1.本实用新型涉及玻璃磨边机技术领域，具体涉及一种自动进给刀补偿机构及其磨边机。


背景技术：

2.玻璃磨边机，是一种具有粗磨、精磨、抛光一次性加工功能，且适用于磨削不同尺寸和厚度的玻璃材料的斜面、直边的加工设备。在工业生产中，玻璃磨边机常用于加工玻璃的边部，为了达到按照特定的尺寸的要求对玻璃边部进行加工，通常会在玻璃磨边机的加工区域设置磨刀组件，从而完成对玻璃边沿的打磨、抛光以及修边等操作。
3.然而，现有技术中的玻璃磨边机存在以下技术问题：一般而言，传统玻璃磨边机在生产出厂后，其结构设计固定，一种型号的玻璃磨边机仅能完成一种类型或者尺寸大小的玻璃材料的磨边操作。当用户需要打磨其他类型差异较大的玻璃材料时，需要对打磨机做较大的结构调整，操作成本高昂；尤其是需要频繁更换加工多种类型的玻璃材料时，不得不购入其他款式的玻璃磨边机，从而导致玻璃磨边的材料成本高昂，无法满足用户对不同玻璃材料磨边操作的多样性需求。
4.因此，现有技术中亟需发明一种便于用户调整且结构设计合理的磨边机。


技术实现要素：

5.针对以上所述的缺陷和不足，本实用新型提供了一种自动进给刀补偿机构及其磨边机，该自动进给刀补偿机构及其磨边机具有结构设计简单合理、打磨精度高以及便于用户调整的特点。
6.一种自动进给刀补偿机构，其包括：
7.基座；
8.磨轮机构，所述磨轮机构包括转轴和磨轮，所述转轴可转动地装配在所述基座上，所述磨轮固定装配在所述转轴远离所述基座的一端；
9.固定座、滑座和进退机构，所述基座固定设置在所述滑座上，所述滑座可滑动地设置在所述固定座上；
10.其中，所述固定座包括螺母座，所述进退机构包括丝杆，所述丝杆的中部穿过所述滑座设置，以使二者可转动连接，且所述丝杆的一端和所述螺母座啮合连接。
11.进一步地，还包括驱动电机，所述驱动电机的输出端通过皮带驱动所述转轴转动，进而驱动所述磨轮旋转运动。
12.进一步地，还包括轴承座，所述轴承座固定设置在所述滑座上，所述丝杆的中部穿过所述轴承座设置，所述丝杆和所述轴承座之间设有所述轴承，以使所述丝杆和所述轴承座可转动连接。
13.进一步地，所述进退机构还包括手轮，所述手轮固定装配在所述丝杆远离所述螺母座的一端。
14.进一步地，所述磨轮为粗齿磨轮，所述粗齿磨轮包括粗齿装配部和粗齿磨边部，所述粗齿装配部固定装配在所述转轴上，所述粗齿磨边部设置在所述粗齿装配部的外周侧；
15.其中，当所述磨轮为粗齿磨轮时，所述自动进给刀补偿机构为粗齿加工机构。
16.进一步地，所述磨轮为细齿磨轮，所述细齿磨轮包括细齿装配部和细齿磨边部，所述细齿装配部固定装配在所述转轴上，所述细齿磨边部设置在所述细齿装配部的外周侧；
17.其中，当所述磨轮为细齿磨轮时，所述自动进给刀补偿机构为细齿加工机构。
18.基于同一种设计思路，本实用新型还提供了一种磨边机，其包括以上任一项所述的自动进给刀补偿机构。
19.进一步地，还包括箱体，所述自动进给刀补偿机构固定设置在所述箱体的顶部。
20.进一步地，还包括上倒角加工机构和下倒角加工机构，所述上倒角加工机构和所述下倒角加工机构均固定设置在所述箱体的顶部，且和所述自动进给刀补偿机构相邻设置。
21.进一步地，还包括电控箱，所述电控箱固定设置在所述箱体的顶部。
22.本实用新型提供的自动进给刀补偿机构及其磨边机相比于现有技术，至少具有以下有益效果：
23.①
、本实用新型提供的自动进给刀补偿机构及其磨边机，其中进退机构用于驱动基座前后运动，进而带动基座上的磨轮机构前后运动，使本实用新型的磨边机可根据工件及磨轮厚度等的变化，自动调整加工位置，满足消费者对玻璃磨边机的多样性使用需求；
24.②
、本实用新型提供的自动进给刀补偿机构及其磨边机，其中进退机构通过丝杆和固定座上的螺母座啮合连接，从而在转动丝杆的同时即可使滑座实现相对于固定座的水平运动，且丝杆在转动的同时由于受到轴承座的支撑承载作用，结构强度高，不易损坏；
25.③
、本实用新型提供的自动进给刀补偿机构及其磨边机，其通过固定座、滑座、进退机构和磨轮机构，即可实现对磨边机上的玻璃材料的打磨、抛光和修边操作，整体结构设计简单合理，能够满足消费者对玻璃磨边机的使用需求。
附图说明
26.图1是本实用新型的自动进给刀补偿机构的结构示意图；
27.图2是本实用新型的自动进给刀补偿机构的另一结构示意图；
28.图3是本实用新型的自动进给刀补偿机构的侧视图；
29.图4是图3所示的a-a剖面示意图；
30.图5是本实用新型的粗齿磨轮的结构示意图；
31.图6是本实用新型的细齿磨轮的结构示意图；
32.图7是本实用新型的磨边机的结构示意图；
33.附图标记说明：1、基座；2、转轴；3、磨轮；31、粗齿磨轮；311、粗齿装配部；312、粗齿磨边部；32、细齿磨轮；321、细齿装配部；322、细齿磨边部；4、驱动电机；5、固定座；51、螺母座；6、滑座；7、进退机构；71、丝杆；72、手轮；8、轴承座；81、轴承；9、箱体；10、粗齿加工机构；11、细齿加工机构；12、上倒角加工机构；13、下倒角加工机构；14、电控箱。
具体实施方式
34.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.参见图1-图4所示，根据本实用新型的实施例，自动进给刀补偿机构包括基座1和磨轮机构，所述磨轮机构包括转轴2和磨轮3，所述转轴2可转动地装配在所述基座1上，所述磨轮3固定装配在所述转轴2远离所述基座1的一端。其中，转轴2相对于基座1转动，从而带动磨轮3相对于基座1旋转运动，磨轮3在转动过程中对磨边机上的玻璃材料的外表面完成打磨、抛光和修边操作。
36.自动进给刀补偿机构还包括固定座5、滑座6和进退机构7，所述基座1固定设置在所述滑座6上，所述滑座6可滑动地设置在所述固定座5上。其中，所述固定座5包括螺母座51，所述进退机构7包括丝杆71，所述丝杆71的中部穿过所述滑座6设置，以使丝杆71和滑座6可转动连接，且所述丝杆71的一端和所述螺母座啮合连接。具体来说，进退机构7中的丝杆71用于驱动基座1前后运动，进而带动基座1上的磨轮3前后运动，使本实用新型的磨边机可根据工件及磨轮厚度等的变化，自动调整加工位置，从而适配于不同类型大小的玻璃材料，能够满足消费者对玻璃磨边机的多样性使用需求。更为具体来说，丝杆71的端部设有外螺纹，螺母座51中设有内螺纹，进退机构7中的丝杆71通过和固定座5上的螺母座51啮合连接，即可在转动丝杆71的同时即可实现基板1的水平运动，也即实现磨轮3的前后运动，使磨轮3和磨边机上的若干玻璃外表面接触完成打磨、抛光和修边操作，整体结构强度高，不易损坏。
37.参见图1-图3所示，在该实施例的一个可选方案中，该自动进给刀补偿机构还包括驱动电机4，所述驱动电机4的输出端通过皮带驱动所述转轴2转动，进而驱动所述磨轮3旋转运动。在该可选方案中，皮带的一端和驱动电机4的输出端连接，另一端和转轴2远离磨轮3的一端连接，从而使驱动电机4通过皮带驱动转轴2转动，进而驱动转轴2另一端的磨轮3旋转运动，以此实现对玻璃材料外表面完成打磨、抛光和修边操作。
38.参见图1-图4所示，在该实施例的进一步方案中，自动进给刀补偿机构还包括轴承座8，所述轴承座8固定设置在所述滑座6上，所述丝杆71的中部穿过所述轴承座8设置，所述丝杆81和所述轴承座8之间设有所述轴承81，以使所述丝杆71和所述轴承座8可转动连接。在该进一步的方案中，在转轴2相对于滑座6转动的过程中，若二者直接刚性接触连接，其接触部分容易出现由于应力过于集中而导致结构磨损损坏的情况，导致转轴2或者滑座6在长期使用的情况下很容易损坏，使用寿命短。因此，通过在滑座6和转轴2之间设置轴承座8，可以起到支撑承载作用，从而起到分散应力的效果，避免转轴2的中部(也即和滑座6装配的部位)由于应力过于集中而发生结构磨损损坏。更为具体来说，通过在转轴2的中部位置和轴承座8之间设置轴承，可以为转轴2的中部旋转运动起到支撑作用，有效降低二者之间的摩擦系数，提高转轴2和轴承座8的结构稳定性能。
39.参见图4所示，在该实施例的更进一步方案中，所述进退机构7还包括手轮72，所述手轮72固定装配在所述丝杆71远离所述螺母座51的一端。具体而言，操作者可通过手动操
作手轮72转动，从而带动丝杆71旋转运动，以此实现磨轮3在前后方向上的水平运动。
40.参见图5所示，在本实用新型的一个可选方案中，所述磨轮3为粗齿磨轮31，所述粗齿磨轮31包括粗齿装配部311和粗齿磨边部312，所述粗齿装配部311固定装配在所述转轴2上，所述粗齿磨边部312设置在所述粗齿装配部311的外周侧。在该可选方案中，粗齿磨轮31中部的粗齿装配部311用于和转轴2装配连接，从而固定装配在转轴2上；粗齿装配部311的外周侧设置有多个粗齿凸起结构，从而形成粗齿磨边部312。更为具体来说，当驱动电机4驱动转轴2转动时，粗齿装配部311外周侧的粗齿磨边部312同步旋转运动，从而在转动过程中对磨边机上的玻璃材料的外表面完成初步的打磨、抛光和修边操作。
41.更为具体来说，当所述磨轮3为粗齿磨轮31时，所述自动进给刀补偿机构为粗齿加工机构10，用于对磨边机进端的玻璃材料进行粗加工磨边操作。
42.参见图6所示，在本实用新型的另一个可选方案中，所述磨轮3为细齿磨轮32，所述细齿磨轮32包括细齿装配部321和细齿磨边部322，所述细齿装配部321固定装配在所述转轴2上，所述细齿磨边部322设置在所述细齿装配部321的外周侧。在该可选方案中，细齿磨轮32中部的细齿装配部321用于和转轴2装配连接，从而固定装配在转轴2上；细齿装配部321的外周侧设置有多个粗齿凸起结构，从而形成细齿磨边部322。更为具体来说，当驱动电机4驱动转轴2转动时，细齿装配部321外周侧的细齿磨边部322同步旋转运动，从而在转动过程中对磨边机上的玻璃材料的外表面完成进一步的打磨、抛光和修边操作。
43.更为具体来说，当所述磨轮为细齿磨轮32时，所述自动进给刀补偿机构为细齿加工机构11，用于对磨边机进端的玻璃材料进行进一步的精加工磨边操作。
44.基于同一种设计思路，本实用新型提供了一种磨边机，该磨边机包括以上所述的自动进给刀补偿机构的实施例。
45.参见图7所示，在该实施例的优选方案中，该磨边机还包括箱体9，所述自动进给刀补偿机构固定设置在所述箱体9的顶部。具体来说，箱体8用作本实用新型的磨边机的底部支撑结构，将自动进给刀补偿机构设置在箱体8的顶部，即可实现对玻璃材料的打磨、抛光及修边操作。更为具体来说，自动进给刀补偿机构包括粗齿加工机构10和细齿加工机构11，其中，当自动进给刀补偿机构为粗齿加工机构10时，转轴2的端部装配设置细齿磨轮32；当自动进给刀补偿机构为细齿加工机构11时，转轴2的端部装配设置细齿磨轮32。
46.参见图7所示，在该实施例的进一步方案中，该磨边机还包括上倒角加工机构12和下倒角加工机构13，所述上倒角加工机构12和所述下倒角加工机构13均固定设置在所述箱体9的顶部，且和所述自动进给刀补偿机构相邻设置。在该进一步方案中，上倒角加工机构12和下倒角加工机构13和箱体9形成一定角度设置，且设置在自动进给刀补偿机构的后工序位置，分别用于对玻璃材料进行上倒角和下倒角的磨边加工操作。
47.参见图7所示，在该实施例的更进一步方案中，该磨边机还包括电控箱14，所述电控箱14固定设置在所述箱体9的顶部，通过电控箱14实现对自动进给刀补偿机构、上倒角加工机构12和下倒角加工机构13的操控，从而完成对玻璃材料的磨边操作。
48.综上所述，本实用新型提供的自动进给刀补偿机构及其磨边机，其中进退机构7用于驱动基座1前后运动，进而带动基座1上的磨轮机构前后运动，使本实用新型的磨边机可根据工件及磨轮厚度等的变化，自动调整加工位置，满足消费者对玻璃磨边机的多样性使用需求。并且，本实用新型的进退机构7通过丝杆71和固定座5上的螺母座51啮合连接，从而
在转动丝杆71的同时即可使滑座6实现相对于固定座5的水平运动，且丝杆71在转动的同时由于受到轴承座8的支撑承载作用，结构强度高，不易损坏。此外，本实用新型提供的自动进给刀补偿机构及其磨边机，其通过固定座5、滑座6、进退机构7和磨轮机构，即可实现对磨边机上的玻璃材料的打磨、抛光和修边操作，整体结构设计简单合理，能够满足消费者对玻璃磨边机的使用需求。
49.当然，以上是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。