1.本实用新型属于链条技术领域，具体为一种编链机用焊接后去毛刺装置。
背景技术：
2.链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引，用来障碍交通通道的链形物(如在街道中、河流或港湾入口处)，机械上传动用的链子。
3.现有的编链机用焊接后去毛刺装置工作效率低下，而且工作人员的劳动强度大，不能满足使用需求。
技术实现要素：
4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种编链机用焊接后去毛刺装置，有效的解决了上述背景技术中现有的编链机用焊接后去毛刺装置工作效率低下，而且工作人员的劳动强度大的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种编链机用焊接后去毛刺装置，包括操作台，操作台顶部的两侧均固定连接有安装架，两个安装架相对之间通过固定架固定连接有转动框，转动框内腔的两侧之间等距离安装有转动辊，其中一个安装架的一侧固定连接有驱动框，驱动框的一侧固定连接有机壳，机壳内腔的一侧固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接有旋转杆，旋转杆的一端贯穿并延伸至转动框的内部，旋转杆位于转动框内部的表面与转动辊的表面传动连接有传送带，传送带的表面等距离安装有扣板。
6.优选的，其中两个扣板的顶部均固定连接有垫架，垫架顶部的一侧转动连接有l型卡架，l型卡架底部的一端固定连接有卡杆，l型卡架的底部与垫架的顶部之间固定连接有两个压缩弹簧。
7.优选的，所述旋转杆位于驱动框内部的表面固定连接有连接皮带轮，驱动框内腔的一侧转动连接有活动杆，活动杆的表面固定连接有传动皮带轮，传动皮带轮的表面与连接皮带轮的表面之间通过皮带传动连接。
8.优选的，所述活动杆的一端贯穿并延伸至安装架的一侧，活动杆位于安装架一侧的表面固定连接有去刺刷。
9.优选的，所述两个所述安装架相对的顶部之间固定连接有顶架，顶架的顶部固定连接有固定壳，固定壳内腔的一侧固定连接有液压活塞，液压活塞的顶端固定连接有连接块。
10.优选的，所述顶架的底部固定连接有移动框，移动框内腔的两侧之间固定连接有滑杆，滑杆的表面滑动连接有滑动块，滑动块的底部安装有鼓风机。
11.优选的，所述操作台的顶部固定连接有滑动框，滑动框内腔的底部滑动连接有收集槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、工作时，通过设置有操作台、转动框、转动辊、传送带、扣板、驱动框、机壳、驱动电机、旋转杆、垫架、l型卡架、压缩弹簧、去刺刷、顶架、固定壳、滑动块、鼓风机、收集槽和卡杆，使整个装置可以有效对链条表面的毛刺进行处理，有利于降低工作人员的工作强度，提高工作效率，提高产品质量和使用性能，有利于降低企业的生产成本，提高经济效益。
14.(2)、将焊接后的链条放置在扣板的表面，接着通过垫架顶部的l型卡架带动卡杆进行运动，抬起的卡杆便会插入至链条的焊接口内部，随后再通过压缩弹簧的回缩便会将整个链条卡在扣板的表面，当链条放置平稳后，随后启动驱动电机，驱动电机便会带动旋转杆进行转动，随着旋转杆的转动便会通过转动辊带动传送带进行转动，传送带也会带动表面的链条进行转动，旋转杆在进行转动时也会带动连接皮带轮进行转动，连接皮带轮利用表面的皮带带动传动皮带轮和整个活动杆进行转动，紧接着利用活动杆带动去刺刷对转动的链条进行去刺操作，链条在进行去刺的过程中启动液压活塞，液压活塞便会通过连接块带动滑动块在滑杆的表面进行滑动，再通过滑动块带动鼓风机进行来回移动，再利用鼓风机将去刺过程中产生的碎屑吹入至收集槽的内部，通过收集槽完成碎屑收集。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型收集槽的结构示意图；
19.图3为本实用新型固定壳的结构示意图；
20.图4为本实用新型扣板的结构示意图；
21.图5为本实用新型转动框内部的结构示意图；
22.图中：1、操作台；2、安装架；3、固定架；4、转动框；5、转动辊；6、传送带；7、扣板；8、驱动框；9、机壳；10、驱动电机；11、旋转杆；12、垫架；13、l型卡架；14、压缩弹簧；15、连接皮带轮；16、活动杆；17、传动皮带轮；18、去刺刷；19、顶架；20、固定壳；21、液压活塞；22、连接块；23、移动框；24、滑杆；25、滑动块；26、鼓风机；27、滑动框；28、收集槽；29、卡杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一，由图1、图4和图5给出，本实用新型，包括操作台1，操作台1顶部的两侧均固定连接有安装架2，两个安装架2相对之间通过固定架3固定连接有转动框4，转动框4内腔的两侧之间等距离安装有转动辊5，其中一个安装架2的一侧固定连接有驱动框8，驱动框8的一侧固定连接有机壳9，机壳9内腔的一侧固定连接有驱动电机10，驱动电机10的输出轴固定连接有旋转杆11，旋转杆11的一端贯穿并延伸至转动框4的内部，旋转杆11位于转动框4内部的表面与转动辊5的表面传动连接有传送带6，随后启动驱动电机10，驱动电机10便会
带动旋转杆11进行转动，随着旋转杆11的转动便会通过转动辊5带动传送带6进行转动，传送带6也会带动表面的链条进行转动，利用传送带6的转动，便会实现链条的传动性，传送带6的表面等距离安装有扣板7。
25.实施例二，在实施例一的基础上，由图1和图4给出，其中两个扣板7的顶部均固定连接有垫架12，垫架12顶部的一侧转动连接有l型卡架13，l型卡架13底部的一端固定连接有卡杆29，l型卡架13的底部与垫架12的顶部之间固定连接有两个压缩弹簧14，通过垫架12顶部的l型卡架13带动卡杆29进行运动，抬起的卡杆29便会插入至链条的焊接口内部，随后再通过压缩弹簧14的回缩便会将整个链条卡在扣板7的表面，利用活动的l型卡架13和卡杆29便于将链条平稳的放置在扣板7的表面。
26.实施例三，在实施例一的基础上，由图1给出，旋转杆11位于驱动框8内部的表面固定连接有连接皮带轮15，驱动框8内腔的一侧转动连接有活动杆16，活动杆16的表面固定连接有传动皮带轮17，传动皮带轮17的表面与连接皮带轮15的表面之间通过皮带传动连接，随着旋转杆11的转动便会通过转动辊5带动传送带6进行转动，传送带6也会带动表面的链条进行转动，旋转杆11在进行转动时也会带动连接皮带轮15进行转动，连接皮带轮15利用表面的皮带带动传动皮带轮17和整个活动杆16进行转动，利用转动的旋转杆11便于提高整个设备的传动性。
27.实施例四，在实施例三的基础上，由图1和图2给出，活动杆16的一端贯穿并延伸至安装架2的一侧，活动杆16位于安装架2一侧的表面固定连接有去刺刷18，去刺刷18的表面与链条的表面活动连接，活动杆16在进行转动时便会带动去刺刷18进行转动，利用转动的去刺刷18便于对链条进行去刺操作。
28.实施例五，在实施例一的基础上，由图1和图3给出，两个安装架2相对的顶部之间固定连接有顶架19，顶架19的顶部固定连接有固定壳20，固定壳20内腔的一侧固定连接有液压活塞21，液压活塞21的顶端固定连接有连接块22，连接块22的底部与滑动块25的顶部固定连接，利用液压活塞21便会通过连接块22带动滑动块25在滑杆24的表面进行滑动。
29.实施例六，在实施例五的基础上，由图1和图3给出，顶架19的底部固定连接有移动框23，移动框23内腔的两侧之间固定连接有滑杆24，滑杆24的表面滑动连接有滑动块25，滑动块25的底部安装有鼓风机26，利用滑杆24表面滑动的滑动块25带动鼓风机26进行来回运动，通过鼓风机26便会将去刺过程中产生的碎屑吹入至收集槽28的内部。
30.实施例七，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，操作台1的顶部固定连接有滑动框27，滑动框27内腔的底部滑动连接有收集槽28，收集槽28可以在滑动框27的内部进行滑动，通过收集槽28便于对去刺中产生的碎屑进行收集，便于提高工作环境。
31.工作原理：工作时，将焊接后的链条放置在扣板7的表面，接着通过垫架12顶部的l型卡架13带动卡杆29进行运动，抬起的卡杆29便会插入至链条的焊接口内部，随后再通过压缩弹簧14的回缩便会将整个链条卡在扣板7的表面，当链条放置平稳后，随后启动驱动电机10，驱动电机10便会带动旋转杆11进行转动，随着旋转杆11的转动便会通过转动辊5带动传送带6进行转动，传送带6也会带动表面的链条进行转动，旋转杆11在进行转动时也会带动连接皮带轮15进行转动，连接皮带轮15利用表面的皮带带动传动皮带轮17和整个活动杆16进行转动，紧接着利用活动杆16带动去刺刷18对转动的链条进行去刺操作，链条在进行去刺的过程中启动液压活塞21，液压活塞21便会通过连接块22带动滑动块25在滑杆24的表
面进行滑动，再通过滑动块25带动鼓风机26进行来回移动，再利用鼓风机26将去刺过程中产生的碎屑吹入至收集槽28的内部，通过收集槽28完成碎屑收集。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。