1.本实用新型涉及热处理装置技术领域，尤其涉及一种复合线材回火热处理装置。
背景技术：
2.热处理是指材料在固态下，通过加热，保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺。回火是金属热处理的一种，其中回火包括低温回火、中温回火和高温回火，在复合线材生产过程中，通过回火复合线材可获得所需的力学性能。
3.然而现有的复合线材回火热处理装置，大都不能对复合线材进行均匀全面的回火热处理，导致回火热处理效果较差，因此我们提出了一种复合线材回火热处理装置用于解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有的复合线材回火热处理装置，大都不能对复合线材进行均匀全面的回火热处理，导致回火热处理效果较差的缺点，而提出的一种复合线材回火热处理装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种复合线材回火热处理装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有保护罩，所述保护罩的一侧内壁上固定安装有上电机，所述上电机的输出轴上固定安装有蜗杆，所述保护罩的顶部内壁上转动安装有两个丝杆，两个丝杆的外侧均固定套接有蜗轮，所述蜗杆和两个蜗轮相啮合，两个丝杆的外侧均螺纹套接有升降板，两个升降板的底部固定安装有同一个隔热箱，所述隔热箱的底部内壁上固定安装有下电机，所述下电机的输出轴上固定安装有主动齿轮，所述隔热箱的底部转动安装有竖轴，所述竖轴的顶端固定安装有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述竖轴的底端固定安装有旋转台，所述旋转台的底部固定安装有加热板，所述箱体内固定安装有保温层，所述保温层的底部内壁上固定设置有四个支架，四个支架的顶部固定设置有同一个工作台，所述工作台的顶部活动放置有放置板，所述放置板的顶部开设有多个放置槽。
7.优选的，所述工作台的顶部开设有两个凹槽，两个凹槽内均滑动套接有导向杆，两个导向杆均固定安装在放置板的底部。
8.优选的，所述箱体的顶部开设有两个滑孔，两个升降板分别滑动套接在对应的滑孔内。
9.优选的，所述箱体的前侧转动安装有两个箱门，所述箱门上设置有透明窗。
10.优选的，所述箱体的两侧均开设有出气孔，所述出气孔内滑动密封套接有密封塞。
11.优选的，所述箱体的顶部固定安装有控制器，所述加热板、上电机、下电机均与控制器为电性连接。
12.本实用新型中，所述的一种复合线材回火热处理装置，通过上电机、蜗杆、蜗轮、丝
杆和升降板的配合，可根据复合线材材质的不同来调节加热板与复合线材之间的间距，通过下电机、主动齿轮、从动齿轮、竖轴、旋转台、加热板和放置板的配合，可旋转式的对复合线材进行均匀全面的回火热处理，使得回火热处理效果更好；
13.本实用新型中，所述的一种复合线材回火热处理装置，通过出气孔和密封塞的配合，方便对箱体进行放气，避免气压过大而导致箱体发生破裂的情况，通过保温层，避免热量散失过快，通过箱门、导向杆、凹槽和放置板的配合，方便复合线材的存取；
14.本实用新型结构设计合理，通过上电机、蜗杆、蜗轮、丝杆和升降板的配合，可根据复合线材材质的不同来调节加热板与复合线材之间的间距，通过下电机、主动齿轮、从动齿轮、竖轴、旋转台、加热板和放置板的配合，可旋转式的对复合线材进行均匀全面的回火热处理，使得回火热处理效果更好。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种复合线材回火热处理装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种复合线材回火热处理装置的剖视图；
17.图3为本实用新型提出的一种复合线材回火热处理装置的a部分的结构示意图。
18.图中：1、箱体；2、控制器；3、箱门；4、保护罩；5、密封塞；6、出气孔；7、上电机；8、蜗杆；9、蜗轮；10、丝杆；11、升降板；12、保温层；13、加热板；14、支架；15、工作台；16、导向杆；17、放置板；18、隔热箱；19、下电机；20、主动齿轮；21、从动齿轮；22、竖轴；23、旋转台。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种复合线材回火热处理装置，包括箱体1，箱体1的顶部固定安装有保护罩4，保护罩4的一侧内壁上固定安装有上电机7，上电机7的输出轴上固定安装有蜗杆8，保护罩4的顶部内壁上转动安装有两个丝杆10，两个丝杆10的外侧均固定套接有蜗轮9，蜗杆8和两个蜗轮9相啮合，两个丝杆10的外侧均螺纹套接有升降板11，两个升降板11的底部固定安装有同一个隔热箱18，隔热箱18的底部内壁上固定安装有下电机19，下电机19的输出轴上固定安装有主动齿轮20，隔热箱18的底部转动安装有竖轴22，竖轴22的顶端固定安装有从动齿轮21，主动齿轮20与从动齿轮21相啮合，竖轴22的底端固定安装有旋转台23，旋转台23的底部固定安装有加热板13，根据复合线材材质的不同，启动上电机7，上电机7带动了蜗杆8的转动，蜗杆8带动了两个蜗轮9和丝杆10的同步转动，两个丝杆10带动了两个升降板11、隔热箱18和加热板13的下移，从而可调节加热板13与复合线材之间的间距，从而可根据复合线材材质的不同来调节不同的加热温度，启动下电机19，下电机19带动了主动齿轮20的转动，主动齿轮20带动了从动齿轮21的转动，从动齿轮21带动了竖轴22、旋转台23、加热板13的转动，从而可旋转式的对复合线材进行均匀全面的回火热处理，从而提高了回火热处理的效果，箱体1内固定安装有保温层12，通过保温层12，使得箱体1的保温效果更好，避免热量散失过快，保温层12的底部内壁上固定设置有四个支架14，四个支架14的顶部固定设置有同一个工作台15，工作台15的顶部活动放置有放置板17，放置板17的顶部开设
有多个放置槽，通过放置槽，方便复合线材整齐的放置，有效避免复合线材的堆积而导致回火效果较差。
21.本实用新型中，工作台15的顶部开设有两个凹槽，两个凹槽内均滑动套接有导向杆16，两个导向杆16均固定安装在放置板17的底部，通过导向杆16和凹槽的配合，方便对放置板17进行导向，使其移动的更加平稳。
22.本实用新型中，箱体1的顶部开设有两个滑孔，两个升降板11分别滑动套接在对应的滑孔内，通过滑孔，方便对升降板11进行导向，使其移动的更加稳定。
23.本实用新型中，箱体1的前侧转动安装有两个箱门3，箱门3上设置有透明窗，通过箱门3，便于复合线材的存取，通过透明窗，便于进行观察。
24.本实用新型中，箱体1的两侧均开设有出气孔6，出气孔6内滑动密封套接有密封塞5，当箱体1的气压过高时，可拔出密封塞5，通过出气孔6进行放气，避免气压过大而撑坏箱体1。
25.本实用新型中，箱体1的顶部固定安装有控制器2，加热板13、上电机7和下电机19均与控制器2为电性连接，通过控制器2，方便对加热板13、上电机7和下电机19进行控制器。
26.本实用新型中，在使用时，打开箱门3，把放置板17拉出，把复合线材整齐的放置在放置板17所开设的放置槽内，从而有效避免复合线材的堆积而导致回火效果较差，然后把放置板17复位，关闭箱门3，根据复合线材材质的不同，通过控制器2启动上电机7，上电机7带动了蜗杆8的转动，蜗杆8带动了两个蜗轮9和丝杆10的同步转动，两个丝杆10带动了两个升降板11、隔热箱18和加热板13的下移，从而可调节加热板13与复合线材之间的间距，从而可根据复合线材材质的不同来调节不同的温度，然后通过控制器2启动下电机19，下电机19带动了主动齿轮20的转动，主动齿轮20带动了从动齿轮21的转动，从动齿轮21带动了竖轴22、旋转台23、加热板13的转动，从而可旋转式的对复合线材进行均匀全面的回火热处理，从而提高了回火热处理的效果，当箱体1的气压过高时，可拔出密封塞5，通过出气孔6进行放气，通过保温层12，使得箱体1的保温效果更好，避免热量散失过快，当回火完毕，静置一会在打开箱门3，拉出放置板17，取出复合线材即可。