有旋转柱，且旋转柱的外部安装有粉碎叶，所述回收箱的内壁安装有阻尼转轴，且阻尼转轴的相对面连接有旋转杆；
8.维修门，所述维修门安装在旋转杆的左侧，且维修门的内部安装有透明窗，所述维修门的左侧连接有安装块，且安装块的正面安装有固定框，所述固定框的内部连接有推杆，且推杆的反面焊接有连接杆，所述连接杆的相对面连接有弹簧；
9.所述回收箱的内壁开设有安装槽，且安装槽的外部连接有连接块，所述回收箱的底部安装有出料通道，且出料通道的内部安装有抽拉框架，所述抽拉框架的内壁设置有导轨，且导轨的内部连接有导轮，所述导轮的相对面安装有滤板，且滤板的正面安装有固定板，所述滤板的下方安置有电动阀门。
10.优选的，所述回收箱的内部安装有输水管，且输水管的底部安装有喷洒头。
11.优选的，所述维修门与回收箱之间通过阻尼转轴、旋转杆构成旋转结构，且阻尼转轴分布有两组。
12.优选的，所述维修门与回收箱之间通过连接杆、连接块构成固定结构，且连接杆的横截面积小于连接块的横截面积。
13.优选的，所述粉碎叶与回收箱之间通过伺服电机、旋转柱构成旋转结构，且伺服电机与轴承中心连接紧密。
14.优选的，所述滤板与抽拉框架之间通过导轮、导轨构成移动结构，且导轮的外壁与导轨的内壁贴合紧密。
15.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型中，设置有回收箱、伺服电机、粉碎叶以及喷洒头，通过控制伺服电机就方便带动粉碎叶进行旋转操作，这样就方便对铅膏部分与金属部分进行分离工作，再通过喷洒头就方便对粉碎叶进行清洗工作，避免废旧蓄电池中的酸性液体将粉碎叶腐蚀，延长了粉碎叶的使用寿命。
17.2、本实用新型中，设置有回收箱、维修门、固定板以及滤板，通过操作维修门上的安装块就方便完成维修门的开启工作，这样就方便对回收箱内部进行清理以及维修工作，再通过操作固定板就方便带动滤板进行移动操作，这样就方便对滤板进行疏通工作，就不需要通过拆卸整个设备来对设备内部进行疏通以及维修工作，提高了设备的维修效率以及再生铅的回收效率。
附图说明
18.图1为本实用新型中废旧蓄电池再生铅回收装置结构示意图；
19.图2为图1中a处放大结构示意图；
20.图3为本实用新型中回收箱粉碎结构示意图；
21.图4为本实用新型中维修门与回收箱连接结构示意图；
22.图5为本实用新型中滤板与抽拉框架连接结构示意图。
23.图例说明：
24.1、回收箱；2、支撑柱；3、进料斗；4、输水管；5、喷洒头；6、阻尼转轴；7、旋转杆；8、维修门；9、透明窗；10、安装块；11、安装槽；12、固定框；13、推杆；14、伺服电机；15、旋转柱；16、出料通道；17、抽拉框架；18、固定板；19、电动阀门；20、轴承；21、粉碎叶；22、连接块；23、连接杆；24、弹簧；25、滤板；26、导轮；27、导轨。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参照图1-5，一种废旧蓄电池回收萃取再生铅的装置，包括回收箱1、支撑柱2、进料斗3、输水管4、喷洒头5、阻尼转轴6、旋转杆7、维修门8、透明窗9、安装块10、安装槽11、固定框12、推杆13、伺服电机14、旋转柱15、出料通道16、抽拉框架17、固定板18、电动阀门19、轴承20、粉碎叶21、连接块22、连接杆23、弹簧24、滤板25、导轮26和导轨27，回收箱1的外部焊接有支撑柱2，且回收箱1的顶部安装有进料斗3，回收箱1的左侧安装有伺服电机14，且伺服
电机14的右侧套接有轴承20，轴承20的另一端内部套接有旋转柱15，且旋转柱15的外部安装有粉碎叶21，粉碎叶21与回收箱1之间通过伺服电机14、旋转柱15构成旋转结构，且伺服电机14与轴承20中心连接紧密，启动伺服电机14，伺服电机14通过轴承20、旋转柱15带动粉碎叶21进行旋转操作，这样就方便对废旧电池进行粉碎工作，回收箱1的内壁安装有阻尼转轴6，且阻尼转轴6的相对面连接有旋转杆7，维修门8安装在旋转杆7的左侧，且维修门8的内部安装有透明窗9，维修门8与回收箱1之间通过阻尼转轴6、旋转杆7构成旋转结构，且阻尼转轴6分布有两组，人工操作维修门8，维修门8通过阻尼转轴6、旋转杆7进行旋转操作，这样就方便对回收箱1内部进行维修工作，维修门8与回收箱1之间通过连接杆23、连接块22构成固定结构，且连接杆23的横截面积小于连接块22的横截面积，人工操作推杆13，推杆13带动连接杆23进行升降操作，连接杆23将移动至安装块10的内部，连接杆23的移动使得弹簧24进行压缩操作，再操作安装块10，安装块10将移动至安装槽11内，松开推杆13，使得连接杆23通过弹簧24进行复位工作，连接杆23将升降至连接块22内，这样就方便完成维修门8的关闭工作，维修门8的左侧连接有安装块10，且安装块10的正面安装有固定框12，固定框12的内部连接有推杆13，且推杆13的反面焊接有连接杆23，连接杆23的相对面连接有弹簧24，回收箱1的内壁开设有安装槽11，且安装槽11的外部连接有连接块22，回收箱1的底部安装有出料通道16，且出料通道16的内部安装有抽拉框架17，抽拉框架17的内壁设置有导轨27，且导轨27的内部连接有导轮26，导轮26的相对面安装有滤板25，且滤板25的正面安装有固定板18，滤板25与抽拉框架17之间通过导轮26、导轨27构成移动结构，且导轮26的外壁与导轨27的内壁贴合紧密，人工操作固定板18，固定板18通过导轮26、导轨27带动滤板25进行移动操作，这样就放便对滤板25上的金属部分进行处理工作，滤板25的下方安置有电动阀门19，回收箱1的内部安装有输水管4，且输水管4的底部安装有喷洒头5。
27.工作原理：使用时，首先将废旧蓄电池通过进料斗3倒进回收箱1内，启动伺服电机14（型号：ys7124）并打开喷洒头5,伺服电机14通过轴承20、旋转柱15带动粉碎叶21进行旋转操作，这样就方便对废旧蓄电池进行粉碎分离工作，喷洒头5将输水管4内部的清水喷洒至回收箱1内，通过清水就可以避免粉碎叶21被废旧蓄电池中的酸性液体腐蚀，粉碎后的废旧蓄电池通过出料通道16中的滤板25进行铅膏部分与金属部分的分离工作，为再生铅的提取提供方便，增加再生铅的回收率，人工操作推杆13，推杆13通过固定框12带动连接杆23进行升降操作，连接杆23将升降至连接块22外，再操作维修门8，维修门8通过阻尼转轴6、旋转杆7进行旋转操作，这样就方便完成维修门8的开启工作，便于工作人员对回收箱1内部进行维修清理工作，人工操作固定板18，固定板18通过导轮26、导轨27带动滤板25进行移动操作，这样就方便对对滤板25上的金属部分进行处理工作，且还可以避免滤板25被金属部分阻塞影响再生铅的回收工作。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。