1.本实用新型属于硅溶胶铸造技术领域，尤其涉及基于硅溶胶用精密铸造装置。
背景技术：
2.硅溶胶具有较好的粘结性，在硅溶胶中加入某些纤维或粒状材料，干燥固化可成坚硬的凝胶结构，会产生较大的粘接性，是一种良好的耐火拆料，现有技术存在的问题是：硅溶胶运输车与铸造炉体连接后，都是使用螺栓进行固定连接，硅溶胶在烘焙过后，扭动螺栓的过程费时费力，而且螺栓经过高温长时间烤制后，质地变差，扭动过程容易发生滑丝。
技术实现要素：
3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了基于硅溶胶用精密铸造装置，具备便捷拆卸的优点，解决了硅溶胶运输车与铸造炉体连接后，都是使用螺栓进行固定连接，硅溶胶在烘焙过后，扭动螺栓的过程费时费力，而且螺栓经过高温长时间烤制后，质地变差，扭动过程容易发生滑丝的问题。
4.本实用新型是这样实现的，基于硅溶胶用精密铸造装置，包括铸造设备和运输车，所述铸造设备的前侧与运输车的后侧活动连接，所述运输车前侧的左侧和右侧均开设有转孔，所述转孔的内腔活动连接有转杆，所述铸造设备前侧的左侧和右侧均开设有连接孔，两个转杆相对的一侧均开设有卡槽，所述运输车前侧的左侧和右侧均开设有移动孔，所述移动孔的后侧开设有收纳槽，所述收纳槽的内腔活动连接有固定装置，所述运输车的前侧活动连接有把手。
5.作为本实用新型优选的，所述转杆的表面固定连接有定位环，所述转孔靠近定位环的一侧开设有与定位环配合使用的定位槽，所述定位环靠近定位槽内壁的一侧与定位槽的内壁接触。
6.作为本实用新型优选的，所述连接孔的后侧开设有限位槽，所述转杆的后侧固定连接有与限位槽配合使用的限位板，所述限位板的后侧穿过连接孔并延伸至限位槽的内腔。
7.作为本实用新型优选的，所述固定装置包括挤压板，所述挤压板远离卡槽的一侧固定连接有弹簧，所述挤压板靠近卡槽的一侧固定连接有与卡槽配合使用的卡杆，所述卡杆靠近卡槽的一侧贯穿收纳槽并延伸至卡槽的内腔。
8.作为本实用新型优选的，所述挤压板的顶部固定连接有滑块，所述收纳槽的顶部开设有与滑块配合使用的滑槽，所述滑块靠近滑槽内壁的一侧与滑槽的内壁接触。
9.作为本实用新型优选的，所述收纳槽的底部活动连接有与挤压板配合使用的推动板，所述推动板的顶部与挤压板接触，所述推动板的前侧穿过移动孔并与把手固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置转孔、转杆、连接孔、卡槽、移动孔、收纳槽、固定装置、把手、定位环、定位槽、限位槽和限位板的配合使用，解决了硅溶胶运输车与铸造炉体连接后，
都是使用螺栓进行固定连接，硅溶胶在烘焙过后，扭动螺栓的过程费时费力，而且螺栓经过高温长时间烤制后，质地变差，扭动过程容易发生滑丝的问题，该基于硅溶胶用精密铸造装置，具备便捷拆卸的优点，值得推广。
12.2、本实用新型通过设置定位环和定位槽，旋转转杆时带动定位环在定位槽内旋转，定位环可以对转杆进行位置定位，旋转时转杆不会发生前后移动。
13.3、本实用新型通过设置限位槽和限位板，转杆带动限位板移动至限位槽内，通过旋转限位板在限位槽内移动，限位板与连接孔发生错位，可以对运输车进行位置限位。
14.4、本实用新型通过设置固定装置，限位板旋转至合适位置后，通过卡杆插入卡槽内，可以对限位板进行位置固定，起到了限位板在限位槽内发生移动的作用。
15.5、本实用新型通过设置滑块和滑槽，挤压板移动带动滑块在滑槽内移动，减少了挤压板与收纳槽之间的摩擦力，挤压板移动时不会发生卡死。
16.6、本实用新型通过设置推动板，使用者需要移动限位板时，通过拉动把手可以同时带动两个推动板挤压挤压板，便于对两个卡杆进行位置移动。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例提供的俯视局部剖视图；
19.图3是本实用新型实施例提供限位板的立体示意图；
20.图4是本实用新型实施例提供的正视局部剖视图。
21.图中：1、铸造设备；2、运输车；3、转孔；4、转杆；5、连接孔；6、卡槽；7、移动孔；8、收纳槽；9、固定装置；10、把手；11、定位环；12、定位槽；13、限位槽；14、限位板；901、挤压板；902、弹簧；903、卡杆；15、滑块；16、滑槽；17、推动板。
具体实施方式
22.为能进一步了解本实用新型的
技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
23.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
24.如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的基于硅溶胶用精密铸造装置，包括铸造设备1和运输车2，铸造设备1的前侧与运输车2的后侧活动连接，运输车2前侧的左侧和右侧均开设有转孔3，转孔3的内腔活动连接有转杆4，铸造设备1前侧的左侧和右侧均开设有连接孔5，两个转杆4相对的一侧均开设有卡槽6，运输车2前侧的左侧和右侧均开设有移动孔7，移动孔7的后侧开设有收纳槽8，收纳槽8的内腔活动连接有固定装置9，运输车2的前侧活动连接有把手10。
25.参考图2，转杆4的表面固定连接有定位环11，转孔3靠近定位环11的一侧开设有与定位环11配合使用的定位槽12，定位环11靠近定位槽12内壁的一侧与定位槽12的内壁接触。
26.采用上述方案：通过设置定位环11和定位槽12，旋转转杆4时带动定位环11在定位槽12内旋转，定位环11可以对转杆4进行位置定位，旋转时转杆4不会发生前后移动。
27.参考图2，连接孔5的后侧开设有限位槽13，转杆4的后侧固定连接有与限位槽13配
合使用的限位板14，限位板14的后侧穿过连接孔5并延伸至限位槽13的内腔。
28.采用上述方案：通过设置限位槽13和限位板14，转杆4带动限位板14移动至限位槽13内，通过旋转限位板14在限位槽13内移动，限位板14与连接孔5发生错位，可以对运输车2进行位置限位。
29.参考图4，固定装置9包括挤压板901，挤压板901远离卡槽6的一侧固定连接有弹簧902，挤压板901靠近卡槽6的一侧固定连接有与卡槽6配合使用的卡杆903，卡杆903靠近卡槽6的一侧贯穿收纳槽8并延伸至卡槽6的内腔。
30.采用上述方案：通过设置固定装置9，限位板14旋转至合适位置后，通过卡杆903插入卡槽6内，可以对限位板14进行位置固定，起到了限位板14在限位槽13内发生移动的作用。
31.参考图4，挤压板901的顶部固定连接有滑块15，收纳槽8的顶部开设有与滑块15配合使用的滑槽16，滑块15靠近滑槽16内壁的一侧与滑槽16的内壁接触。
32.采用上述方案：通过设置滑块15和滑槽16，挤压板901移动带动滑块15在滑槽16内移动，减少了挤压板901与收纳槽8之间的摩擦力，挤压板901移动时不会发生卡死。
33.参考图4，收纳槽8的底部活动连接有与挤压板901配合使用的推动板17，推动板17的顶部与挤压板901接触，推动板17的前侧穿过移动孔7并与把手10固定连接。
34.采用上述方案：通过设置推动板17，使用者需要移动限位板14时，通过拉动把手10可以同时带动两个推动板17挤压挤压板901，便于对两个卡杆903进行位置移动。
35.本实用新型的工作原理：
36.在使用时，上拉把手10带动推动板17在收纳槽8内上移，推动板17移动挤压挤压板901移动，挤压板901移动带动滑块15在滑槽16内移动，滑块15并对挤压板901位置进行限位，当挤压板901带动卡杆903脱离卡槽6后，旋转转杆4带动限位板14在限位槽13内旋转，当限位板14旋转与连接孔5对齐后，前拉把手10带动限位板14脱离限位槽13，完成了对运输车2的便捷拆卸，便于使用者使用。
37.综上所述：该基于硅溶胶用精密铸造装置，通过设置转孔3、转杆4、连接孔5、卡槽6、移动孔7、收纳槽8、固定装置9、把手10、定位环11、定位槽12、限位槽13和限位板14的配合使用，解决了硅溶胶运输车与铸造炉体连接后，都是使用螺栓进行固定连接，硅溶胶在烘焙过后，扭动螺栓的过程费时费力，而且螺栓经过高温长时间烤制后，质地变差，扭动过程容易发生滑丝的问题，该基于硅溶胶用精密铸造装置，具备便捷拆卸的优点，值得推广。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。