1.本发明涉及工具磨床领域，具体的说是一种工具磨床主轴用拉刀机构。


背景技术：

2.在现有技术中，拉刀机构多采用碟簧或者卷簧来提供拉刀力，这种结构提供的拉刀力和拉刀行程有限，不方便做调整，当使用不同的刀具时，很难满足各种要求，要么就是设置1个活塞来改变行程，通过改变活塞两边的活塞腔的压力来改变拉刀力和行程，操作时容易出错，且适用的刀具有限，当发生漏气等现象时，没有备用方案，拉刀机构无法工作，降低生产效率，安全性低。


技术实现要素：

3.本发明目的是提供一种工具磨床主轴用拉刀机构，能够为不同的刀具提供不同的行程，进一步的，可以根据实际工况选择第一活塞腔与第三活塞腔是否连通，结构简单，便于安装和拆卸。
4.为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本发明所采用的技术方案是：一种工具磨床主轴用拉刀机构，包括缸体，还包括与缸体紧固连接的缸体支撑套、设在缸体内部的第一活塞、设在缸体内部的第二活塞、芯轴，所述第二活塞套设在第一活塞上，并与第一活塞紧固连接，所述第一活塞在缸体内部形成互不连通的第一活塞腔和第二活塞腔，所述第二活塞在缸体内部形成第三活塞腔，所述芯轴穿设在第一活塞中，且所述芯轴能随着第一活塞轴向运动，所述芯轴与第一活塞旋转连接。
5.作为优选的技术方案：所述第一活塞腔与第三活塞腔互不连通。
6.作为优选的技术方案：所述第一活塞腔与第三活塞腔互相连通。
7.作为优选的技术方案：所述芯轴上同轴套设有两个推力轴承，所述芯轴通过推力轴承与第一活塞连接，两个所述推力轴承分别卡设在第一活塞的两端。
8.作为优选的技术方案：所述芯轴靠近第二活塞的一端旋设有锁紧螺母，所述锁紧螺母与其中一个推力轴承相抵。
9.作为优选的技术方案：所述缸体背离缸体支撑套的一端设有保护盖。
10.本发明的有益效果是：一种工具磨床主轴用拉刀机构，与传统方案相比：
11.1)通过第一活塞和第二活塞结合能够更好地满足不同刀具对不同行程的需求，第一活塞腔与第三活塞腔的压力可以相等也可以不相等，针对不同的刀具设定不同的压力，从而使得有不同的拉刀力，并且第一活塞腔和第三活塞腔能够提供足够的行程；
12.2)优选的，所述第一活塞腔与第三活塞腔互不连通，因此第一活塞腔和第三活塞腔独立通气，这样可以灵活切换第一活塞腔或第三活塞腔，以满足不同刀具对拉刀力的不同要求，以及不同的行程要求；也可以同时对第一活塞腔和第三活塞腔通入气体，并且可以对行程进行微调；独立的第一活塞腔和第三活塞腔也能防止其中一个活塞腔故障而无法继续使用；
13.3)优选的，所述第一活塞腔与第三活塞腔互相连通，这样第一活塞腔与第三活塞腔就会有相同的压力，这样在相同的行程就会有双倍的拉刀力，拉刀的效果更好，生产效率更高；
14.4)优选的，推力轴承能够很好地承受轴向力，并且能够使得芯轴绕第一活塞杆的轴线转动；
15.5)优选的，锁紧螺母易于安装和拆卸，止动效果好；
16.6)优选的，保护盖能够防止水气、粉尘等异物侵入。
附图说明
17.图1为本发明的结构图；
18.在图1中，1、缸体；101、隔板；2、缸体支撑套；3、第一活塞；4、第二活塞；5、第一活塞腔；6、第二活塞腔；7、第三活塞腔；8、芯轴；801、连接孔；802、凸出部；9、推力轴承；10、锁紧螺母；11、保护盖。
具体实施方式
19.下面结合附图对本发明进一步描述。
20.本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“顶”、“底”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
21.请参照图1，一种工具磨床主轴用拉刀机构，包括缸体1、与缸体1紧固连接的缸体支撑套2、设在缸体1内部的第一活塞3、设在缸体1内部的第二活塞4、芯轴8，所述第二活塞4套设在第一活塞上，并与第一活塞3紧固连接，所述第一活塞3在缸体1内部形成互不连通的第一活塞腔5和第二活塞腔6，所述第二活塞4在缸体1内部形成第三活塞腔7，所述芯轴8同轴穿设在第一活塞3中，且所述芯轴8能随着第一活塞3轴向运动，所述芯轴8与第一活塞3旋转连接；缸体支撑套2安装到主轴箱体上，芯轴8的一端设有连接孔801，连接孔801用来安装连接杆，连接杆上安装刀具，图1中箭头方向为前端，即朝向刀具的一端为前端，背离刀具的一端为后端，缸体1内设有隔板101，隔板101将缸体1内部分割成第一腔室和第二腔室，第一活塞3和第二活塞4分别在隔板101的两侧，第一活塞3穿过缸体1支撑套，第二活塞4穿过隔板，并套设在第一活塞3上，第一活塞腔5在第一活塞3与缸体1支撑套之间，第二活塞腔6在第一活塞3与隔板101之间，第三活塞腔7在第二活塞4和隔板101之间，往第一活塞腔5、第三活塞腔7中的至少一个通入气体，从而拉动芯轴8，并通过连接杆拉动刀具，完成拉刀动作，第一活塞腔5和第三活塞腔7组合能够有不同的行程满足拉刀的不同要求，第一活塞腔5与第三活塞腔7的压力可以相等也可以不相等，针对不同的刀具设定不同的拉刀力；
22.在实际操作中，第一活塞腔5、第二活塞腔6、第三活塞腔7需要一定的密封性，通过以下方案提升密封性：第一活塞3与缸体1支撑套密封连接，第一活塞3的最外侧圆周面与第一腔室的径向腔壁密封连接，第二活塞4的最外侧圆周面与第二腔室的径向腔壁密封连接，
第二活塞4与隔板101密封连接，第一活塞3与缸体支撑套2密封连接，具体的，在需要密封处设置密封槽，并在密封槽中设置o型圈。
23.如图1，所述第一活塞腔5与第三活塞腔7互不连通，第一活塞腔5与第三活塞腔7相互独立，第一活塞腔5中通入的气体压力可以与第三活塞腔7中通入的气体压力不同，这样在进行拉刀时可以选择往第一活塞腔5中通入气体或者往第三活塞腔7中通入气体，从而满足不同的刀具对拉刀力的要求，操作逻辑清晰，简单方便；也可以对同时对第一活塞腔5和第三活塞腔7中通入气体，又会有不同的拉刀力，并且通过调整两边的气体压力可以对行程进行微调，提高加工精度；当第一活塞腔5与第三活塞腔7中任一个发生故障时，另一个仍然可以工作，这样就会降低故障对拉刀的影响，使得加工过程中安全性更好，减轻故障造成的损失。
24.如图1，所述第一活塞腔5与第三活塞腔7互相连通，第一活塞腔5与第三活塞腔7可以通过外接气管进行连通，也可以通过在缸体1的内壁中设置气路，气路将第一活塞腔5与第三活塞腔7连通，以第一活塞腔5为例，若第一活塞腔5中通入气体，由于第一活塞腔5与第三活塞腔7互相连通，第三活塞腔7中也会产生压力，这样拉刀力就会比单独使用第一活塞腔5的拉刀力大很多，接近单独使用第一活塞腔5的拉刀力的两倍，拉刀更加快速，操作时间更短，提高生产效率，而且不会影响行程。
25.如图1，所述芯轴8上同轴套设有两个推力轴承9，所述芯轴8通过推力轴承9与第一活塞3连接，两个所述推力轴承9分别卡设在第一活塞3的两端，推力轴承9能够更好地承受轴向力，并且芯轴8可以通过推力轴承9绕第一活塞3的轴线转动，从而便于加工，进一步的，所述芯轴8的后端旋设有锁紧螺母10，所述芯轴8上靠近芯轴8的前端处设有凸出部802，所述凸出部与靠前的推力轴承9相抵，所述锁紧螺母10与其中靠后的推力轴承9相抵，限制芯轴8相对于第一活塞3轴向运动，这样芯轴8就能随着第一活塞3轴向运动。
26.如图1，所述缸体1背离缸体支撑套2的一端设有保护盖11，防止气体、粉尘等异物进入缸体1，损坏零部件。
27.实施例1
28.一种工具磨床主轴用拉刀机构，包括缸体1、与缸体1紧固连接的缸体支撑套2、设在缸体1内部的第一活塞3、设在缸体1内部的第二活塞4、芯轴8，所述第二活塞4套设在第一活塞3上，并与第一活塞3紧固连接，所述第一活塞3在缸体1内部形成互不连通的第一活塞腔5和第二活塞腔6，所述第二活塞4在缸体1内部形成第三活塞腔7，所述第三活塞腔7与第一活塞腔5互不连通，所述芯轴8同轴穿设在第一活塞3中，且所述芯轴8能随着第一活塞3轴向运动，所述芯轴8与第一活塞3旋转连接；缸体支撑套2安装到主轴箱体上，芯轴8的一端设有连接孔801，连接孔801用来安装连接杆，连接杆上安装刀具，缸体1内设有隔板101，隔板101将缸体1内部分割成第一腔室和第二腔室，第一活塞3和第二活塞4分别在隔板101的两侧，第一活塞3穿过缸体支撑套2，第二活塞4穿过隔板101，并套设在第一活塞3上，第一活塞腔5在第一活塞3与缸体支撑套2之间，第二活塞腔6在第一活塞3与隔板101之间，第三活塞腔7在第二活塞4和隔板101之间。
29.所述芯轴8上同轴套设有两个推力轴承9，所述芯轴8通过推力轴承9与第一活塞3连接，两个所述推力轴承9分别卡设在第一活塞3的两端。
30.所述缸体1背离缸体支撑套2的一端设有保护盖11。
31.图1中箭头方向为前端。
32.实施例2
33.一种工具磨床主轴用拉刀机构，包括缸体1、与缸体1紧固连接的缸体支撑套2、设在缸体1内部的第一活塞3、设在缸体1内部的第二活塞4、芯轴8，所述第二活塞4套设在第一活塞3上，并与第一活塞3紧固连接，所述第一活塞3在缸体1内部形成互不连通的第一活塞腔5和第二活塞腔6，所述第二活塞4在缸体1内部形成第三活塞腔7，所述第三活塞腔7与第一活塞腔5互相连通，所述芯轴8同轴穿设在第一活塞3中，且所述芯轴8能随着第一活塞3轴向运动，所述芯轴8与第一活塞3旋转连接；缸体支撑套2安装到主轴箱体上，芯轴8的一端设有连接孔801，连接孔801用来安装连接杆，连接杆上安装刀具，缸体1内设有隔板101，隔板101将缸体1内部分割成第一腔室和第二腔室，第一活塞3和第二活塞4分别在隔板101的两侧，第一活塞3穿过缸体支撑套2，第二活塞4穿过隔板101，并套设在第一活塞3上，第一活塞腔5在第一活塞3与缸体支撑套2之间，第二活塞腔6在第一活塞3与隔板101之间，第三活塞腔7在第二活塞4和隔板101之间。
34.所述芯轴8上同轴套设有两个推力轴承9，所述芯轴8通过推力轴承9与第一活塞3连接，两个所述推力轴承9分别卡设在第一活塞3的两端。
35.所述缸体1背离缸体支撑套2的一端设有保护盖11。
36.图1中箭头方向为前端。
37.上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。