一种cnc加工中心用切削液喷涂设备
技术领域
1.本实用新型涉及加工中心技术领域，尤其涉及一种cnc加工中心用切削液喷涂设备。
背景技术：
2.数控机床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，数控机床有分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控机床又称为cnc加工中心。加工中心可安装多种不同的刀具，可进行切削、打磨等加工。
3.在进行切削加工时，需要使用切削液喷涂设备对切削部位进行喷涂，以提高切削加工效果，但是，现有技术中的切削液喷涂设备只能对切削部位进行集中喷涂，而在且切削加工完毕后，不能在打磨工件时对工件进行扩大面积喷淋切削液，其喷涂功能有限。
4.为解决上述问题，本技术中提出一种cnc加工中心用切削液喷涂设备。
技术实现要素：
5.一、实用新型目的
6.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种cnc加工中心用切削液喷涂设备，具有可提高切削液喷淋面积、使用方便的特点。
7.二、技术方案
8.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种cnc加工中心用切削液喷涂设备，包括喷涂管，喷涂管前端设有固定套，所述固定套固定套接在喷涂管的外侧，所述固定套前端设有喷涂调节机构，所述喷涂调节机构包括活动片和滑轨，所述滑轨一侧与固定套固定连接，所述滑轨设置两个，两个所述滑轨分别设在活动片的两侧，所述活动片前侧开设有喷淋孔，所述活动片两侧均固定连接有滑块，所述滑块与滑轨滑动连接，所述活动片顶端固定连接有拉环；
9.所述喷涂管前端设有密封环，所述密封环固定贴合在喷涂管的端部，所述密封环一侧固定连接有连接套，所述连接套插接在喷涂管内侧，所述连接套的外壁与喷涂管的内壁贴合，所述连接套的外周侧壁固定设有连接环，所述喷涂管的内壁开设有环槽，所述连接环与环槽的内侧匹配。
10.优选的，两个所述滑轨以活动片的中轴线为对称轴对称分布，所述滑轨的内壁粘合有阻尼垫。
11.优选的，所述喷淋孔设置多个，所述喷淋孔在活动片的侧壁上均匀分布。
12.优选的，所述喷涂管的外壁与固定套的内壁之间通过密封胶固定粘合。
13.优选的，所述喷涂管顶部设有固定板，所述固定板一侧开设有通孔，所述喷涂管远离固定套的一端穿过通孔延伸至固定板顶端，所述固定板顶端固定安装有泵体，所述泵体与喷涂管连通。
14.优选的，所述固定板底端设有电动推杆，所述电动推杆一端与固定套铰接，所述电
动推杆另一端与固定板铰接。
15.优选的，所述固定板两端均固定连接有安装片，所述安装片内部开设有安装孔。
16.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
17.1、本实用新型通过在喷涂管的端部套接固定套，在固定套的端部设置喷涂调节机构，将活动片向下推动，切削液可顺着喷淋孔对工件喷淋切削液，有效提高切削液的覆盖面积，从而使得本设备适用于工件打磨加工时使用，且喷涂模式切换方便，向上拉动活动片，即可使喷涂管集中喷涂，向下推动活动片，即可进行大面积喷淋，操作简单方便；
18.2、本实用新型通过在固定板底部设置电动推杆，电动推杆伸缩可带动固定套上下移动，从而可对喷涂管的喷涂角度进行调节，能有效提高切削液喷涂效率。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的喷涂调节机构整体结构示意图；
21.图3为本实用新型的密封环整体结构示意图；
22.图4为本实用新型的喷涂管的前端局部剖视图；
23.图5为本实用新型的图4的a处结构放大图。
24.附图标记：1、喷涂管；101、环槽；2、固定套；3、喷涂调节机构；4、活动片；401、喷淋孔；402、滑块；403、拉环；5、滑轨；6、密封环；7、连接套；8、连接环；9、固定板；901、通孔；10、泵体；11、电动推杆；12、安装片。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
26.如图1-2所示，本实用新型提出的一种cnc加工中心用切削液喷涂设备，包括喷涂管1，喷涂管1前端设有固定套2，固定套2固定套接在喷涂管1的外侧，固定套2前端设有喷涂调节机构3，喷涂调节机构3包括活动片4和滑轨5，滑轨5一侧与固定套2固定连接，滑轨5设置两个，两个滑轨5分别设在活动片4的两侧，活动片4前侧开设有喷淋孔401，活动片4两侧均固定连接有滑块402，滑块402与滑轨5滑动连接，活动片4顶端固定连接有拉环403。
27.需要说明的是，两个滑轨5以活动片4的中轴线为对称轴对称分布，滑轨5的内壁粘合有阻尼垫，活动片4可通过滑块402顺着滑轨5上下滑动，滑轨5内部的阻尼垫用于限制滑块402自由滑动，需要在施加外力的情况下才能在滑轨5内滑动，喷淋孔401设置多个，喷淋孔401在活动片4的侧壁上均匀分布，切削液可通过喷淋孔401向外喷淋，通过喷淋孔401可扩大切削液的喷淋面积。
28.如图3-5所示，喷涂管1前端设有密封环6，密封环6固定贴合在喷涂管1的端部，密封环6一侧固定连接有连接套7，连接套7插接在喷涂管1内侧，连接套7的外壁与喷涂管1的内壁贴合，连接套7的外周侧壁固定设有连接环8，喷涂管1的内壁开设有环槽101，连接环8与环槽101的内侧匹配，喷涂管1的外壁与固定套2的内壁之间通过密封胶固定粘合。
29.需要说明的是，密封环6安装在喷涂管1的端部，连接套7外壁的连接环8卡合在环槽101内部，可使密封环6在喷涂管1的端部稳定的安装，密封环6贴合在活动片4的侧壁上，可将喷涂管1的端部与活动片4的连接处进行密封，使得切削液不会在喷涂管1的端部与活动片4侧壁的连接处外溢。
30.如图1所示，喷涂管1顶部设有固定板9，固定板9一侧开设有通孔901，喷涂管1远离固定套2的一端穿过通孔901延伸至固定板9顶端，固定板9顶端固定安装有泵体10，泵体10与喷涂管1连通。
31.需要说明的是，固定板9底端设有电动推杆11，电动推杆11一端与固定套2铰接，电动推杆11另一端与固定板9铰接，电动推杆11伸缩可带动固定套2上下移动，从而可对喷涂管1的喷涂角度进行调节，固定板9两端均固定连接有安装片12，安装片12内部开设有安装孔，可通过螺钉将安装片12安装在加工中心内部，从而将本设备进行固定。
32.本实用新型的工作原理：加工中心在进行切削加工时，启动泵体10，泵体10向喷涂管1泵入切削液，喷涂管1端部对准切削加工部位，可对工件喷涂切削液，以提高切削加工效果，通过在喷涂管1的端部套接固定套2，在固定套2的端部设置喷涂调节机构3，在切削加工完毕后，对工件进行打磨时，可将活动片4向下推动，活动片4可顺着滑轨5向下移动，活动片4挡在喷涂管1的端部，切削液可顺着喷淋孔401对工件喷淋切削液，有效提高切削液的覆盖面积，从而使得本设备适用于打磨加工时使用，且喷涂模式切换方便，向上拉动活动片4，即可使喷涂管1集中喷涂，向下推动活动片4，即可进行大面积喷淋，操作简单方便，通过在固定板9底部设置电动推杆11，电动推杆11伸缩可带动固定套2上下移动，从而可对喷涂管1的喷涂角度进行调节，能有效提高切削液喷涂效率。
33.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。