1.本实用新型涉及路面施工设备技术领域，具体地说是一种高分子聚合物彩色铺面胶结料自动化铺设系统。


背景技术：

2.现在路面施工过程中，彩色胶结料包括基料和固化剂，在路面铺设过程中需要将两种组分进行混合，但是在现阶段双组分高分子聚合物彩色铺面施工的机械化程度较低，一般是采用一些小型工具进行人工涂胶胶结料，主要过程包括人工混料、刮涂、清洗拌锅等主要流程，不仅需要大量的劳动力以及施工工具，而且施工劳动强度大，施工效率低，施工质量不稳定。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对以上不足，提供高分子聚合物彩色铺面胶结料自动化铺设系统，用于代替工人进行胶结料的路面铺设，减少人工成本、提升施工效率以及施工质量。
4.本实用新型所采用技术方案是：
5.一种高分子聚合物彩色铺面胶结料自动化铺设系统，包括胶体磨，所述胶体磨的入料口连接有用于存储第一原料的第一储料组件和用于存储第二原料的第二存储组件，胶体磨的出料口连接有喷涂组件，第一原料和第二原料通过胶体磨混拌后，通过喷涂组件喷洒到待施工路面上。
6.作为进一步的优化，本实用新型所述第一储料组件包括第一储料箱、第一输送泵、第一电磁换向阀，所述第一储料箱上设置有加料口、出料口和回料口，第一储料箱的出料口与第一输送泵的吸料口之间相连通，所述第一输送泵的出料口与第一电磁换向阀的进料口之间相连通，第一输送箱的回料口与第一电磁换向阀的其中一个出料口相连通，第一电磁换向阀的另一个出料口通过第一单向阀与混料组件相连通，且所述第一单向阀的输送方向为由第一电磁换向阀向混料组件的方向。
7.作为进一步的优化，本实用新型所述第二储料组件包括第二储料箱、第二输送泵、第二电磁换向阀，所述第二储料箱上设置有加料口、出料口和回料口，第二储料箱的出料口与第二输送泵的吸料口之间相连通，所述第二输送泵的出料口与第二电磁换向阀的进料口之间相连通，第二输送箱的回料口与第二电磁换向阀的其中一个出料口相连通，第二电磁换向阀的另一个出料口通过第二单向阀与混料组件相连通，且所述第二单向阀的输送方向为由第二电磁换向阀向混料组件的方向。
8.作为进一步的优化，本实用新型第一储料箱和/或第二储料箱中设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌电机和搅拌叶片，所述搅拌叶片与搅拌电机的输出轴相连接。
9.作为进一步的优化，本实用新型所述混料组件包括胶体磨，第一电磁换向阀的另一出料口、第二电磁换向阀的另一出料口以及清洗组件的出液口并联在胶体磨的入料口
上。
10.作为进一步的优化，本实用新型所述喷涂组件包括喷涂杆和设置在喷涂杆上的若干喷嘴，所述喷涂杆的入口与胶体磨的出料口之间相连通，喷涂杆的出口通过第一电磁阀与清洗组件相连通。
11.作为进一步的优化，本实用新型所述清洗组件包括清洗液存储箱和第三输送泵，所述清洗液存储箱上设置有出液口、回液口和加液口，所述第三输送泵的吸液口通过过滤器与清洗液存储的出液口相连通，第三输送泵的出液口通过第三单项阀并联在胶体磨的入料口上，且第三输送泵的出料口上设置有第二电磁阀，喷涂杆的出口连接在清洗液存储箱的回液口上。
12.作为进一步的优化，本实用新型所述清洗组件还包括清洗液回收元件，所述清洗液回收元件包括清洗液回收槽和第四输送泵，所述清洗液回收槽上设置有出液口，所述第四输送泵的吸液口连接在清洗液回收槽的出液口上，第四输送泵的出液口通过第四单项阀并联在清洗液存储箱的回液口上，当需要清洗管路时，将清洗液回收槽置于喷头的下侧。
13.作为进一步的优化，本实用新型还包括高压气体清洗组件，所述高压气体清洗组件包括储气罐，储气罐的出口并联在胶体磨的入料口上，并设置有第三电磁阀。
14.作为进一步的优化，本实用新型所述喷嘴为鸭嘴型喷嘴，喷嘴的成扇角度为45
°‑
90
°
。
15.本实用新型具有以下优点：
16.1、本实用新型的系统通过设置在移动器械上，当作业时，系统跟随移动器械沿路面行走，将两种组分原料通过胶体磨均匀混合后，通过喷嘴自动喷涂在路面上，不仅大大降低了人工作业的劳动强度，还保证了统一的胶结料喷涂效果，提升了喷涂质量；
17.2、本实用新型通过在喷涂完胶结料后，还能够通过清洗组件对管道的胶结料进行清洗，能够避免管道中的胶结料发生硬化而堵塞管道的问题。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.下面结合附图对本实用新型进一步说明：
20.图1为本实用新型的整体组成结构示意图。
21.其中：1、第一储料箱，1-1、加料口，1-2、回料口，1-3、出料口，2-1、2、第一输送泵，3、第一电磁换向阀，4、第三单项阀，5、第一单项阀，6、胶体磨，6-1、入料口，6-2、出料口，7、喷涂杆，8、喷嘴，9、清洗液回收槽，10、第四输送泵，11、第四单项阀，12、第一电磁阀，13、第二单项阀，14、第二输送泵，15、第二电磁换向阀，16、清洗液存储箱，16-1、回液口，16-2、出液口，16-3、加液口，17、过滤器，18、第三输送泵，19、第二储料箱，19-1、出料口，19-2、加料口，19-3、回料口，20、第二电磁阀，21、储气罐，22、第三电磁阀，23、搅拌机构。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定，在不冲突的情况下，本实用新型实施例以及实施例中的技术特征可以相互结合。
23.需要理解的是，在本实用新型实施例的描述中，“第一”、“第二”等词汇，仅用于区分描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，也不能理解为指示或暗示顺序。在本实用新型实施例中的“多个”，是指两个或两个以上。
24.本实用新型实施例中的属于“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，单独存在b，同时存在a和b这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”关系。
25.本实施例提供一种高分子聚合物彩色铺面胶结料自动化铺设系统，如图1所示，包括胶体磨6，所述胶体磨6的入料口连接有用于存储第一原料的第一储料组件和用于存储第二原料的第二存储组件，胶体磨6的出料口连接有喷涂组件，第一原料和第二原料通过胶体磨6混拌后，通过喷涂组件喷洒到待施工路面上。其中所述第一储料组件用于存储和输送第一原料，所述第一储料组件包括第一储料箱1、第一输送泵2、第一电磁换向阀3，所述第一储料箱1上设置有加料口1-1、出料口1-3和回料口1-2，第一储料箱1的出料口1-3与第一输送泵2的吸料口之间相连通，所述第一输送泵2的出料口与第一电磁换向阀3的进料口之间相连通，第一输送箱1的回料口1-2与第一电磁换向阀3的其中一个出料口相连通，第一电磁换向阀3的另一个出料口通过第一单向阀5与胶体磨6相连通，且所述第一单向阀5的输送方向为由第一电磁换向阀3向胶体磨6的方向。所述第二储料组件用存储和输送第二原料，所述第二储料组件包括第二储料箱19、第二输送泵14、第二电磁换向阀15，所述第二储料箱19上设置有加料口19-2、出料口19-1和回料口19-3，第二储料箱19的出料口19-1与第二输送泵14的吸料口之间相连通，所述第二输送泵14的出料口与第二电磁换向阀15的进料口之间相连通，第二输送箱19的回料口19-3与第二电磁换向阀15的其中一个出料口相连通，第二电磁换向阀15的另一个出料口通过第二单向阀13与胶体磨6相连通，且所述第二单向阀13的输送方向为由第二电磁换向阀15向胶体磨6的方向，所述喷涂组件包括喷涂杆7和设置在喷涂杆7上的若干喷嘴8，所述喷涂杆7的入口与胶体磨6的出料口之间相连通，喷涂杆7的出口通过第一电磁阀12与清洗组件相连通，所述喷嘴8为鸭嘴型喷嘴，喷嘴8的成扇角度为45
°‑
90
°
。
26.本实施例还包括清洗组件，所述清洗组件用于在喷涂完胶结料后，对管道进行清洗，所述清洗组件包括清洗液存储箱16和第三输送泵18，所述清洗液存储箱16上设置有出液口16-2、回液口16-1和加液口16-3，所述第三输送泵18的吸液口通过过滤器17与清洗液存储的出液口相连通，所述过滤器17用于过滤清洗液中可能存在杂质，第三输送泵18的出液口通过第三单项阀4并联在胶体磨6的入料口上，且第三输送泵18的出料口上设置有第二电磁阀20，喷涂杆7的出口与清洗液存储箱16的回液口16-1相连通，该连通管路上设置有第一电磁阀12.
27.为了便于对清洗液进行回收，本实施例所述清洗组件还包括清洗液回收元件，所述清洗液回收元件包括清洗液回收槽9和第四输送泵10，所述清洗液回收槽9上设置有出液口，所述第四输送泵10的吸液口连接在清洗液回收槽9的出液口上，第四输送泵10的出液口
通过第四单项阀11并联在清洗液存储箱16的回液口16-1上，当需要进行清洗时，将清洗液回收槽9置于喷嘴8的下侧。
28.为了进一步促进清洗效果以及避免管道内清洗液的残留，本实施例还包括高压气体清洗组件，所述高压气体清洗组件包括储气罐21，储气罐21的出口并联在胶体磨6的入料口上，并设置有第三电磁阀22。
29.为了避免第一原料和/或第二原料发生离析，本实施例所述第一储料箱1和/或第二储料箱19中设置有搅拌机构23，所述搅拌机构23包括搅拌电机和搅拌叶片，所述搅拌叶片与搅拌电机的输出轴相连接。
30.工作原理：组为应知的，本实施例的系统应放置在移动器械上进行使用，即在喷涂胶结料时，本实施例的系统跟随移动器械沿路面进行移动，所述移动器械为各种汽车地盘以及自制移动车架等等，本实施例包括胶结料路面喷涂过程以及喷涂完后的系统的自清洗过程。
31.本实施例中的电磁阀均与电控箱电连接，操作人员通过操作电控箱进行系统电磁阀的开关和换向，当需要对路面喷涂双组分胶结料时，电控箱先控制第一电磁换向阀3和第二电磁换向阀15分别连接至相应储料箱的回料口上，开启第一输送泵2和第二输送泵14，泵送压力达到稳定后，将第一电磁换向阀3和第二电磁换向阀15转换至胶体磨6的输送方向，第一原料和第二原料进入胶体磨6经过高速剪切混合均匀，然后输送至喷涂杆7中，并通过喷嘴8均匀喷涂到路面上，此过程第一电磁阀12、第二电磁阀20和第三电磁阀22均处于关闭状态。
32.当喷涂路面完毕，需要对管道进行清洗，关闭第一输送泵2和第二输送泵14，将清洗液回收槽9置于喷嘴8的下方，打开第一电磁阀12和第二电磁阀20，启动第三输送泵18和第四输送泵10，通过清洗液对管道以及胶体磨6进行清洗，清洗液清洗完毕后，关闭第三输送泵18和第二电磁阀20，打开第三电磁阀22，通过高压气体冲洗残余预料以及残余的清洗液。
33.以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。