1.本技术涉及工装夹具领域，尤其是涉及一种塑胶喷漆件支架结构。


背景技术：

2.真空镀主要包括真空蒸镀、溅射镀和离子镀几种类型，它们都是采用在真空条件下，通过蒸馏或溅射等方式在塑件表面沉积各种金属和非金属薄膜，通过这样的方式可以得到非常薄的表面镀层，同时具有速度快附着力好的突出优点，但是价格也较高，可以进行操作的金属类型较少，一般用来作较高档产品的功能性镀层。
3.相关技术中公开了一种承载件，承载件上可以固定多个工件，当工作人员将所有的工件均固定于承载件上后，需要将承载件放置于真空镀内，从而将工件表面堵上一层薄膜。
4.工作人员在长期工作的过程中发现以下缺陷：工作人员将承载件放置于真空镀内后，承载件容易发生晃动。


技术实现要素：

5.为了增加承载件放置于真空镀内的稳定性，本技术提供一种塑胶喷漆件支架结构。
6.本技术提供的一种塑胶喷漆件支架结构采用如下的技术方案：
7.一种塑胶喷漆件支架结构，包括底板和承载架，所述底板上表面固定设置有多个安装架，所述安装架包括卡接块；
8.所述承载架包括承载件、支撑杆和连接件；所述承载件用于承载工件，所述支撑杆的顶端与所述承载件固定连接；所述连接件包括第一夹持块、连接块和第二夹持块，所述连接块的一端与所述第一夹持块固定连接，所述连接块的另一端与所述第二夹持块固定连接，所述第一夹持块与所述第二夹持块分别抵接于所述卡接块的两个侧壁；
9.所述第一夹持块上固定设置有防脱部，所述卡接块的侧壁开设有多个沿水平方向延伸的防脱槽，多个所述防脱槽呈间隔分布，所述防脱部与所述防脱槽卡接。
10.通过采用上述技术方案，工作人员将多个工件固定于承载件上，然后将第一夹持块和第二夹持块分别抵接于卡接块的两个侧壁，同时使第一夹持块上的防脱部与卡接块上的防脱槽卡接配合，从而将连接件安装于卡接块上，进而将承载架安装于底板上，工作人员将塑胶喷漆件支架结构放置于镀膜设备内，从而增加了承载件放置于真空镀内的稳定性，同时也便于同时将多个工件从镀膜设备内取出，进而提高了镀膜设备整体的工作效率；同时，由于底板的上表面设置有多个卡接块，卡接块的侧壁开设有多个防脱槽，因此工作人员可以选择性的将连接件安装于不同的卡接块上的不同位置，进一步提高了镀膜设备的工作效率。
11.可选的，每个所述防脱槽的两端均设置有定位块，两个所述定位块均固定于所述卡接块上，两个所述定位块的内侧壁分别抵接于所述连接件的两个相对的侧壁。
12.通过采用上述技术方案，两个定位块对连接件有定位作用，以使连接件不会沿卡接块的长度方向滑动，增加了连接件安装于卡接块上的牢固性，从而增加了承载件安装于卡接块上的牢固性。
13.可选的，所述安装架还包括固定块，所述卡接块的底端与所述固定块的上表面固定连接，所述固定块的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述第一夹持块和所述第二夹持块的下表面均抵接于所述固定块的上表面。
14.通过采用上述技术方案，固定块增大了卡接块与底板之间的接触面积，从而增加了安装架与底板之间连接的牢固性，同时固定块对第一夹持块和第二夹持块均有向上的支撑作用，进一部增加了连接件固定于安装架上的牢固性。
15.可选的，所述底板的下表面固定设置有多个支撑条。
16.通过采用上述技术方案，当工作人员将底板放置于镀膜设备内后，多个支撑条对底板有向上的支撑作用，以使底板的下表面存在间隙，增加了工作人员搬运搬运底板的便捷性；同时，底板下表面的间隙增加了镀膜设备内气体流动的流畅性，从而增加了镀膜设备对工件的风干速度。
17.可选的，所述第一夹持块与所述第二夹持块上均设置有凸起。
18.通过采用上述技术方案，当工作人员需要将承载架从安装架拆卸下来使，用一只手带动第一夹持块朝向远离卡接块的方向运动，使防脱部运动至防脱槽外，然后用另一只手分别放置于第一夹持块和第二夹持块的外侧壁，通过向上推动凸起，从而将连接件从卡接块上拆卸下来；凸起增加了第一夹持块和第二夹持块与工作人员的手之间的摩擦力，增加了工作人员将连接件从卡接块上拆卸下来的便捷性。
19.可选的，所述第一夹持块朝向所第二夹持块的侧壁设置有第一倒角。
20.通过采用上述技术方案，当工作人员将承载架安装于安装架上时，第一倒角减小了第一夹持块的底端与卡接块之间的接触面积，增加了工作人员将连接件安装于卡接块上的便捷性。
21.可选的，两个所述定位块顶端相互靠近的侧壁均设置有第二倒角。
22.通过采用上述技术方案，当工作人员将承载架安装于安装架上时，第二倒角增大了两个定位块顶部之间的距离，进一步增加了工作人员将连接件安装于卡接块上的便捷性。
23.可选的，每个所述支撑条两端的下表面均设置有第三倒角。
24.通过采用上述技术方案，第三倒角减小了支撑条的两端对工作人员的手的压强，对工作人员的手具有保护作用。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.工作人员将多个工件固定于承载件上，然后将第一夹持块和第二夹持块分别抵接于卡接块的两个侧壁，同时使第一夹持块上的防脱部与卡接块上的防脱槽卡接配合，从而将连接件安装于卡接块上，进而将承载架安装于底板上，工作人员将塑胶喷漆件支架结构放置于镀膜设备内，从而增加了承载件放置于真空镀内的稳定性，同时也便于同时将多个工件从镀膜设备内取出，进而提高了镀膜设备整体的工作效率；同时，由于底板的上表面设置有多个卡接块，卡接块的侧壁开设有多个防脱槽，因此工作人员可以选择性的将连接件安装于不同的卡接块上的不同位置，进一步提高了镀膜设备的工作效率；
27.两个定位块对连接件有定位作用，以使连接件不会沿卡接块的长度方向滑动，增加了连接件安装于卡接块上的牢固性，从而增加了承载件安装于卡接块上的牢固性；
28.固定块增大了卡接块与底板之间的接触面积，从而增加了安装架与底板之间连接的牢固性，同时固定块对第一夹持块和第二夹持块均有向上的支撑作用，进一部增加了连接件固定于安装架上的牢固性。
附图说明
29.图1是本技术实施例中塑胶喷漆件支架结构的结构示意图。
30.图2是本技术实施例中承载架与安装架的结构示意图。
31.图3是本技术实施例中连接件与卡接块之间的装配关系示意图。
32.图4是本技术中支撑条的结构示意图。
33.附图标记说明：
34.1、底板；11、支撑条；111、第三倒角；2、安装架；21、卡接块；211、防脱槽；22、固定块；23、定位块；231、第二倒角；3、承载架；31、承载件；32、支撑杆；33、连接件；331、第一夹持块；3311、防脱部；3312、第一倒角；3313、凸起；332、连接块；333、第二夹持块。
具体实施方式
35.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
36.一种塑胶喷漆件支架结构，参照图1和图2，塑胶喷漆件支架结构包括底板1和承载架3，底板1的上表面固定设置有多个安装架2，多个安装架2沿底板1的长度方向等间距排列，安装架2的长度方向沿底板1的宽度方向延伸。承载架3旋转性的固定于其中一个安装架2上，承载架3用于放置工件。当工作人员将工件放置于承载架3上后，然后将承载架3固定于底板1上表面的安装架2上，然后将整个支架结构放置于镀膜设备内，以使镀膜设备同时对多个工件进行镀膜。
37.参照图2，安装架2包括固定块22和一体成型于固定块22上表面的卡接块21，卡接块21与固定块22相互垂直，固定块22对称分布于卡接块21的两侧。固定块22的下表面与底板1的上表面固定连接，固定连接的方式可以为螺栓连接或粘接。承载架3包括承载件31、支撑杆32和连接件33，支撑杆32的顶端与承载件31固定连接，支撑杆32的底端与连接件33固定连接，连接件33固定于卡接块21上，从而将承载件31安装于安装架2上。
38.参照图3，连接件33包括第一夹持块331、连接块332和第二夹持块333，连接块332的一端与第一夹持块331一体成型，连接块332的另一端与第二夹持块333固定连接，且支撑杆32的底端与连接块332的上表面一体成型。第一夹持块331和第二夹持块333分别抵接于卡接块21两个相互平行的侧壁。且第一夹持块331靠近卡接块21的侧壁一体成型有沿水平方向延伸的防脱部3311，卡接块21靠近第一夹持块331的侧壁开设有多个沿水平方向延伸的防脱槽211，多个防脱槽211沿卡接块21的长度方向间隔排列。第一夹持块331上的防脱部3311与其中一个防脱槽211卡接配合，从而增加了连接件33安装于卡接块21上的牢固性，进而增加了承载架3安装于卡接块21上的牢固性。第一夹持块331的底端朝向第二夹持块333的侧壁开设有第一倒角3312，第一倒角3312减小了第一夹持块331底端的面积，增加了工作人员将连接件33安装于卡接块21上的便捷性。
39.参照图2和图3，第一夹持块331背离第二夹持块333的侧壁一体成型有两个凸起3313，第二夹持块333背离第一夹持块331的侧壁一体成型有一个凸起3313，三个凸起3313均沿水平方向延伸。凸起3313增加了连接件33与工作人员的手之间的摩擦力，增加了工作人员将连接件33从卡接块21上拆卸下来的便捷性。
40.参照图3，每个所述防脱槽211的两端均设置有定位块23，两个定位块23均一体成型于卡接块21上，每个定位块23均对称分布于卡接块21的两侧。两个定位块23的内侧壁分别抵接于连接件33的两个相对的侧壁，两个定位块23对连接件33有定位作用，增加了连接件33安装于卡接块21上的牢固性。两个定位块23顶端相互靠近的侧壁均开设有第二倒角231，两个第二倒角231进一步增加了工作人员将连接件33安装于卡接块21上的便捷性。
41.参照图4，底板1的下表面一体成型有多个支撑条11，支撑条11的数量至少为两个。在本实施例中，支撑条11的数量为三个，三个支撑条11沿底板1的长度方向延伸，每个支撑条11的两端均与底板1的两端齐平，三个支撑条11沿底板1的宽度方向等间距分布。三个支撑条11对底板1有稳定的支撑作用，同时增加了工作人员搬运塑胶喷漆件支架结构的便捷性。支撑条11两端的表面均设置有第三倒角111，第三倒角111减小了支撑条11的两端对工作人员的手的压强，对工作人员的手具有保护作用。
42.本技术的塑胶喷漆件支架结构的实施原理为：工作人员将多个工件固定于承载件31上，然后将第一夹持块331和第二夹持块333分别抵接于卡接块21的两个侧壁，同时使第一夹持块331上的防脱部3311与卡接块21上的防脱槽211卡接配合，从而将连接件33安装于卡接块21上，进而将承载架3安装于底板1上，工作人员将塑胶喷漆件支架结构放置于镀膜设备内，从而增加了承载件放置于真空镀内的稳定性，同时也便于同时将多个工件从镀膜设备内取出，进而提高了镀膜设备整体的工作效率；由于底板1的上表面设置有多个卡接块21，卡接块21的侧壁开设有多个防脱槽211，因此工作人员可以选择性的将连接件33安装于不同的卡接块21上的不同位置，进一步提高了镀膜设备的工作效率。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。