1.本实用新型涉及磨削设备领域，尤其涉及一种磁性铁氧体磁芯生产用的磨削设备。


背景技术：

2.铁氧体磁芯也分软磁和硬磁，软磁会在外加磁场的作用下显示磁性；外加磁场撤除后就不显示磁性，而硬磁则在外加磁场充磁后，即使撤除外加磁场，仍会保留其磁性。铁氧体磁芯是主要由铁、锰和锌3种金属元素组成，通常被称为锰锌铁氧体。环形铁氧体磁芯由于没有气隙，且截面积一致，因此磁效应很高，铁氧体磁芯上绕上线圈可制成电感器或变压器，它们广泛用于仪器仪表，通信设备和家用电器中。
3.1、目前磁性铁氧体磁芯生产用的磨削设备在面对有磁性的材料时碎屑会与刀头粘粘，导致磨削效果差；
4.2、目前磁性铁氧体磁芯生产用的磨削设备需要精确的定位后，才可以在磁性铁氧体磁芯翻转后进行精确的磨削。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种磁性铁氧体磁芯生产用的磨削设备。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种磁性铁氧体磁芯生产用的磨削设备，包括工作板，所述工作板的下表面固定连接有水箱，所述水箱的底内壁固定连接有第二伸缩杆，所述工作板的上表面固定连接有强磁板，所述强磁板的上表面固定连接有喷头；
7.所述工作板的下表面且位于水箱的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的下表面固定连接有刀头；
8.所述工作板的内表面固定连接有第四电机，所述第四电机的输出端固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的内部固定连接有第四伸缩杆，所述第三伸缩杆的右表面固定连接有套筒，所述工作板的上表面且位于强磁板的右侧设置有开口，所述第二伸缩杆的上表面固定连接有升降板。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述工作板的下表面且位于水箱的右侧固定连接有支撑腿，所述水箱的底内壁且位于第二伸缩杆的左侧固定连接有水泵。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述强磁板倾斜设置，所述喷头与水泵连通。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述支撑板的上表面且位于强磁板的外侧固定连接有挡板。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述第四伸缩杆延伸至套筒的内部，所述套筒为中空型。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述第二伸缩杆延伸至开口的内部，所述升降板与工作板滑动连接。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述喷头倾斜设置。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.所述工作板的上表面与水箱连通。
23.本实用新型具有如下有益效果：
24.1、与现有技术相比，该磁性铁氧体磁芯生产用的磨削设备，通过设计喷头、强磁板实现对磨削后的碎屑进行高压冲洗，并通过强磁板进行固定，避免其与刀头接触造成切削影响。
25.2、与现有技术相比，该磁性铁氧体磁芯生产用的磨削设备，通过设计开口、升降板与套筒，实现在旋转后位置与另一面的位置相对应。
26.3、与现有技术相比，该磁性铁氧体磁芯生产用的磨削设备，通过设计第四电机、伸缩杆，将磨削与换面进行分离，避免相互产生影响。
附图说明
27.图1为本实用新型提出的一种磁性铁氧体磁芯生产用的磨削设备的内部结构示意图；
28.图2为图1中a处结构放大示意图；
29.图3为本实用新型提出的一种磁性铁氧体磁芯生产用的磨削设备的俯视图；
30.图4为本实用新型提出的一种磁性铁氧体磁芯生产用的磨削设备的整体结构示意图。
31.图例说明：
32.1、支撑腿；2、水箱；3、水泵；4、第一电机；5、工作板；6、支撑板；7、第二电机；8、第一伸缩杆；9、刀头；10、喷头；11、强磁板；12、第二伸缩杆；13、第三伸缩杆；14、第三电机；15、第四电机；16、挡板；17、第四伸缩杆；18、套筒；19、升降板；20、开口。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的
规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.参照图1-4，本实用新型提供的一种磁性铁氧体磁芯生产用的磨削设备：包括工作板5，工作板5的上表面与水箱2连通，工作板5的下表面且位于水箱2的右侧固定连接有支撑腿1，水箱2的底内壁且位于第二伸缩杆12的左侧固定连接有水泵3，工作板5的下表面固定连接有水箱2，水箱2的底内壁固定连接有第二伸缩杆12，工作板5的上表面固定连接有强磁板11，强磁板11用于对磁铁进行吸附，强磁板11倾斜设置，喷头10与水泵3连通，强磁板11的上表面固定连接有喷头10，喷头10倾斜设置。
36.工作板5的下表面且位于水箱2的左侧固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端固定连接有支撑板6，支撑板6的上表面且位于强磁板11的外侧固定连接有挡板16，支撑板6的上表面固定连接有第二电机7，第二电机7的输出端固定连接有第一伸缩杆8，第一伸缩杆8的下表面固定连接有刀头9，刀头9用于磨削。
37.工作板5的内表面固定连接有第四电机15，第四电机15的输出端固定连接有第三电机14，第三电机14的输出端固定连接有第三伸缩杆13，第三伸缩杆13的内部固定连接有第四伸缩杆17，第四伸缩杆17延伸至套筒18的内部，套筒18为中空型，第三伸缩杆13的右表面固定连接有套筒18，套筒18用于固定待磨削件，工作板5的上表面且位于强磁板11的右侧设置有开口20，第二伸缩杆12延伸至开口20的内部，升降板19与工作板5滑动连接，第二伸缩杆12的上表面固定连接有升降板19，升降板19用于调整高度。
38.工作原理：将待加工件放入套筒18中，并通过升降板19进行支撑，第四伸缩杆17对待加工件进行夹持，升降板19的高度保持不变，第四电机15旋转，与刀头9的位置进行对应，对待加工件进行磨削，通过喷头10对刀头9进行冲洗，碎屑与强磁板11进行吸附，水进行循环，当需要换面时，转动第四电机15与第三电机14，并调整升降板19的位置，避免产生误差，磨削完毕后转动支撑板6对强磁板11进行清理。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。