1.本技术涉及线材加工设备的技术领域，尤其是涉及一种拉铆钉线材前处理装置。


背景技术：

2.目前，线材是热轧型钢中断面最小的一种，一般用于制造抽芯铆钉、拉丝铆钉等紧固件。线材在加工前，往往需要进行清洗和除锈等前处理工艺，以提高线材的生产效率和表面质量。
3.公告号为cn201799550u的中国专利公开了一种线材除锈装置，包括机体和转动设置于机体内部的多组转动轮；所有转动轮内均连接有转动盘，每一转动盘外周壁设置有多组供线材贴覆的环绕平面。操作人员将线材导入机体内部，线材贴覆于相邻两组环绕平面形成弯折，以使得线材外部的锈垢龟裂而脱离线材外表面。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：线材表面存在细小锈垢，不易受线材弯折影响，易留存于线材外表面，导致除锈装置清洁效果偏低，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了改善除锈装置清洁效果偏低的问题，本技术提供了一种拉铆钉线材前处理装置。
6.本技术提供的一种拉铆钉线材前处理装置采用如下的技术方案：
7.一种拉铆钉线材前处理装置，包括线材；所述线材一侧设置有清洁箱，所述清洁箱外侧壁贯穿设置有供线材穿过的通线孔；所述清洁箱内侧壁围绕线材外周壁相对设置有若干用于清洁线材外表面锈垢的清洁件；所述清洁件包括驱动件和设置于驱动件输出端的清扫盘；所述驱动件用于带动清扫盘转动，所述清扫盘靠近线材的侧壁设置有磨砂片。
8.通过采用上述技术方案，操作人员将线材穿过通线孔放置于清洁箱内部，相对设置的清洁件对线材进行多方位的清理，提高了装置对线材的清洁效果；旋转磨砂片对线材进行打磨，一方面，减少了对线材的损坏；另一方面，提高了装置对线材的清洁效果和清洁速度。
9.优选的，每一所述驱动件远离清扫盘的侧壁设置有用于带动驱动件位移的伸缩件，所述伸缩件远离驱动件的一端与清洁箱内侧壁固定连接。
10.通过采用上述技术方案，操作人员可通过可控制伸缩件的活塞杆伸缩，以调节相对的清洁件之间的距离，以使得清洁件对不同直径的线材进行打磨清理；当需要跟换磨砂片时，操作人员可以将伸缩件的活塞杆收缩，使得相对的清洁件相互远离，以便于快速更换磨砂片。
11.优选的，所述驱动件外部套设有挡尘筒，所述挡尘筒一端与清洁箱内侧壁固定连接，所述挡尘筒另一端设置有挡尘板，所述挡尘板上贯穿设置有供驱动件的输出端穿过的安装孔。
12.通过采用上述技术方案，挡尘筒和挡尘板减少了清洁箱内逸散的锈垢吸附在驱动
件和伸缩件的外表面，减少了锈垢对驱动件和伸缩件的损坏，降低了操作人员对驱动件和伸缩件的清理需求。
13.优选的，所述挡尘筒包括固定筒和调节筒，所述固定筒长度方向一端固定于清洁箱内侧壁上，所述调节筒滑动套设于固定筒外部；所述固定筒外侧壁设置有若干定位凸起，所述调节筒内侧壁设置有若干与定位凸起相适配的定位凹槽。
14.通过采用上述技术方案，操作人员可滑动调节筒，将定位凸起抵进对应的定位凹槽内，以调节挡尘筒的长度尺寸，以便于伸缩件对驱动件的位置进行调节，增加了挡尘筒的实用性。
15.优选的，所述驱动件沿其外周设置有抵接环板，所述抵接环板与调节筒相互靠近的侧壁相贴合。
16.通过采用上述技术方案，当清洁件进行清洁时，易于发生晃动；此时，抵接环板与调节筒相抵接，减少驱动件发生大幅度的偏晃，增加了清洁件工作时的稳定性。
17.优选的，所述通线孔内侧壁转动设置有与线材相抵的导线轮。
18.通过采用上述技术方案，导线轮对线材起到导向作用，减少了线材与清洁箱的磨损，提高了线材的移动的速度；减少了线材与清洁箱摩擦，导致锈垢残留在通线孔处的现象发生，以便于锈垢进行集中收集。
19.优选的，所述清洁箱一侧设置有用于收集线材的收线器，所述收线器包括收线架、固定于收线架上表面的驱动电机和设置于驱动电机输出端的收线轮，所述线材穿过清洁箱的绕设于收线轮外周壁。
20.通过采用上述技术方案，收线器对清理完毕的线材进行收集；驱动电机的输出轴运转，对线材提供拉力，以使得未经清理的线材进入清洁箱内部进行清洁，提高了装置的实用性。
21.优选的，所述清洁箱外侧壁贯穿设置有取料口，所述清洁箱外侧壁转动设置有用于密封取料口的密封板。
22.通过采用上述技术方案，当清理一定时间后，操作人员打开密封板，通过取料口，对清洁箱内积攒的锈垢进行清理。
23.优选的，所述清洁箱外侧壁转动设置有可与密封板相抵的锁止板；所述锁止板外侧壁设置有磁性件，所述密封板外侧壁设置有与磁性件相吸的吸附件。
24.通过采用上述技术方案，当需要对密封板进行固定时，通过转动锁止板，锁止板与密封板相抵，磁性件与吸附件相吸，以对锁止板进行定位，减少锁止板受重力作用脱离密封板的现象发生，实现对密封板的固定；转动锁止板，使得锁止板脱离对密封板的抵触，此时可以打开密封板。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.采用相对设置的对组清洁件对线材进行清理，驱动件带动磨砂片对线材进行打磨，以增加装置对线材的清洁效果，也提升了装置对线材的清洁速度。
27.2.收线器对清理完毕的线材进行收集，同时对线材的移动提供拉力，提高了装置整体的清洁效率。
28.3.通过控制伸缩件的活塞杆伸缩，以调节相对的清洁件之间的距离以对不同直径的线材进行清理，提高了装置的实用性。
附图说明
29.图1是本技术实施例的一种拉铆钉线材前处理装置的结构示意图；
30.图2是本技术实施例中拉铆钉线材前处理装置的剖面结构示意图；
31.图3是本技术实施例中清洁件和伸缩件的连接关系剖面示意图；
32.图4是图1中a部分的放大示意图。
33.附图标记说明：
34.1、线材；2、清洁箱；21、通线孔；211、导线轮；22、取料口；221、密封板；23、锁止板；231、磁性件；24、吸附件；3、清洁件；31、驱动件；311、抵接环板；32、清扫盘；321、磨砂片；4、伸缩件；5、挡尘筒；51、固定筒；511、定位凸起；52、调节筒；521、定位凹槽；6、挡尘板；61、安装孔；7、收线器；71、收线架；72、驱动电机；73、收线轮。
具体实施方式
35.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种拉铆钉线材前处理装置。参照图1，拉铆钉线材前处理装置包括放置于地面上的线材1和放置于线材1一侧的清洁箱2。清洁箱2外侧壁贯穿设置有通线孔21，以供线材1穿过。
37.参照图2，通线孔21内侧壁通过轴承转动连接有导线轮211，以用于抵接线材1进行导向，减少线材1与清洁箱2发生磨损。
38.参照图2，清洁箱2内侧壁环绕线材1外周壁固定连接有多组清洁件3。在本实施例中，多组清洁件3可为四组。相对的两组清洁件3处于同一轴线，相邻的清洁件3错位固定于清洁箱2内侧壁，以用于夹持线材1并清洁线材1外表面的锈垢。
39.参照图2，清洁件3包括驱动件31和清扫盘32，在本实施例中，驱动件31为电机。驱动件31沿线材1四周设置于清洁箱2内侧壁上，清扫盘32固定于驱动件31的输出端上。清扫盘32靠近线材1的侧壁粘黏有磨砂片321。驱动件31的输出端转动，以带动清扫盘32和磨砂片321转动，以对线材1外表面的锈垢进行清理。
40.参照图2，机体内侧壁焊接固定有多组伸缩件4，所有伸缩件4分别与驱动件31一一对应。在本实施例中，伸缩件4为推动气缸。伸缩件4的输出端与驱动件31连接，以用于带动驱动件31进行位移，从而调节相对的清洁件3之间的距离。
41.参照图2，驱动件31外部套接有挡尘筒5，挡尘筒5包括固定筒51和调节筒52；固定筒51长度方向一端粘黏固定在清洁箱2内侧壁上，调节筒52滑动套接于固定筒51外部，以将驱动件31和伸缩件4套接在内。
42.参照图3，固定筒51外侧壁粘黏有若干定位凸起511，在本实施例中，定位凸起511由半圆形状的塑料制成。所有定位凸起511沿固定筒51长度方向间隔分布，且围绕固定筒51中轴线做圆周阵列分布。调节筒52内侧壁开设有若干定位凹槽521，定位凹槽521的形状与定位凸起511相适配，以用于卡接定位凸起511。操作人员通过滑动调节筒52，以调节挡尘筒5的长度尺寸。
43.参照图3，调节筒52靠近清扫盘32的侧壁粘黏固定有挡尘板6，挡尘板6上贯穿有安装孔61，以便于驱动件31的输出端穿过，从而减少弥散的锈垢吸附在驱动件31和伸缩件4的外表面。
44.参照图3，驱动件31沿其外周粘黏固定有抵接环板311。抵接环板311与调节筒52相互靠近的侧壁相贴合，以用于增加驱动件31使用时的稳定性。
45.参照图1，清洁箱2外侧壁贯穿有取料口22，以便于操作人员处理清洁箱2内部积攒的锈垢。清洁箱2外侧壁通过合页转动连接有密封板221，以用于密封覆盖取料口22。
46.参照图4，清洁箱2外侧壁通过轴承转动连接有锁止板23，锁止板23通过转动与密封板221相抵。锁止板23外侧壁粘黏有磁性件231，在本实施例中，磁性件231为磁铁。密封板221外侧壁粘黏有与磁性件231相吸的吸附件24，在本实施例中，吸附件24为铁块。通过转动锁止板23，磁性件231与吸附件24相吸，以便于限制锁止板23的位置。
47.参照图1，清洁箱2一侧地面上放置有收线器7，收线器7包括收线架71、驱动电机72和收线轮73；收线架71放置于地面上，驱动电机72通过螺钉固定于收线架71上表面，收线轮73一端固定于驱动电机72的输出轴上，收线轮73另一端通过支架架设于收线架71上表面。线材1穿过清洁箱2环绕在收线轮73的外周壁上，以用于收集清洁完毕的线材1。
48.本技术实施例一种拉铆钉线材前处理装置的实施原理为：
49.操作人员将线材1穿过通线孔21，绕设于收线轮73外周壁上；启动伸缩件4，伸缩件4的活塞杆伸出，使得相对的清洁件3相互靠近，使得磨砂片321与线材1相抵接。
50.关闭伸缩件4，启动驱动件31，驱动件31的输出轴转动，带动清扫盘32转动，以使得磨砂片321对线材1进行打磨，从而对线材1外表面的锈垢起到清洁效果。
51.启动驱动电机72，驱动电机72的输出轴带动收线轮73转动，收线轮73对线材1启动拉动作用，将未经清理的线材1拉动至清理箱内部，使得清洁完毕的线材1盘绕在收线轮73上，提高了前处理装置整体的工作效率。
52.清理完毕后，关闭驱动件31和驱动电机72；转动锁止板23，使得锁止板23脱离对密封板221的抵触，转动打开密封板221，以对清洁箱2内的积攒的锈垢进行清理。驱动伸缩件4的活塞杆收缩，相对的清洁件3相互远离，此时可对清洁盘上的磨砂片321进行更换。
53.清理完毕后，转动密封板221，以将取料口22密封；转动锁止板23，磁性件231与吸附件24磁性相吸，以对锁止板23的位置进行限定，从而实现密封板221的固定。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依次限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。