1.本实用新型涉及水玻璃砂型铸造工艺装备技术领域，具体而言，涉及一种用于水玻璃砂吹气混合硬化集成模板。


背景技术：

2.目前水玻璃是对环境污染最小的无机粘结剂，特别是酯硬化水玻璃砂工艺在铸钢件的生产中，得到了大量的推广应用。由于酯硬化水玻璃砂工艺的硬化速度和强度等指标对环境温度敏感，在生产过程中，需要根据环境条件及时调整水玻璃和固化剂的型号及配比，尤其是在冬季低温(10℃以下)条件下，砂温比较低，硬化速度比较慢，即使选择最快的固化剂和水玻璃型号，也无法满足正常的生产节拍，生产效率比较低。于是采用酯硬化水玻璃砂吹气混合硬化工艺来提高生产效率，即采用“有机酯+混合气体”作为水玻璃砂的固化剂，来大大缩短硬化时间，提高生产效率。
3.目前常用的吹气方式为上吹气法或侧吹气法。
4.上吹气法即采用盖板或密封罩，将盖板或密封罩扣在砂型上方，将吹气管连通在盖板或密封罩进行吹气。其特点是操作方便、容易实现。上吹气法主要依靠将气体吹入密闭的空间，通过气体扩散至砂型来达到硬化的目的，导致靠近砂箱的型砂首先硬化，而靠近模样的型砂反而硬化不足，导致硬化不均匀且气体损失较多。
5.侧吹气法即采用金属吹气管，将金属吹气管从砂箱的侧部透气孔插入砂型进行吹气。其特点是可将吹气管插入砂型内部吹气，能使砂型硬化均匀。但需要采用多个吹气管插入砂型，操作较为繁琐，不利于连续线生产模式，影响生产效率。


技术实现要素：

6.本实用新型旨在提供一种用于水玻璃砂吹气混合硬化集成模板，以解决现有技术中结构复杂、操作繁琐、生产效率低，混合气体不能均匀吹入砂型，砂型的硬化效率低，混合气体的耗量大和不利于连续线生产模式的问题。
7.本实用新型的实施例是这样实现的：
8.本实用新型实施例提供一种用于水玻璃砂吹气混合硬化集成模板，其包括模架；上述模架的顶部设有相适配的模板，上述模板的内侧面固定连接于上述模架；上述模板与上述模架之间设有吹气管路，上述吹气管路的一端设有用于送入混合气体的进气组件，上述进气组件可拆卸的连接于吹气管路的一端，上述吹气管路的另一端设有用于均匀分配混合气体的窄缝结构，上述吹气管路的另一端可拆卸的连接于窄缝结构，上述吹气管路与上述进气组件和上述窄缝结构相互贯通；上述窄缝结构可拆卸的连接在上述模板的内侧面上，并且上述窄缝结构和上述模板之间共同围成空腔，上述空腔对应的上述模板上开设有若干吹气孔。
9.使用时，先将进气组件连接在吹气管路上，然后通过进气组件直接向吹气管路内输送混合气体，混合气体通过吹气管路进入到窄缝结构与模板之间的空腔内，最后混合气
体在空腔内均匀的通过模板上的若干吹气孔吹出。
10.本实施方案公开的一种用于水玻璃砂吹气混合硬化集成模板由于混合气体是经过吹气管路进入窄缝结构在进行均匀的喷出，从而使得用于水玻璃砂吹气混合硬化集成模板具有结构简单、操作方便、生产效率高，混合气体可均匀吹入砂型，有效提升了砂型的硬化效率，降低了混合气体的耗量和有利于连续线生产模式的有益效果。
11.可选地：上述进气组件具有进气管，上述进气管的一端设有快换接头套，上述快换接头套的一侧固定连接于上述进气管的一端。
12.如此设置，便于拆卸上述进气管，提高了进气管的工作灵活性。
13.可选地：上述快换接头套与上述吹气管路之间设有适配上述快换接头套的快换接头座，上述快换接头座的一端固定连接在上述吹气管路的一端，上述快换接头座的另一端可拆卸的连接于上述快换接头套，上述快换接头套和上述快换接头座相互螺纹连接。
14.如此设置，方便了进气管连接吹气管路，有利于混合气体的输入。
15.可选地：上述窄缝结构具有盖板，上述盖板与上述模板之间设于密封条，上述盖板通过若干螺栓可拆卸的固定在上述模板上。
16.可选地：上述密封条分布于上述盖板顶面的外边缘处，并且上述密封条首尾相接形成闭合的密封环，上述密封环的一侧贴合于上述模板，上述密封环的另一侧贴合于上述盖板。
17.如此设置，使得空腔四周不会泄漏混合气体，有效的降低了混合气体的耗量。
18.可选地：上述盖板的中部设有通孔，上述盖板的外侧设有进气口，上述进气口焊接在位于盖板外侧的通孔处，并且上述通孔与上述进气口相互贯通，这样方便吹气管路与空腔连通，便于混合气体进入空腔，以实现混合气体均匀分配。
19.可选地：上述吹气管路的另一端套设在上述进气口上，并且上述吹气管路另一端与上述进气口相互螺纹连接。
20.如此设置，在不影响混合气体输入的同时，有利于设备部件的更换，以及后期设备的维护和保养。
21.可选地：若干上述螺栓具有螺杆，上述螺杆的一端穿过上述盖板并固定在上述空腔对应的模板上，上述螺杆的另一端连接有相适配的螺母。
22.可选地：上述螺母与上述盖板之间依次设有密封圈、平垫圈和弹簧垫圈，上述密封圈、平垫圈和弹簧垫圈依次套设在上述螺杆上，上述密封圈的一侧紧密的贴合于上述盖板，上述密封圈的另一侧紧密的贴合于上述平垫圈的一侧，上述平垫圈的另一侧紧密的贴合于上述弹簧垫圈的一侧，上述弹簧垫圈的另一侧紧密的贴合于上述螺母。
23.如此设置，使得空腔内的混合气体不会从若干螺杆处泄漏出来，有效的密封了空腔，并且也便于后期对窄缝结构进行维护和保养。
24.可选地：上述模架与上述模板之间设有若干支撑柱，若干上述支撑柱的一端固定连接于上述模板，若干上述支撑柱的另一端固定连接于上述模架的内底面，若干上述支撑柱的两端分别垂直于上述模板和上述模架的内底面。
25.如此设置，有效的对模板起到支撑的作用，加强了模架与模板的整体强度，同时也方便上述吹气管路的固定。
26.综合以上描述，本实用新型公开的一种用于水玻璃砂吹气混合硬化集成模板具有
结构简单、操作方便、生产效率高，混合气体可均匀吹入砂型，有效提升了砂型的硬化效率，降低了混合气体的耗量和有利于连续线生产模式的有益效果。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
28.图1为本实用新型实施例中的一种用于水玻璃砂吹气混合硬化集成模板的结构示意图；
29.图2中示出了本实用新型实施例中图1局部扩大图a的结构示意图。
30.图标：1-模架；2-模板；3-吹气管路；4-进气组件；5-窄缝结构；6
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空腔；7-吹气孔；8-进气管；9-快换接头套；10-快换接头座；11-盖板； 12-密封条；13-螺栓；14-密封环；15-通孔；16-进气口；17-螺杆；18-螺母；19-密封圈；20-平垫圈；21-弹簧垫圈；22-支撑柱。
具体实施方式
31.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
32.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，本实用新型的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.此外，本实用新型的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
36.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情
况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.实施例
38.参见图1和图2，本实施例提出一种用于水玻璃砂吹气混合硬化集成模板，包括模架1；模架1的顶部设有相适配的模板2，模板2的内侧面固定连接于模架1；模板2与模架1之间设有吹气管路3，吹气管路3的一端设有用于送入混合气体的进气组件4，进气组件4可拆卸的连接于吹气管路3 的一端，吹气管路3的另一端设有用于均匀分配混合气体的窄缝结构5，吹气管路3的另一端可拆卸的连接于窄缝结构5，吹气管路3与进气组件4和窄缝结构5相互贯通；窄缝结构5可拆卸的连接在模板2的内侧面上，并且窄缝结构5和模板2之间共同围成空腔6，空腔6对应的模板2上开设有若干吹气孔7。
39.若干吹气孔7在模板2上设置的多少以及是否需要均匀布置，这均需要根据模具砂型的尺寸大小以及硬化程度来设置，不同尺寸的模具砂型，其模板2上的吹气孔7的大小和多少均不相同。
40.使用时，先将进气组件4连接在吹气管路3上，然后通过进气组件4 直接向吹气管路3内输送混合气体，混合气体通过吹气管路3进入到窄缝结构5与模板2之间的空腔6内，最后混合气体在空腔6内均匀的通过模板2上的若干吹气孔7吹出。
41.本实施方案公开的一种用于水玻璃砂吹气混合硬化集成模板由于混合气体是经过吹气管路3进入窄缝结构5在进行均匀的喷出，从而使得用于水玻璃砂吹气混合硬化集成模板具有结构简单、操作方便、生产效率高，混合气体可均匀吹入砂型，有效提升了砂型的硬化效率，降低了混合气体的耗量和有利于连续线生产模式的有益效果。
42.参见图1和图2，进气组件4具有进气管8，进气管8的一端设有快换接头套9，快换接头套9的一侧固定连接于进气管8的一端。
43.如此设置，便于拆卸进气管8，提高了进气管8的工作灵活性。
44.快换接头套9与吹气管路3之间设有适配快换接头套9的快换接头座 10，快换接头座10的一端固定连接在吹气管路3的一端，快换接头座10 的另一端可拆卸的连接于快换接头套9，快换接头套9和快换接头座10相互螺纹连接。
45.如此设置，方便了进气管8连接吹气管路3，有利于混合气体的输入。
46.窄缝结构5具有盖板11，盖板11与模板2之间设于密封条12，盖板 11通过若干螺栓13可拆卸的固定在模板2上。
47.密封条12分布于盖板11顶面的外边缘处，并且密封条12首尾相接形成闭合的密封环14，密封环14的一侧贴合于模板2，密封环14的另一侧贴合于盖板11。
48.如此设置，使得空腔6四周不会泄漏混合气体，有效的降低了混合气体的耗量。
49.盖板11的中部设有通孔15，盖板11的外侧设有进气口16，进气口16 焊接在位于盖板11外侧的通孔15处，并且通孔15与进气口16相互贯通，这样方便吹气管路3与空腔6连通，便于混合气体进入空腔6，以实现混合气体均匀分配。
50.吹气管路3的另一端套设在进气口16上，并且吹气管路3另一端与进气口16相互螺纹连接。
51.如此设置，在不影响混合气体输入的同时，有利于设备部件的更换，以及后期设备的维护和保养。
52.若干螺栓13具有螺杆17，螺杆17的一端穿过盖板11并固定在空腔6 对应的模板2
上，螺杆17的另一端连接有相适配的螺母18。
53.螺母18与盖板11之间依次设有密封圈19、平垫圈20和弹簧垫圈21，密封圈19、平垫圈20和弹簧垫圈21依次套设在螺杆17上，密封圈19的一侧紧密的贴合于盖板11，密封圈19的另一侧紧密的贴合于平垫圈20的一侧，平垫圈20的另一侧紧密的贴合于弹簧垫圈21的一侧，弹簧垫圈21 的另一侧紧密的贴合于螺母18。
54.如此设置，使得空腔6内的混合气体不会从若干螺杆17处泄漏出来，有效的密封了空腔6，并且也便于后期对窄缝结构5进行维护和保养。
55.模架1与模板2之间设有若干支撑柱22，若干支撑柱22的一端固定连接于模板2，若干支撑柱22的另一端固定连接于模架1的内底面，若干支撑柱22的两端分别垂直于模板2和模架1的内底面。
56.如此设置，有效的对模板2起到支撑的作用，加强了模架1与模板2 的整体强度，同时也方便吹气管路3的固定。
57.参见图1和图2，上述用于水玻璃砂吹气混合硬化集成模板的工作原理是，制造砂型时，先将连接在进气管8上的快换接头套9螺纹连接在快换接头座10上，然后通过进气管8直接向吹气管路3内输送混合气体，如此便于拆卸进气组件4，有利于后期维护和保养，混合气体通过吹气管路3进入到窄缝结构5与模板2之间的空腔6内，最后混合气体在空腔6内均匀的通过模板2上的若干吹气孔7吹出，在保证吹气均匀的同时，提高了水玻璃砂硬化的效率，以及达到了砂型硬化的目的。
58.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。