1.本发明涉及锰锌材料磁芯生产领域，特别是一种锰锌材料磁芯生产用多联轴高效研磨机。
背景技术：
2.锰锌材料磁芯生产时，边角经常具有毛边，导致使用时受到阻碍，所以在锰锌材料磁芯生产时，需要进行合理的打磨，传统的锰锌材料磁芯生产打磨时，多数采用人工手动操作，导致打磨时，需要大量人力，并且人工操作工作效率低，无法满足工作效率。
技术实现要素：
3.本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种锰锌材料磁芯生产用多联轴高效研磨机。
4.实现上述目的本发明的技术方案为，一种锰锌材料磁芯生产用多联轴高效研磨机，包括操作台，所述操作台上设有研磨结构以及支撑承载结构；
5.所述研磨结构包括：伺服电机、第一砂轮以及第一倾斜齿轮；
6.所述操作台上固定有支撑架，所述支撑架上壁面开设有第一圆形通孔，所述伺服电机插装于第一圆形通孔内部，所述伺服电机驱动端上安装有第一连接杆，所述第一倾斜齿轮安置于第一连接杆上，所述操作台上壁面且位于支撑架左右两侧均固定有第一支架，所述第一支架上开设有第二圆形通孔，所述第二圆形通孔内均插装有第一导杆，所述第一导杆一端固定有第一圆盘，所述第一圆盘上开设有多个第一插孔，所述操作台上壁面且位于每个所述第一圆盘边缘处固定有第二支架，所述第二支架上端固定有弧形架，所述弧形架上安装有多个滚轮，每个所述弧形架上滚轮放置有连接筒，每个所述连接筒上均固定有与第一圆盘位置相对应的第二圆盘，所述第二圆盘上安装有贯穿第一插孔内的第一插杆，所述连接筒一端固定有第二导杆，每个所述第二导杆上均安装有与第一倾斜齿轮相匹配的第二倾斜齿轮，所述第一砂轮安置于第一导杆上，所述操作台上设有辅助打磨结构。
7.所述支撑承载结构包括：支撑立柱、套筒、承载架以及挡板；
8.所述支撑立柱安置于操作台上壁面，且靠近四角处，所述套筒套装于每个所述支撑立柱上，一对位置相对应的所述套筒固定有承载架，所述承载架上壁面开设有条形通孔，所述承载架两侧固定有第三导杆，所述第三导杆上套装有滑架，所述挡板安置于滑架上，所述挡板上开设有矩形豁槽，所述操作台上安装有与支撑立柱相搭接的加强筋。
9.所述辅助打磨结构包括：第二砂轮、第三圆盘以及第二插杆；
10.所述操作台上固定有横跨支撑架的门型架，所述门型架上开设有第二圆形通孔，所述第二圆形通孔内插装有第四导杆，所述第四导杆下壁面固定有第三圆盘，所述第一连接杆上固定有与第三圆盘相匹配的第四圆盘，所述第四圆盘上开设有第二插孔，所述第三圆盘上开设有与第二插孔相匹配的第二插杆，所述第二砂轮安置于第四导杆上。
11.所述第一导杆与第一圆形通孔连接处插装有轴承。
12.所述操作台下壁面且靠近四角处均固定有支撑柱，每个所述支撑柱下壁面相搭接的垫板。
13.所述第一圆盘上固定有包裹第一插杆一部分的第一环形架，所述第一环形架上开设有第一螺纹口，所述第一插杆上开设有与第一螺纹口相匹配的第一螺纹槽，所述第一螺纹口内插装有与第一螺纹槽相搭接的第一螺钉。
14.所述滑架上开设有第二螺纹口，所述第三导杆上开设有第二螺纹口相匹配的第二螺纹槽，所述第二螺纹口内插装有与第二螺纹槽相搭接的第二螺钉。
15.所述套筒上开设有第三螺纹口，所述支撑立柱上开设有与第三螺纹口相匹配的第三螺纹槽，所述第三螺纹口内插装有与第三螺纹槽相搭接的第三螺钉。
16.所述门型架上安装有包裹第四导杆一部分的第二环形架，所述第二环形架上开设有第四螺纹口，所述第四导杆上开设有与第四螺纹口相匹配的第四螺纹槽，所述第四螺纹口内插装有与第四螺纹槽相搭接的第四螺钉。
17.所述第四圆盘上固定有包裹第二插杆一部分的第三环形架，所述第三环形架上开设有第五螺纹口，所述第二插杆上开设有与第五螺纹口相匹配的第五螺纹槽，所述第五螺纹口内插装有与第五螺纹槽相搭接的第五螺钉。
18.利用本发明的技术方案制作的一种锰锌材料磁芯生产用多联轴高效研磨机，通过研磨结构，便于锰锌材料磁芯进行研磨，无需人工手动操作，提高工作效率，并且通过支撑承载结构便于锰锌材料磁打磨时承载放置，通过辅助打磨结构，便于增加打磨位置，提高打磨效果。
附图说明
19.图1是本发明所述一种锰锌材料磁芯生产用多联轴高效研磨机的结构示意图；
20.图2是本发明所述一种锰锌材料磁芯生产用多联轴高效研磨机的研磨结构主视图；
21.图3是本发明所述一种锰锌材料磁芯生产用多联轴高效研磨机的支撑承载结构侧视图；
22.图4是本发明所述一种锰锌材料磁芯生产用多联轴高效研磨机的门型架侧视图；
23.图5是本发明所述一种锰锌材料磁芯生产用多联轴高效研磨机的承载架俯视图；
24.图6是本发明所述一种锰锌材料磁芯生产用多联轴高效研磨机的第二圆盘主视图；
25.图7是本发明所述一种锰锌材料磁芯生产用多联轴高效研磨机的弧形架侧视图；
26.图中，1、操作台；2、伺服电机；3、第一砂轮；4、第一倾斜齿轮；5、支撑架；6、第一连接杆；7、第一支架；8、第一导杆；9、第一圆盘；10、第二支架；11、弧形架；12、滚轮；13、连接筒；14、第二圆盘；15、第一插杆；16、第二导杆；17、第二倾斜齿轮；18、支撑立柱；19、套筒；20、承载架；21、挡板；22、第三导杆；23、滑架；24、加强筋；25、第二砂轮；26、第三圆盘；27、第二插杆；28、第四导杆；29、第四圆盘；30、轴承；31、支撑柱、32、垫板；33、第一环形架；34、第一螺钉；35、第二螺钉；36、第三螺钉；37、第二环形架；38、第四螺钉；39、第三环形架；40、第五螺钉；41、门型架。
具体实施方式
27.下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-7所示，一种锰锌材料磁芯生产用多联轴高效研磨机，包括操作台1,操作台1上设有研磨结构以及支撑承载结构；研磨结构包括：伺服电机2、第一砂轮3以及第一倾斜齿轮4；操作台1上固定有支撑架5，支撑架5上壁面开设有第一圆形通孔，伺服电机2插装于第一圆形通孔内部，伺服电机2驱动端上安装有第一连接杆6，第一倾斜齿轮4安置于第一连接杆6上，操作台1上壁面且位于支撑架5左右两侧均固定有第一支架7，第一支架7上开设有第二圆形通孔，第二圆形通孔内均插装有第一导杆8，第一导杆8一端固定有第一圆盘9，第一圆盘9上开设有多个第一插孔，操作台1上壁面且位于每个第一圆盘9边缘处固定有第二支架10，第二支架10上端固定有弧形架11，弧形架11上安装有多个滚轮12，每个弧形架11上滚轮12放置有连接筒13，每个连接筒13上均固定有与第一圆盘9位置相对应的第二圆盘14，第二圆盘14上安装有贯穿第一插孔内的第一插杆15，连接筒13一端固定有第二导杆16，每个第二导杆16上均安装有与第一倾斜齿轮4相匹配的第二倾斜齿轮17，第一砂轮3安置于第一导杆8上，操作台1上设有辅助打磨结构；支撑承载结构包括：支撑立柱18、套筒19、承载架20以及挡板21；支撑立柱18安置于操作台1上壁面，且靠近四角处，套筒19套装于每个支撑立柱18上，一对位置相对应的套筒19固定有承载架20，承载架20上壁面开设有条形通孔，承载架20两侧固定有第三导杆22，第三导杆22上套装有滑架23，挡板21安置于滑架23上，挡板21上开设有矩形豁槽，操作台1上安装有与支撑立柱18相搭接的加强筋24；辅助打磨结构包括：第二砂轮25、第三圆盘26以及第二插杆27；操作台1上固定有横跨支撑架5的门型架41，门型架41上开设有第二圆形通孔，第二圆形通孔内插装有第四导杆28，第四导杆28下壁面固定有第三圆盘26，第一连接杆6上固定有与第三圆盘26相匹配的第四圆盘29，第四圆盘29上开设有第二插孔，第三圆盘26上开设有与第二插孔相匹配的第二插杆27，第二砂轮25安置于第四导杆28上；第一导杆8与第一圆形通孔连接处插装有轴承30；操作台1下壁面且靠近四角处均固定有支撑柱31，每个支撑柱31下壁面相搭接的垫板32；第一圆盘9上固定有包裹第一插杆15一部分的第一环形架33，第一环形架33上开设有第一螺纹口，第一插杆15上开设有与第一螺纹口相匹配的第一螺纹槽，第一螺纹口内插装有与第一螺纹槽相搭接的第一螺钉34；滑架23上开设有第二螺纹口，第三导杆22上开设有第二螺纹口相匹配的第二螺纹槽，第二螺纹口内插装有与第二螺纹槽相搭接的第二螺钉35；套筒19上开设有第三螺纹口，支撑立柱18上开设有与第三螺纹口相匹配的第三螺纹槽，第三螺纹口内插装有与第三螺纹槽相搭接的第三螺钉36；门型架41上安装有包裹第四导杆28一部分的第二环形架37，第二环形架37上开设有第四螺纹口，第四导杆28上开设有与第四螺纹口相匹配的第四螺纹槽，第四螺纹口内插装有与第四螺纹槽相搭接的第四螺钉38；第四圆盘29上固定有包裹第二插杆27一部分的第三环形架39，第三环形架39上开设有第五螺纹口，第二插杆27上开设有与第五螺纹口相匹配的第五螺纹槽，第五螺纹口内插装有与第五螺纹槽相搭接的第五螺钉40。
28.本实施方案的特点为，包括操作台1，操作台1上设有研磨结构以及支撑承载结构；
29.研磨结构包括：伺服电机2、第一砂轮3以及第一倾斜齿轮4；
30.操作台1上固定有支撑架5，支撑架5上壁面开设有第一圆形通孔，伺服电机2插装于第一圆形通孔内部，伺服电机2驱动端上安装有第一连接杆6，第一倾斜齿轮4安置于第一连接杆6上，操作台1上壁面且位于支撑架5左右两侧均固定有第一支架7，第一支架7上开设
有第二圆形通孔，第二圆形通孔内均插装有第一导杆8，第一导杆8一端固定有第一圆盘9，第一圆盘9上开设有多个第一插孔，操作台1上壁面且位于每个第一圆盘9边缘处固定有第二支架10，第二支架10上端固定有弧形架11，弧形架11上安装有多个滚轮12，每个弧形架11上滚轮12放置有连接筒13，每个连接筒13上均固定有与第一圆盘9位置相对应的第二圆盘14，第二圆盘14上安装有贯穿第一插孔内的第一插杆15，连接筒13一端固定有第二导杆16，每个第二导杆16上均安装有与第一倾斜齿轮4相匹配的第二倾斜齿轮17，第一砂轮3安置于第一导杆8上，操作台1上设有辅助打磨结构，通过研磨结构，便于锰锌材料磁芯进行研磨，无需人工手动操作，提高工作效率，并且通过支撑承载结构便于锰锌材料磁打磨时承载放置，通过辅助打磨结构，便于增加打磨位置，提高打磨效果。
31.在本实施方案中，包括操作台1,操作台1上设有研磨结构以及支撑承载结构；
32.研磨结构包括：伺服电机2、第一砂轮3以及第一倾斜齿轮4；
33.操作台1上固定有支撑架5，支撑架5上壁面开设有第一圆形通孔，伺服电机2插装于第一圆形通孔内部，伺服电机2驱动端上安装有第一连接杆6，第一倾斜齿轮4安置于第一连接杆6上，操作台1上壁面且位于支撑架5左右两侧均固定有第一支架7，第一支架7上开设有第二圆形通孔，第二圆形通孔内均插装有第一导杆8，第一导杆8一端固定有第一圆盘9，第一圆盘9上开设有多个第一插孔，操作台1上壁面且位于每个第一圆盘9边缘处固定有第二支架10，第二支架10上端固定有弧形架11，弧形架11上安装有多个滚轮12，每个弧形架11上滚轮12放置有连接筒13，每个连接筒13上均固定有与第一圆盘9位置相对应的第二圆盘14，第二圆盘14上安装有贯穿第一插孔内的第一插杆15，连接筒13一端固定有第二导杆16，每个第二导杆16上均安装有与第一倾斜齿轮4相匹配的第二倾斜齿轮17，第一砂轮3安置于第一导杆8上，操作台1上设有辅助打磨结构；
34.需要说明的是：
35.操作台1起到支撑作用，用于支撑支撑架5，在支撑架5上的伺服电机2驱动端安装第一连接杆6上套装有第一倾斜齿轮4，第二导杆16安装有与第一倾斜齿轮4相匹配的第二倾斜齿轮17，第一倾斜齿轮4与第二倾斜齿轮17搭接，所以在第一倾斜齿轮4转动时，能够带动第二倾斜齿轮17转动，第二倾斜齿轮17通过第二导杆16支撑，所以在第二倾斜齿轮17转动时，第二导杆16转动，第二导杆16上的连接筒13通过第二圆盘14上的第一插杆15与第一圆盘9连接，所以在第一圆盘9也会受到转动力而转动，从而带动第一导杆8转动，达到第一砂轮3转动，通过第一砂轮3，便于对锰锌材料磁芯进行打磨，在由于第一砂轮3为左右两个，所以在两个第二倾斜齿轮17与第一倾斜齿轮4搭接时，可以让两个第一砂轮3同时工作，若需要使用一个，则可以拉动第一插杆15，第一插杆15插入第一圆盘9上的第一插孔的，所以可以拉动调整，可以让第二倾斜齿轮17远离第一倾斜齿轮4，则可以单独使用任意一个第一砂轮3，第二支架10上的弧形架11上的滚轮12与连接筒13壁面搭接，在连接筒13转动时，滚轮12也会转动，不会在连接筒13使用，并且对连接筒13合理的支撑，弧形架11达到支撑效果。
36.支撑承载结构包括：支撑立柱18、套筒19、承载架20以及挡板21；
37.支撑立柱18安置于操作台1上壁面，且靠近四角处，套筒19套装于每个支撑立柱18上，一对位置相对应的套筒19固定有承载架20，承载架20上壁面开设有条形通孔，承载架20两侧固定有第三导杆22，第三导杆22上套装有滑架23，挡板21安置于滑架23上，挡板21上开设有矩形豁槽，操作台1上安装有与支撑立柱18相搭接的加强筋24；
38.需要说明的是：支撑立柱18起到支撑作用，用于支撑套筒19，并且套筒19能够在支撑立柱18上下调整，从而调整承载架20的使用高度，并且承载架20上的条形通孔，便于第一砂轮3伸出使用，可以调整承载架20调整高度，从而调整第一砂轮3伸出的多少，在第三导杆22上的滑架23能够移动，调整挡板21位置，通过挡板21便于遮挡空余的条形通孔位置。
39.辅助打磨结构包括：第二砂轮25、第三圆盘26以及第二插杆27；
40.操作台1上固定有横跨支撑架5的门型架41，门型架41上开设有第二圆形通孔，第二圆形通孔内插装有第四导杆28，第四导杆28下壁面固定有第三圆盘26，第一连接杆6上固定有与第三圆盘26相匹配的第四圆盘29，第四圆盘29上开设有第二插孔，第三圆盘26上开设有与第二插孔相匹配的第二插杆27，第二砂轮25安置于第四导杆28上；
41.需要说明的是：第四导杆28上的第三圆盘26上的第二插杆27插入第一连接杆6上的第四圆盘29上，在第一连接杆6转动时，带动第四导杆28转动，第四导杆28上安装有第二砂轮25，从而第二砂轮25转动，便于对锰锌材料磁芯进行打磨，若不适用第二砂轮25时，可以将第二插杆27与第四圆盘29分开。
42.作为优选的技术方案，更进一步地，第一导杆8与第一圆形通孔连接处插装有轴承30。
43.作为优选的技术方案，更进一步地，操作台1下壁面且靠近四角处均固定有支撑柱31，每个支撑柱31下壁面相搭接的垫板32；通过支撑柱31，便于本装置合理的移动。
44.作为优选的技术方案，更进一步地，第一圆盘9上固定有包裹第一插杆15一部分的第一环形架33，第一环形架33上开设有第一螺纹口，第一插杆15上开设有与第一螺纹口相匹配的第一螺纹槽，第一螺纹口内插装有与第一螺纹槽相搭接的第一螺钉34；通过第一螺钉34拧动，便于固定第一插杆15，便于第一砂轮3使用。
45.作为优选的技术方案，更进一步地，滑架23上开设有第二螺纹口，第三导杆22上开设有第二螺纹口相匹配的第二螺纹槽，第二螺纹口内插装有与第二螺纹槽相搭接的第二螺钉35；通过第二螺钉35拧动，便于固定滑架23，从而固定挡板21。
46.作为优选的技术方案，更进一步地，套筒19上开设有第三螺纹口，支撑立柱18上开设有与第三螺纹口相匹配的第三螺纹槽，第三螺纹口内插装有与第三螺纹槽相搭接的第三螺钉36；通过第三螺钉36拧动，便于固定套筒19，从而固定承载架20的使用高度。
47.作为优选的技术方案，更进一步地，门型架41上安装有包裹第四导杆28一部分的第二环形架37，第二环形架37上开设有第四螺纹口，第四导杆28上开设有与第四螺纹口相匹配的第四螺纹槽，第四螺纹口内插装有与第四螺纹槽相搭接的第四螺钉38；通过第四螺钉38，便于固定第四导杆28，便于第二砂轮25不使用时，在第二插杆27与第四圆盘29分开后，固定支撑第四导杆28。
48.作为优选的技术方案，更进一步地，第四圆盘29上固定有包裹第二插杆27一部分的第三环形架39，第三环形架39上开设有第五螺纹口，第二插杆27上开设有与第五螺纹口相匹配的第五螺纹槽，第五螺纹口内插装有与第五螺纹槽相搭接的第五螺钉40；通过第五螺钉40拧动，便于固定第二插杆27，便于第二砂轮25使用。
49.上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。