1.本实用新型涉及蝶阀阀板加工设备技术领域，尤其涉及一种用于打磨蝶阀阀板的设备。
背景技术：
2.蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，蝶阀阀板在安装到蝶阀主体上前，需要打磨阀板径向外圆周。
3.现有技术中对蝶阀阀板径向外圆周打磨的方式主要采用人工把持阀板利用磨盘对阀板进行打磨，不仅磨盘打磨效率低，而且打磨过程中操作人员手部极易触碰到磨盘，造成安全事故。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中对蝶阀阀板径向外圆周打磨的方式主要采用人工把持阀板利用磨盘对阀板进行打磨，不仅磨盘打磨效率低，而且打磨过程中操作人员手部极易触碰到磨盘，造成安全事故的问题，而提出的一种用于打磨蝶阀阀板的设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于打磨蝶阀阀板的设备，包括壳体，所述壳体顶部沿竖直方向滑动连接有上连接杆，所述上连接杆底部转动连接有上压盘，所述壳体底部于上压盘下方转动连接有下转柱，所述下转柱顶部固定连接有下顶盘，所述壳体底部靠下转柱一侧固定连接有固定柱，所述固定柱顶部转动连接有限位柱，所述限位柱顶部固定连接有连接杆，所述连接杆底部固定连接有限位盘，所述固定柱靠限位盘一侧滑动连接有限位杆，所述限位杆一端固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧另一端固定连接在固定柱一侧。
7.可选地，所述上连接杆顶部固定连接有压紧弹簧，所述压紧弹簧顶部固定连接在壳体上。
8.可选地，所述上压盘下表面与下顶盘上表面均匀分布有压紧凸块，所述压紧凸块的截面形状设置成三角形。
9.可选地，所述壳体底部中间位置固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端连接有皮带传动机构，所述皮带传动机构远离驱动电机一端固定连接在下转柱一端。
10.可选地，所述连接杆一端固定连接有主磨刃，所述连接杆另一端固定连接有备用磨刃，所述主磨刃与备用磨刃截面尺寸完全相同。
11.可选地，所述限位盘沿盘心圆形阵列有限位孔，所述限位孔之间的夹角为九十度。
12.与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
13.1、本实用新型通过壳体顶部沿竖直方向滑动连接有上连接杆，上连接杆底部转动连接的上压盘在压紧弹簧的作用下与下顶盘相互配合可靠夹持住不同厚度的蝶阀阀板，从
而避免了操作人员手部把持蝶阀阀板的状况。
14.2、本实用新型通过固定柱顶部转动连接的限位柱，限位柱顶部固定连接的连接杆两端连接有主磨刃与备用磨刃，当主磨刃在使用一段时间被磨损后，转动限位柱将主磨刃转到对侧，此时备用磨刃开始磨削工作，从而节约更换磨刃的时间。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为图1中a处的局部结构示意图。
17.图中：1壳体、2压紧弹簧、3上连接杆、4压紧凸块、5下顶盘、 6下转柱、7皮带传动机构、8驱动电机、9上压盘、10连接杆、11 主磨刃、12限位柱、13备用磨刃、14固定柱、15限位盘、16限位孔、17限位杆、18限位弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-2，一种用于打磨蝶阀阀板的设备，包括壳体1，壳体 1顶部沿竖直方向滑动连接有上连接杆3，上连接杆3顶部固定连接有压紧弹簧2，压紧弹簧2顶部固定连接在壳体1上，上连接杆3底部转动连接有上压盘9，壳体1底部于上压盘9下方转动连接有下转柱6，下转柱6顶部固定连接有下顶盘5，上压盘9下表面与下顶盘 5上表面均匀分布有压紧凸块4，压紧凸块4的截面形状设置成三角形，壳体1底部中间位置固定连接有驱动电机8，驱动电机8的型号选择为y80m1-1。
20.驱动电机8输出端连接有皮带传动机构7，皮带传动机构7远离驱动电机8一端固定连接在下转柱6一端，壳体1底部靠下转柱6一侧固定连接有固定柱14，固定柱14顶部转动连接有限位柱12，限位柱12顶部固定连接有连接杆10，连接杆10一端固定连接有主磨刃 11，连接杆10另一端固定连接有备用磨刃13，主磨刃11与备用磨刃13截面尺寸完全相同连接杆10底部固定连接有限位盘15，限位盘15沿盘心圆形阵列有限位孔16，限位孔16之间的夹角为九十度，固定柱14靠限位盘15一侧滑动连接有限位杆17，限位杆17一端固定连接有限位弹簧18，限位弹簧18另一端固定连接在固定柱14一侧。
21.工作原理如下：
22.当使用本装置时，首先向上拉动上连接杆3带动上压盘9上移，将蝶阀阀板放置到下顶盘5上表面此时松开上连接杆3，上连接杆3 在压紧弹簧2的作用下与下顶盘5相互配合将蝶阀阀板活动夹持住，此时启动驱动电机8，驱动电机8通过皮带传动机构7带动下转柱5 开始带动蝶阀阀板转动，限位柱12顶部的连接杆10一端的主磨刃 11完成对蝶阀阀板径向外圆周进行打磨，当主磨刃11在使用一段时间被磨损后，人力向固定柱14外侧拔出限位杆17，此时转动限位柱 12将主磨刃11移动到对侧，此时备用磨刃13开始磨削工作，松开限位杆17，限位杆17在限位弹簧18的作用下卡入限位盘15圆形阵列的限位孔16内，抱死限位柱12不再转动。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种用于打磨蝶阀阀板的设备，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)顶部沿竖直方向滑动连接有上连接杆(3)，所述上连接杆(3)底部转动连接有上压盘(9)，所述壳体(1)底部于上压盘(9)下方转动连接有下转柱(6)，所述下转柱(6)顶部固定连接有下顶盘(5)，所述壳体(1)底部靠下转柱(6)一侧固定连接有固定柱(14)，所述固定柱(14)顶部转动连接有限位柱(12)，所述限位柱(12)顶部固定连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)底部固定连接有限位盘(15)，所述固定柱(14)靠限位盘(15)一侧滑动连接有限位杆(17)，所述限位杆(17)一端固定连接有限位弹簧(18)，所述限位弹簧(18)另一端固定连接在固定柱(14)一侧。2.根据权利要求1所述的一种用于打磨蝶阀阀板的设备，其特征在于，所述上连接杆(3)顶部固定连接有压紧弹簧(2)，所述压紧弹簧(2)顶部固定连接在壳体(1)上。3.根据权利要求1所述的一种用于打磨蝶阀阀板的设备，其特征在于，所述上压盘(9)下表面与下顶盘(5)上表面均匀分布有压紧凸块(4)，所述压紧凸块(4)的截面形状设置成三角形。4.根据权利要求1所述的一种用于打磨蝶阀阀板的设备，其特征在于，所述壳体(1)底部中间位置固定连接有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)输出端连接有皮带传动机构(7)，所述皮带传动机构(7)远离驱动电机(8)一端固定连接在下转柱(6)一端。5.根据权利要求1所述的一种用于打磨蝶阀阀板的设备，其特征在于，所述连接杆(10)一端固定连接有主磨刃(11)，所述连接杆(10)另一端固定连接有备用磨刃(13)，所述主磨刃(11)与备用磨刃(13)截面尺寸完全相同。6.根据权利要求1所述的一种用于打磨蝶阀阀板的设备，其特征在于，所述限位盘(15)沿盘心圆形阵列有限位孔(16)，所述限位孔(16)之间的夹角为九十度。
技术总结
本实用新型公开了一种用于打磨蝶阀阀板的设备，涉及蝶阀阀板加工设备技术领域，包括壳体，所述壳体顶部沿竖直方向滑动连接有上连接杆，所述上连接杆底部转动连接有上压盘，所述壳体底部于上压盘下方转动连接有下转柱，所述下转柱顶部固定连接有下顶盘，所述壳体底部靠下转柱一侧固定连接有固定柱，所述固定柱顶部转动连接有限位柱，所述限位柱顶部固定连接有连接杆，所述连接杆底部固定连接有限位盘，本实用新型通过壳体顶部沿竖直方向滑动连接有上连接杆，上连接杆底部转动连接的上压盘在压紧弹簧的作用下与下顶盘相互配合可靠夹持住不同厚度的蝶阀阀板，从而避免了操作人员手部把持蝶阀阀板的状况。部把持蝶阀阀板的状况。部把持蝶阀阀板的状况。
技术研发人员：李辉华
受保护的技术使用者：莱纳格（天津）阀门有限公司
技术研发日：2021.06.25
技术公布日：2022/1/28