1.本实用新型属于喷砂机的技术领域，特别是涉及一种预混磨料的喷砂机。
背景技术：
2.喷砂机是磨料射流技术中普及最广泛的工具，其分类按照不同的标准可以划分出不同的结果。首先我们按磨料进入喷枪的方式，可将其分为吸入式和压入式。前者是以压缩空气为动力，通过高速运动的空气形成负压，将石榴砂等磨料通过输砂管吸入到喷枪内，并经喷嘴高速喷出，然后再利用高速、尖角锋利、硬度大的石榴砂等磨料，对工件表面进行处理。在这种形式中，压缩空气既产生磨料进入喷枪的吸力也是磨料高速出喷枪的动力。后者是通过压缩空气在磨料罐内建立的工作压力，将磨料通过输砂管压入到喷枪内，然后再经过喷嘴高速碰到工件表面。
3.液体喷砂机是以磨液泵作为磨液的供料动力，通过磨液泵将搅拌均匀的磨液(磨料和水的混合液)输送到喷枪内。压缩空气作为磨液的加速动力，通过输气管进入喷枪，在喷枪内，压缩空气对进入喷枪的磨液加速，并经喷嘴射出，喷射到被加工表面达到预期的加工目的。但是作为液体喷砂设备，现有都是将磨料与水混合，然后再进行喷砂，磨料的密度大于水，磨料基本上是沉浸在料罐底部的，造成磨料在高压气体的作用下喷出后含水量较低，甚至磨料容易堵塞下料口。因此，本实用新型主要解决的现有液体喷砂机磨料与水先混合，磨料沉积作用导致喷砂浓度不均匀的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种预混磨料的喷砂机，主要解决的现有液体喷砂机磨料与水先混合，磨料沉积作用导致喷砂浓度不均匀的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种预混磨料的喷砂机，包括外壳，所述外壳的内部悬挂式安装有磨料罐和水箱，所述磨料罐和水箱之间的下方安装有混料管，所述混料管的下端连通有混料室，所述混料管同轴安装有螺旋推送杆，所述混料管的上侧安装有驱动螺旋推送杆转动的电机；
7.所述磨料罐和水箱的底部与混料管的侧壁均连通下料管，所述下料管均串联有调节阀；
8.所述外壳的侧壁分别安装有进气阀和调压阀，所述外壳的底部安装有控制阀，所述调压阀输入端连通进气阀，所述调压阀输出端连通混料室和控制阀，所述控制阀的输出端通过喷砂管与喷枪相连，所述混料室与控制阀连通。
9.进一步地，所述混料室具有漏斗式的下料口。
10.进一步地，所述外壳呈圆筒状，外壳侧壁均有棱状的加强筋，所述外壳的端部具有加强板。
11.进一步地，所述加强板之间还连接有钢筋，钢筋的端部穿过对应的加强板并固定有螺帽。
12.进一步地，下侧加强板的一侧安装有滚轮，下侧加强板的另一侧安装有撑脚。
13.进一步地，上侧加强板安装有提手。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.进气阀与高压气罐连通，用于调整进入气压，通过调压阀将气体分为两股，一股进入混料室，用于在混料室中提高气压，防止磨料液鼓泡和反向流动，另一股用于喷砂用气流，高压气流流经控制阀的时候携带磨料液一同在喷枪中喷出。
16.其中，磨料液为现混现用，其具有混料管进行混料与下料，混料管的侧壁同时进行进水和磨粉，两者在螺旋推送杆的作用下，不仅有序下料同时对两者具有搅拌混匀的作用，控制电机的转速可以调整下料的速度，磨料和水的混合浓度更加均匀。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1：本实用新型结构示意图。
20.图2：本实用新型外部结构图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.外壳1、磨料罐2、水箱3、混料管4、混料室42、螺旋推送杆41、电机43、下料管31、调节阀32、进气阀11、调压阀12、控制阀13、喷砂管14、喷枪15、加强筋16、加强板5、钢筋51、螺帽52、滚轮54、撑脚55、提手53。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.如图1所示：一种预混磨料的喷砂机，包括外壳1，所述外壳1的内部悬挂式安装有磨料罐2和水箱3，具有底部支撑或顶部支撑，磨料罐和水箱均为半圆柱体形状，左右对称安装，所述磨料罐2和水箱3之间的下方安装有混料管4，所述混料管4的下端连通有混料室42，所述混料管4同轴安装有螺旋推送杆41，所述混料管4的上侧安装有驱动螺旋推送杆41转动的电机43；螺旋推送杆的外侧具有螺旋叶片，螺旋叶片的边缘与混料管内壁贴靠。
26.所述磨料罐2和水箱3的底部与混料管4的侧壁均连通下料管31，所述下料管31均串联有调节阀32；调节阀用于控制磨料与水的下料速度，同时可以关闭。
27.所述外壳1的侧壁分别安装有进气阀11和调压阀12，所述外壳1的底部安装有控制阀13，所述调压阀12输入端连通进气阀1，所述调压阀12输出端连通混料室42和控制阀13，所述控制阀13的输出端通过喷砂管14与喷枪15相连，所述混料室42与控制阀13连通。
28.进气阀与高压气罐连通，用于调整进入气压，通过调压阀将气体分为两股，一股进入混料室，用于在混料室中提高气压，防止磨料液鼓泡和反向流动，另一股用于喷砂用气流，高压气流流经控制阀的时候携带磨料液一同在喷枪中喷出。
29.其中，磨料液为现混现用，其具有混料管进行混料与下料，混料管的侧壁同时进行进水和磨粉，两者在螺旋推送杆的作用下，不仅有序下料同时对两者具有搅拌混匀的作用，控制电机的转速可以调整下料的速度，磨料和水的混合浓度更加均匀。
30.如图1所示：所述混料室42具有漏斗式的下料口。用于集中下料，提高下料口的气压，防止混料室有沉积作用。
31.如图2所示：所述外壳1呈圆筒状，外壳1侧壁均有棱状的加强筋16，用于提高外壳的支撑强度。所述外壳1的端部具有加强板5。加强板具有厚度要求，其中进气阀固定于上部的加强板上。
32.如图2所示：所述加强板5之间还连接有钢筋51，钢筋51的端部穿过对应的加强板5并固定有螺帽52。用于提高外壳的强度和支撑性能。
33.如图2所示：下侧加强板5的一侧安装有滚轮54，下侧加强板5的另一侧安装有撑脚55。滚轮用于整个装置的移动方便，移动时切斜整个装置通过滚轮拖动，而移动至定点位置后可以通过支撑脚将装置竖直放置。
34.如图2所示：上侧加强板5安装有提手53。用于手扶进行移动。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。