1.本实用新型涉及破碎锤加工设备技术领域，具体涉及一种破碎锤壳体加工用磨削装置。


背景技术：

2.破碎锤能在挖掘建筑物基础的作用中更有效地清理浮动的石块和岩石缝隙中的泥土，液压破碎锤已经成为液压挖掘机的一个重要作业工具，也有人将液压破碎锤安装在挖掘装载机或轮式装载机上进行破碎作业，破碎锤在生产加工过程中其壳体需要进行磨削加工。
3.现有的破碎锤壳体磨削装置大都结构简单，在进行加工时仅能对工件进行简单的夹持，导致需要操作人员人工对工件进行翻转调整，而人工翻转调整不仅时间消耗较长，而且在翻转后容易出现放置位置偏斜的情况，无法有效的保证工件放置的准确性，严重影响了加工效率和加工质量。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是现有的破碎锤壳体磨削装置大都结构简单，在进行加工时仅能对工件进行简单的夹持，导致需要操作人员人工对工件进行翻转调整，而人工翻转调整不仅时间消耗较长，而且在翻转后容易出现放置位置偏斜的情况，无法有效的保证工件放置的准确性，严重影响了加工效率和加工质量的情况，特提供一种破碎锤壳体加工用磨削装置，使其可以有效的解决上述问题。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种破碎锤壳体加工用磨削装置，包括加工台，所述加工台顶部中部转动连接有放置圆板，所述加工台顶部两侧均固定连接有一号电动伸缩杆，所述一号电动伸缩杆顶部设置有横板，每个所述一号电动伸缩杆输出端均与横板底部固定连接，所述横板底部中部滑动连接有安装板，所述安装板底部中部固定连接有竖杆，所述竖杆底端设置有磨头，所述放置圆板两侧均设置有滑动板，两个滑动板均与加工台顶部滑动连接，两个所述滑动板顶部中部分别固定连接有一号竖板和二号竖板，所述一号竖板和二号竖板相互靠近一侧中部均转动连接有传动杆，两个所述传动杆相互靠近一端均固定连接有夹块。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案：两个所述夹块相互靠近一侧均设置有防滑垫，每个所述防滑垫均与对应夹块固定连接，所述一号竖板远离对应夹块一侧中部固定连接有一号伺服电机，所述一号伺服电机输出端贯穿一号竖板且与对应传动杆固定连接，通过防滑垫可以有效的提高两个夹块与工件之间的摩擦力，继而有效的提高夹块的夹持效果，有效的保证了工件在加工时的稳定性，通过启动一号伺服电机可以有效的在两个夹块对工件夹持后，在传动作用下，有效的带动工件进行转动调节，有效的提高了设备的灵活性，避免了加工时需要人工对工件进行翻转影响加工效率的情况。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述加工台靠近二号竖板一侧底部固定连
接有一号驱动电机，所述一号驱动电机输出端贯穿加工台且固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆远离一号驱动电机一端与加工台内壁转动连接，述双向螺纹杆两端均螺纹连接有一号滑块，每个所述一号滑块顶端均固定连接有固定板，每个所述固定板顶部中部均固定连接有伺服电动伸缩杆，每个所述伺服电动伸缩杆输出端均贯穿加工台且与对应滑动板底部固定连接，通过启动一号驱动电机可以有效的带动双向螺纹杆进行转动，继而有效的使两个一号滑块在传动作用下带动两个夹块对工件进行夹持固定，通过启动伺服电动伸缩杆可以有效的带动对应滑动板向上或向下移动，在传动作用下有效的带动工件进行高度调节。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述横板靠近二号竖板一端中部固定连接有二号驱动电机，所述二号驱动电机输出端贯穿横板且固定连接有一号螺纹杆，所述一号螺纹杆远离二号驱动电机一端与横板内壁转动连接，所述一号螺纹杆中部螺纹连接有二号滑块，所述二号滑块底端贯穿横板且与安装板固定连接，所述二号滑块与横板滑动连接，通过启动二号驱动电机可以有效的带动一号螺纹杆进行转动，继而有效的使二号滑块带动安装板、竖杆及其底部的磨头进行移动调节，使磨头可以快速有效的对工件进行磨削加工。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述加工台内壁顶部中部固定连接有限位块，所述限位块顶部中部开设有插槽，所述插槽内转动连接有插块，所述插块顶端贯穿加工台且与放置圆板底部固定连接，所述限位块底部中部固定连接有二号伺服电机，所述二号伺服电机输出端贯穿限位块且与插块底部固定连接，通过启动二号伺服电机可以有效的带动限位块进行转动，限位块带动放置圆板进行转动调节，继而有效的实现对工件方向的调整，有效的保证了工件加工时调节的精准度，有效的避免了人工调节容易出现偏差导致影响加工质量的情况。
10.本实用新型具有以下优点：本实用新型操作简单，使用方便，可以有效的实现在加工过程中对工件进行翻转调节的情况，有效的避免了人工翻转操作消耗时间长影响加工效率的情况，同时也有效的避免了人工翻转操作后容易放置偏斜导致影响工件质量和工件精度的情况，有效的提高了设备使用时的灵活性，同时有效的提高了产品的生产精度和生产效率。
附图说明
11.图1是本实用新型一优选实施例的一种破碎锤壳体加工用磨削装置的剖视结构示意图；
12.图2是本实用新型一优选实施例的一种破碎锤壳体加工用磨削装置的a处放大结构示意图。
13.附图标记说明：1、加工台；2、放置圆板；3、一号电动伸缩杆；4、横板；5、安装板；6、竖杆；7、磨头；8、夹块；9、滑动板；10、一号竖板；11、二号竖板；12、传动杆；13、防滑垫；14、一号伺服电机；15、一号驱动电机；16、双向螺纹杆；17、一号滑块；18、固定板；19、伺服电动伸缩杆；20、二号驱动电机；21、一号螺纹杆；22、二号滑块；23、限位块；24、插槽；25、插块；26、二号伺服电机。
具体实施方式
14.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
16.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
17.如图1-2所示的一种破碎锤壳体加工用磨削装置，包括加工台1，加工台1顶部中部设置有放置圆板2，放置圆板2与加工台1转动连接，加工台1顶部两侧均设置有一号电动伸缩杆3，每个一号电动伸缩杆3底端均与加工台1固定连接，一号电动伸缩杆3顶端设置有横板4，两个一号电动伸缩杆3输出端分别与横板4底部两侧固定连接，横板4底部中部设置有安装板5，安装板5与横板4滑动连接，安装板5底部中部固定连接有竖杆6，竖杆6底端设置有磨头7，磨头7与竖杆6内的驱动装置固定连接，放置圆板2两侧均设置有滑动板9，每个滑动板9均与加工台1顶部滑动连接，两个滑动板9顶部分别设置有一号竖板10和二号竖板11，一号竖板10和二号竖板11底端分别与对应滑动板9固定连接，一号竖板10和二号竖板11相互靠近一侧中部均转动连接有传动杆12，两个传动杆12相互靠近一端均固定连接有夹块8。
18.其中，两个夹块8相互靠近一侧均固定连接有防滑垫13，一号竖板10远离二号竖板11一侧中部设置有一号伺服电机14，一号伺服电机14与一号竖板10固定连接，一号伺服电机14输出端贯穿一号竖板10且与对应传动杆12固定连接，通过防滑垫13可以有效的提高两个夹块8与工件之间的摩擦力，继而有效的提高夹块8的夹持效果，有效的保证了工件在加工时的稳定性，通过启动一号伺服电机14可以有效的在两个夹块8对工件夹持后，在传动作用下，有效的带动工件进行转动调节，有效的提高了设备的灵活性，避免了加工时需要人工对工件进行翻转影响加工效率的情况。
19.其中，加工台1远离一号竖板10一侧底部固定连接有一号驱动电机15，操作台内壁底部两侧均滑动连接有一号滑块17，一号驱动电机15输出端贯穿加工台1且固定连接有双向螺纹杆16，双向螺纹杆16远离一号驱动电机15一端贯穿两个一号滑块17且与加工台1内壁转动连接，两个一号滑块17分别与双向螺纹杆16两端螺纹连接，每个一号滑块17顶端均设置有固定板18，每个固定板18均与对应一号滑块17固定连接，每个固定板18顶部中部均固定连接有伺服电动伸缩杆19，每个伺服电动伸缩杆19输出端均贯穿加工台1且与对应滑动板9底部固定连接，通过启动一号驱动电机15可以有效的带动双向螺纹杆16进行转动，继而有效的使两个一号滑块17在传动作用下带动两个夹块8对工件进行夹持固定，通过启动伺服电动伸缩杆19可以有效的带动对应滑动板9向上或向下移动，在传动作用下有效的带动工件进行高度调节。
20.其中，横板4靠近二号竖板11一端中部固定连接有二号驱动电机20，二号驱动电机20输出端贯穿横板4且固定连接有一号螺纹杆21，一号螺纹杆21远离二号驱动电机20一端与横板4内壁转动连接，一号螺纹杆21中部螺纹连接有二号滑块22，二号滑块22底端贯穿横板4且与安装板5固定连接，二号滑块22与横板4滑动连接，通过启动二号驱动电机20可以有效的带动一号螺纹杆21进行转动，继而有效的使二号滑块22带动安装板5、竖杆6及其底部的磨头7进行移动调节，使磨头7可以快速有效的对工件进行磨削加工。
21.其中，加工台1内壁顶部中部固定连接有限位块23，限位块23顶部中部开设有插槽24，插槽24内转动连接有插块25，插块25顶端贯穿加工台1且与放置圆板2底部固定连接，限位块23底部中部固定连接有二号伺服电机26，二号伺服电机26输出端贯穿限位块23且与插块25底部固定连接，通过启动二号伺服电机26可以有效的带动限位块23进行转动，限位块23带动放置圆板2进行转动调节，继而有效的实现对工件方向的调整，有效的保证了工件加工时调节的精准度，有效的避免了人工调节容易出现偏差导致影响加工质量的情况。
22.具体的，将工件放置于放置圆板2上，启动二号伺服电机26带动限位块23进行转动，继而有效的使放置圆板2带动工件调节至合适方向，然后启动一号驱动电机15带动双向螺纹杆16进行转动，继而使两个一号滑块17相互靠近，在传动作用下使两个夹块8对工件进行夹持固定，然后通过启动伺服电动伸缩杆19可以带动对应滑动板9向上或向下移动，在传动作用下有效的实现对工件的高度调节，当调节好后，收缩两个一号电动伸缩杆3，使横板4带动其各安装件向下进行移动，继而使磨头7对工件进行磨削加工，在加工过程中，通过启动一号伺服电机14有效的带动其对应传动杆12进行转动，继而有效的在传动作用下，使两个夹块8带动工件进行翻转调节，有效实现在加工过程中对工件进行翻转调整的情况，有效的避免了人工翻转时间长而且容易放置偏斜导致影响工件加工质量和加工效率的情况，有效的提高了设备加工的精度和生产效率。
23.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
24.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
25.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。