1.本实用新型属于喷砂机技术领域，具体地说，涉及一种喷砂机高效喷砂机构。
背景技术：
2.喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善。
3.经检索，专利号为cn213498590u的一种喷砂机用高效喷砂机构，通过驱动电机带动传动杆使移动块带动喷砂枪进行往复运动，有效提高了喷砂面积，同时固定组件可以将工件固定后配合旋转电机使工件旋转，进一步提高喷砂效率，喷砂产生的灰尘会在风机的作用下吹入滤尘袋内，避免污染环境，给人们的使用带来了方便。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：一次只能对工件的单一一面进行喷砂，当喷砂完一个工件后，要等这个工件风干之后将其卸下才能进行下一个工件的喷砂，喷砂效率太低，有鉴于此特提出本实用新型。
技术实现要素：
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
6.一种喷砂机高效喷砂机构，包括壳体和第一支撑板，所述壳体的内部固定连通有喷砂管，所述喷砂管的一端贯穿壳体的上表面并延伸至壳体的外表面，所述喷砂管远离壳体的一端固定连通喷砂枪，所述壳体的内部开设有t型槽，所述壳体和第一支撑板的内部均开设有矩形槽，所述壳体的内部设置有限位机构，所述第一支撑板的上方设置有旋转机构。
7.进一步的，所述限位机构包括滑动连接在t型槽内部的第一t型板和滑动连接在两个矩形槽内部的第二t型板，所述第一t型板的内部转动连接有第一圆柱轴，所述第二t型板的内部转动连接有第二圆柱轴。
8.进一步的，所述第一圆柱轴与第二圆柱轴相对的一端均固定连接有第二支撑板，两个所述第二支撑板相对的一面均固定连接有两个第一弹簧，每两个所述第一弹簧相对的一端均固定连接有夹持板。
9.进一步的，两个所述夹持板的外表面均设有连接条，两个所述连接条相对的一面均与两个第二支撑板的外表面固定连接，两个所述夹持板相对的一面均固定连接有橡胶垫，两个所述夹持板相互远离的一面均固定连接有两个导向轴。
10.进一步的，四个所述导向轴远离两个第二夹持板的一端分别贯穿两个第二支撑板并延伸至两个第二支撑板的外表面，四个所述导向轴分别位于四个第一弹簧的内部。
11.进一步的，所述旋转机构包括圆柱把手，所述圆柱把手的外表面转动连接有圆环，所述圆环的外表面固定连接有转杆，所述转杆远离圆环的一端贯穿第二圆柱轴的一端并延伸至第二圆柱轴的内部。
12.进一步的，所述圆环的外表面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离圆环的一端与第二t型板的外表面固定连接，所述圆柱把手的外表面转动连接有限位板。
13.进一步的，所述旋转机构还包括两个限位壳，两个所述限位壳的外表面分别与壳体的外表面和第一支撑板的外表面固定连接，所述限位板位于两个限位壳的内部。
14.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过夹持机构和旋转机构之间的配合，可一次对工件进行多面喷砂，当对一个工件喷砂完成后，在等这个工件进行风干的同时可对下一个工件进行喷砂，从而极大提高了喷砂效率。
16.2、本实用新型通过设置导向轴，可使夹持板水平移动时不会偏离方向，通过设置橡胶垫，可使夹持板在对工件进行夹持固定时不会对工件表面造成损伤，通过限位板和限位壳之间的配合，在摇动圆柱把手对工件进行旋转喷砂时，不会使工件发生水平移动。
17.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
18.在附图中：
19.图1为本实用新型的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型隐藏壳体可第一支撑板的立体结构示意图；
21.图3为本实用新型限位机构和旋转机构的立体结构示意图；
22.图4为本实用新型限位机构和旋转机构隐藏限位板、限位壳和第二弹簧的立体结构示意图；
23.图5为本实用新型图4中a处结构的放大示意图。
24.图中：1-壳体；2-第一支撑板；3-喷砂管；4-喷砂枪；5-t型槽；6-矩形槽；7-限位机构；701-第一t型板；702-第二t型板；703-第一圆柱轴；704-第二圆柱轴；705-第二支撑板；706-第一弹簧；707-夹持板；708-连接条；709-导向轴；8-旋转机构；801-圆柱把手；802-圆环；803-转杆；804-第二弹簧；805-限位板；806-限位壳。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。
26.如图1至图5所示，一种喷砂机高效喷砂机构，包括壳体1和第一支撑板2，壳体1的内部固定连通有喷砂管3，喷砂管3的一端贯穿壳体1的上表面并延伸至壳体1的外表面，喷砂管3远离壳体1的一端固定连通喷砂枪4，壳体1的内部开设有t型槽5，壳体1和第一支撑板2的内部均开设有矩形槽6。
27.t型槽5、矩形槽6、壳体1和第一支撑板2的长度均向相等，待喷砂的工件位于壳体1的左侧，喷砂中的工件位于壳体1的中间位置，进行风干的工件位于壳体1的右侧，当对一个工件喷砂完成后，在等这个工件进行风干的同时可对下一个工件进行喷砂，从而极大提高了喷砂效率。
28.壳体1的内部设置有限位机构7，限位机构7包括滑动连接在t型槽5内部的第一t型
板701和滑动连接在两个矩形槽6内部的第二t型板702，第一t型板701的内部转动连接有第一圆柱轴703，第二t型板702的内部转动连接有第二圆柱轴704，第一t型板701的内部开设有与第一圆柱轴703相适配的第一圆柱孔，第二t型板702的内部开设有与第二圆柱轴704相适配的第二圆柱孔。
29.第一圆柱轴703与第二圆柱轴704相对的一端均固定连接有第二支撑板705，两个第二支撑板705相对的一面均固定连接有两个第一弹簧706，每两个第一弹簧706相对的一端均固定连接有夹持板707，当完成工件的夹持时，第一弹簧706的状态为压缩状态。
30.两个夹持板707的外表面均设有连接条708，两个连接条708相对的一面均与两个第二支撑板705的外表面固定连接，两个夹持板707相对的一面均固定连接有橡胶垫，两个夹持板707相互远离的一面均固定连接有两个导向轴709。
31.第二圆柱轴704转动可带动两个第二支撑板705和两个连接条708转动，从而可带动工件进行转动，通过设置橡胶垫，可使夹持板707在对工件进行夹持固定时不会对工件表面造成损伤。
32.四个导向轴709远离两个第二夹持板707的一端分别贯穿两个第二支撑板705并延伸至两个第二支撑板705的外表面，四个导向轴709分别位于四个第一弹簧706的内部，第二支撑板705的内部开设有与导向轴709相适配的通孔，通过设置导向轴709，可使夹持板707水平移动时不会偏离方向。
33.第一支撑板2的上方设置有旋转机构8，旋转机构8包括圆柱把手801，圆柱把手801的外表面转动连接有圆环802，圆环802的外表面固定连接有转杆803，转杆803远离圆环802的一端贯穿第二圆柱轴704的一端并延伸至第二圆柱轴704的内部。
34.第二圆柱轴704的内部开设有与转杆803相适配的槽口，圆柱把手801转动可带动转杆803和第二圆柱轴704转动，不会带动圆环802转动。
35.圆环802的外表面固定连接有第二弹簧804，第二弹簧804远离圆环802的一端与第二t型板702的外表面固定连接，圆柱把手801的外表面转动连接有限位板805，向远离壳体1的方向拉动圆柱把手801，圆柱把手801将带动圆环802、限位板805和转杆803向远离壳体1的方向移动并拉伸第二弹簧804。
36.旋转机构8还包括两个限位壳806，两个限位壳806的外表面分别与壳体1的外表面和第一支撑板2的外表面固定连接，限位板805位于两个限位壳806的内部，当将圆柱把手801向远离壳体1的方向拉动至最大距离时，顺时针将限位板805转动九十度，再松开圆柱把手801，在第二弹簧804的作用下，限位板805将会位于限位壳806的内部，从而壳限制工件继续水平移动。
37.该设备在使用时，首先向远离壳体1中心的方向推动两个夹持板707，两个夹持板707移动会压缩两个第一弹簧706，然后将待喷砂的工件放入两个夹持板707之间，松开两个夹持板707，在第一弹簧706的作用下，两个夹持板707会将工件夹持固定住，然后沿着t型槽5和两个矩形槽6的方向水平移动圆柱把手801，当圆柱把手801移动至壳体1的中心时，此时待喷砂的工件位于喷砂枪4的正下方，向远离壳体1的方向拉动圆柱把手801，圆柱把手801将带动圆环802、限位板805和转杆803向远离壳体1的方向移动并拉伸第二弹簧804，当将圆柱把手801向远离壳体1的方向拉动至最大距离时，顺时针将限位板805转动九十度，再松开圆柱把手801，在第二弹簧804的作用下，限位板805将会位于限位壳806的内部，从而壳限制
工件继续水平移动，最后启动喷砂枪4并转动圆柱把手801，圆柱把手801转动可带动转杆803、第二圆柱轴704转动，从而可带动工件进行旋转喷砂，工件喷砂完成后，再向远离壳体1的方向拉动圆柱把手801，将限位板805从限位壳806的内部拉出后，将限位板805逆时针旋转至复位，松开圆柱把手801，在第二弹簧804的作用下，圆柱把手801和圆环802等均复位，然后将圆柱把手801向右侧推出喷砂区，再拿动下一个圆柱把手801放置在指定位置进行工件的继续喷砂即可，进而在上一个工件进行风干的同时可对下一个工件进行喷砂，从而极大提高了喷砂效率。