1.本实用新型涉及智能制造技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种智能制造木料处理平台。
背景技术：
2.智能制造，源于人工智能的研究，一般认为智能是知识和智力的总和，前者是智能的基础，后者是指获取和运用知识求解的能力，智能制造应当包含智能制造技术和智能制造系统，智能制造系统不仅能够在实践中不断地充实知识库，而且还具有自学习功能，还有搜集与理解环境信息和自身的信息，并进行分析判断和规划自身行为的能力。
3.木料加工包括木料表面打磨处理，木料在打磨过程中会产生大量粉尘，但是现有的木料处理平台不能对打磨过程中产生的粉尘进行收集处理，不方便打磨操作，粉尘飘散在空气中被工作人员吸入体内还会严重影响工作人员的身体健康，甚至可能会引发粉尘爆炸，另一方面，在需要处理较重木料的时候，需要靠人力来搬运，不方便操作，具有一定的缺陷。
技术实现要素：
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种智能制造木料处理平台，通过设置自动升降装置来控制处理台的升降，驱动电机带动主动齿进而带动相啮合的从动齿转动，进而带动升降杆以及操作台上下运动，同时通过设置吸尘机构来吸收处理木料过程中产生的粉尘，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种智能制造木料处理平台，包括操作台和支撑腿，所述操作台包括操作台底板，所述操作台底板的顶面卡接有操作台顶板，所述操作台的两侧固定安装有伸缩杆，所述支撑腿的顶部开设有支撑腿插槽，所述支撑腿的底部固定安装有滑动轮，所述伸缩杆的一侧与支撑腿插槽的一侧卡接，所述支撑腿插槽的另一侧固定安装有旋转伸缩机构，所述旋转伸缩机构包括螺纹板和第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端与螺纹板套接，所述第一螺纹杆的一侧固定安装有摇杆把手，所述第一螺纹杆的另一侧固定安装有限位块，所述支撑腿的内侧固定安装有位于下端的处理台底座，所述操作台的底面固定安装有自动升降机构，所述操作台的底面卡接有吸尘嘴，所述吸尘嘴的顶部与操作台的内腔相连通，所述吸尘嘴的底部固定安装有吸气管，所述处理台底座的顶面固定安装有鼓风机，所述鼓风机的进风口与吸气管的底部可拆卸安装，所述鼓风机的出风口可拆卸安装有集尘箱；
6.所述伸缩杆包括伸缩杆外壳伸缩杆外壳，所述伸缩杆外壳伸缩杆外壳的一端与操作台固定连接，所述伸缩杆外壳伸缩杆外壳的内腔固定安装有第一伸缩弹簧，所述第一伸缩弹簧的一端固定连接有伸缩芯外壳，所述伸缩芯外壳的内腔固定安装有第二伸缩弹簧，所述第二伸缩弹簧的一端固定安装有伸缩头，所述伸缩芯外壳的两端分别与伸缩杆外壳伸缩杆外壳的内腔和外部相连通，所述伸缩头的两端分别与伸缩芯外壳的内腔和外部相连
通；
7.所述自动升降机构包括升降杆外壳、第二螺纹杆和驱动电机，所述升降杆外壳的顶部与操作台的底面固定连接，所述升降杆外壳的底部固定安装有螺母，所述第二螺纹杆的顶部与螺母套接，所述第二螺纹杆的底部固定安装有从动齿，所述驱动电机的输出轴固定安装有主动齿，所述驱动电机的外沿与主动齿相啮合。
8.优选地，所述操作台顶板的两端设有若干卡扣，所述操作台底板的两侧设有对应的卡槽，所述操作台顶板的两端通过所述卡扣和卡槽与操作台底板的两端可拆卸安装。
9.优选地，所述操作台顶板的顶面可拆卸安装有过滤网，所述过滤网为不锈钢材质构件，所述过滤网为格栅结构。
10.优选地，所述伸缩头和限位块的顶部为弧形，所述伸缩头的顶部涂有固体石墨润滑剂。
11.优选地，所述支撑腿顶部的内侧呈弧形，向下增宽，最宽处刚好与操作台和伸缩杆外壳伸缩杆外壳连接体的两端相啮合。
12.优选地，所述自动升降机构的数量为两个，分别固定安装于操作台的前后两侧，所述支撑腿的数量为四个，均匀分布于操作台的前后两侧，所述伸缩头的外表面与支撑腿插槽的内壁均为光滑表面并涂有润滑脂膏。
13.优选地，所述驱动电机和鼓风机的输入端均电性连接有控制器，两个所述控制器安装于台体侧面。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.1、上述方案中，该智能制造木料处理平台通过设置自动升降机构，通过驱动电机转动，带动套接在电机输出轴上的主动齿转动，主动齿带动与其相啮合的从动齿转动，从动齿转动带动螺纹杆转动，通过螺纹杆的转动带动升降杆以及与之相固定连接的操作台的一侧上下运动，当操作台的一侧下降，另一侧固定，操作台整体与支撑杆呈一定角度，方便木料的运输，节省了人力，提高了设备在使用过程中的便捷性和实用性；
16.2、上述方案中，该智能制造木料处理平台通过在操作台顶板一侧设置过滤网，将处理木料过程中产生的粉尘过滤进操作台的内腔，在操作台内腔的一侧设置吸尘嘴，通过鼓风机的进风口吸收粉尘，再将粉尘通过鼓风机的出风口排入到集尘箱中，对打磨过程中产生的粉尘进行收集处理，避免了粉尘飘散在空气中被工作人员吸入体内影响工作人员的身体健康，甚至引发粉尘爆炸，提高了设备在工作过程中的安全性和稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的伸缩杆结构示意图；
19.图3为本实用新型的旋转伸缩机构结构示意图；
20.图4为本实用新型的自动升降机构结构示意图；
21.图5为本实用新型的操作台顶板结构示意图。
22.附图标记为：1、操作台；2、支撑腿；3、伸缩杆；4、旋转伸缩机构；5、处理台底座；6、自动升降机构；7、吸尘嘴；8、吸气管；9、鼓风机；10、集尘箱；11、操作台顶板；12、操作台底板；21、支撑腿插槽；22、滑动轮；31、伸缩杆外壳；32、第一伸缩弹簧；33、伸缩芯外壳；34、第
二伸缩弹簧；35、伸缩头；41、螺纹板；42、第一螺纹杆；43、摇杆把手；44、限位块；61、升降杆外壳；62、螺母；63、第二螺纹杆；64、从动齿；65、驱动电机；66、主动齿；111、过滤网。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如附图1与附图5所示的一种智能制造木料处理平台，包括操作台1和支撑腿2，操作台1包括操作台底板12，操作台底板12的顶面卡接有操作台顶板11，操作台1的两侧固定安装有伸缩杆3，支撑腿2的顶部开设有支撑腿插槽21，支撑腿2的底部固定安装有滑动轮22，伸缩杆3的一侧与支撑腿插槽21的一侧卡接，支撑腿插槽21的另一侧固定安装有旋转伸缩机构4，旋转伸缩机构4包括螺纹板41和第一螺纹杆42，第一螺纹杆42的一端与螺纹板41套接，第一螺纹杆42的一侧固定安装有摇杆把手43，第一螺纹杆42的另一侧固定安装有限位块44，支撑腿2的内侧固定安装有位于下端的处理台底座5，操作台1的底面固定安装有自动升降机构6，操作台1的底面卡接有吸尘嘴7，吸尘嘴7的顶部与操作台1的内腔相连通，吸尘嘴7的底部固定安装有吸气管8，处理台底座5的顶面固定安装有鼓风机9，鼓风机9的进风口与吸气管8的底部可拆卸安装，鼓风机9的出风口可拆卸安装有集尘箱10；
25.伸缩杆3包括伸缩杆外壳伸缩杆外壳31，伸缩杆外壳伸缩杆外壳31的一端与操作台1固定连接，伸缩杆外壳伸缩杆外壳31的内腔固定安装有第一伸缩弹簧32，第一伸缩弹簧32的一端固定连接有伸缩芯外壳33，伸缩芯外壳33的内腔固定安装有第二伸缩弹簧34，第二伸缩弹簧34的一端固定安装有伸缩头35，伸缩芯外壳33的两端分别与伸缩杆外壳伸缩杆外壳31的内腔和外部相连通，伸缩头35的两端分别与伸缩芯外壳33的内腔和外部相连通，支撑腿2顶部的内侧呈弧形，向下增宽，最宽处刚好与操作台1和伸缩杆外壳伸缩杆外壳31连接体的两端相啮合；
26.自动升降机构6包括升降杆外壳61、第二螺纹杆63和驱动电机65，升降杆外壳61的顶部与操作台1的底面固定连接，升降杆外壳61的底部固定安装有螺母62，第二螺纹杆63的顶部与螺母62套接，第二螺纹杆63的底部固定安装有从动齿64，驱动电机65的输出轴固定安装有主动齿66，驱动电机65的外沿与主动齿66相啮合，驱动电机65和鼓风机9的输入端均电性连接有控制器，两个控制器安装于台体侧面。
27.在该实施例中，操作台顶板11的两端设有若干卡扣，操作台底板12的两侧设有对应的卡槽，操作台顶板11的两端通过卡扣和卡槽与操作台底板12的两端可拆卸安装，操作台顶板11的顶面可拆卸安装有过滤网111，过滤网111为不锈钢材质构件，过滤网111为格栅结构，方便操作台1的拆卸，便于清理操作台1的内腔残留的粉尘，便于设备的维护。
28.在该实施例中，伸缩头35和限位块44的顶部为弧形，伸缩头35的顶部涂有固体石墨润滑剂，当伸缩杆3上下运动时，减小伸缩头35与支撑腿2顶部的孤形表面的摩擦力，使操作台能够更顺滑地升降，提高了设备的实用性，减少了驱动电机电能的损耗。
29.在该实施例中，自动升降机构6的数量为两个，分别固定安装于操作台1的前后两侧，支撑腿2的数量为四个，均匀分布于操作台1的前后两侧，伸缩头35的外表面与支撑腿插
槽21的内壁均为光滑表面并涂有润滑脂膏，当操作台1的前侧或者后侧向下运动时，另一侧两端的伸缩头35在支撑腿插槽21的内腔扭转运动，操作台1与支撑腿2会呈一定角度，可以选择将木料通过前侧或者后侧推上操作台1，避免了用人力搬运重木料，提高了设备的实用性。
30.在该实施例中，鼓风机9的型号为yashiba单叶轮气泵。
31.本实用新型工作原理：
32.该一种智能制造木料处理平台在使用时，首先旋转前侧两根支撑腿2顶部的摇杆把手43，带动第一螺纹杆42向内侧伸长，从而带动与第一螺纹杆42一端相连的限位块44与伸缩头35相挤压，从而压缩第二伸缩弹簧34与第一伸缩弹簧32，当伸缩头35从支撑腿插槽21的内腔伸出之后，启动驱动电机65，驱动电机65的输出轴带动主动齿66旋转，主动齿66带动与之相啮合的从动齿64旋转，从动齿64带动第二螺纹杆63旋转，使螺母62和升降杆外壳61向下运动，伸缩杆3沿着支撑腿2顶部的弧形表面向下运动，直到伸缩芯外壳33和伸缩头35完全被挤压进伸缩杆外壳伸缩杆外壳31中，同时带动操作台1的前侧向下运动，此时操作台1呈倾斜的状态并与支撑腿2具有一定夹角，随后将重木料沿着斜面推到操作台顶板11的顶面，随后反方向旋转摇杆把手43，使支撑腿插槽21留有一定空隙，同时控制驱动电机65反方向转动，带动主动齿66、从动齿64和第二螺纹杆63反方向转动，使升降杆外壳61和螺母62向上运动，操作台1和伸缩杆3沿着支撑腿2向上运动，在支撑腿2顶部的弧形表面出，第一伸缩弹簧32和第二伸缩弹簧34不断伸长，直到伸缩头35伸进支撑腿插槽21中并与限位块44相抵接，在处理木料的过程中，将处理过程中产生的粉尘扫进过滤网111中，粉尘落入操作台1的内腔，同时打开鼓风机9，通过吸尘嘴7和吸气管8将粉尘吸入鼓风机9的进气口，再通过鼓风机9的排气口将粉尘装入集尘箱10中收集。
33.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
34.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
35.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。