1.本实用新型涉及钻头加工技术领域，尤其涉及一种钻头加工托架。


背景技术：

2.在对微型钻头进行磨削加工时，由于钻头直径较小，通常需要对托架来提升对钻头加工的方便性；
3.现有技术中的钻头托架通常仅能将钻头夹持固定，从而进行加工，但是其往往无法将夹持固定好的钻头进行移动，使之更充分的进行加工。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钻头加工托架，以解决现有技术中存在的将钻头固定后，无法将移动钻头，使得钻头能充分的进行加工的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种钻头加工托架，所述钻头加工托架还包括移动架、配合架和支撑架，所述移动架设置于所述配合架的上侧，且与所述配合架滑动连接，所述支撑架则设置于所述配合架的下侧，且与加工轮固定连接；
6.所述移动架包括滑动底座、转动头和夹持爪，所述夹持爪设置于所述转动头的上侧，且通过所述转动头与所述滑动底座转动连接，所述滑动底座则与所述支撑架滑动连接。
7.利用所述滑动底座与所述转动头的配合，从而将钻头放置于所述夹持爪中，完成对钻头在加工过程中的移动以及转动，从而有利于钻头的加工。
8.其中，所述滑动底座包括配合凸起、固定板和弹簧，所述配合凸起设置于所述固定板的下侧，且与所述配合架滑动连接，所述弹簧则连接所述配合凸起和所述配合架，所述固定板则与所述转动头螺纹连接。
9.利用所述配合凸起配合所述固定板，从而实现所述滑动底座与所述配合板的相对移动，又利用所述弹簧，有效提升所述滑动底座的运动稳定性。
10.其中，所述配合凸起具有放置槽和卡接端，所述放置槽沿所述配合凸起的长度延伸方向设置，且所述放置槽与所述弹簧连接，所述卡接端则设置于所述配合凸起的下侧，且所述卡接端与所述配合架契合。
11.利用所述放置槽来放置所述弹簧，利用所述卡接端来提升所述配合凸起与所述配合架的稳定性。
12.其中，所述转动头包括转动底座、转动轴承和转动支撑，所述转动底座与所述固定板螺纹固定，且设置于所述固定板的上侧，所述转动轴承则连接所述转动支撑和所述转动底座，所述转动支撑则与所述夹持爪固定连接，且所述转动支撑设置于所述夹持爪的下侧。
13.利用所述转动底座配合所述转动轴承，从而实现让所述转动支撑在所述转动底座上进行转动的目的。
14.其中，所述夹持爪包括放置座和固定夹具，所述放置座设置于所述转动头的上侧，且与所述转动头固定连接，所述固定夹具则设置于所述放置座的上侧，并与所述放置座配
合。
15.利用所述放置座配合所述固定夹具，从而实现提升钻头在所述夹持爪中的稳定性的目的。
16.其中，所述固定夹具包括螺栓和配合夹，所述配合夹与所述固定夹具固定连接，且设置于所述固定夹具的上侧，所述螺栓则贯穿所述配合夹，且与所述配合夹螺纹连接。
17.利用所述螺栓配合所述配合夹，以进一步提升钻头在所述固定夹具中的稳定性。
18.其中，所述配合架具有滑槽和限制槽，所述滑槽与所述滑动底座滑动连接，所述限制槽则与所述滑槽连通，且设置于所述滑槽的两侧。
19.利用所述滑槽配合所述限制槽，从而提升所述配合架与所述配合凸起的连接稳定性。
20.其中，所述支撑架包括支撑底板和加强板，所述支撑底板与加工轮固定连接，所述加强板则设置于所述支撑底板的下侧。
21.利用所述支撑底板配合所述加强板，从而提升所述支撑架与加工轮的连接稳定性，从而便于进行钻头的加工。
22.本实用新型的一种钻头加工托架，利用所述滑动底座和所述转动头配合，从而实现钻头被所述夹持爪固定后，能进行水平移动以及转动，进而使得钻头能根据需要进行移动，也即实现让钻头进行充分加工的目的。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是本实用新型提供的一种钻头加工托架的轴测结构示意图。
25.图2是本实用新型提供的一种钻头加工托架的剖视结构示意图。
26.图3是本实用新型提供的一种钻头加工托架的转动头及滑动底座的无转动支撑的侧向剖视结构示意图。
27.图4是本实用新型提供的一种钻头加工托架的转动头及滑动底座的无转动支撑的正向剖视结构示意图。
28.图5是本实用新型提供的一种钻头加工托架的转动头及滑动底座的轴测结构示意图。
29.1-移动架、2-配合架、3-支撑架、11-滑动底座、12-转动头、13-夹持爪、111-配合凸起、112-固定板、113-弹簧、114-放置槽、115-卡接端、121-转动底座、122-转动轴承、123-转动支撑、131-放置座、132-固定夹具、133-螺栓、134-配合夹、21-滑槽、22-限制槽、31-支撑底板、32-加强板。
具体实施方式
30.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参
考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种钻头加工托架，所述钻头加工托架还包括移动架1、配合架2和支撑架3，所述移动架1设置于所述配合架2的上侧，且与所述配合架2滑动连接，所述支撑架3则设置于所述配合架2的下侧，且与加工轮固定连接；
33.所述移动架1包括滑动底座11、转动头12和夹持爪13，所述夹持爪13设置于所述转动头12的上侧，且通过所述转动头12与所述滑动底座11转动连接，所述滑动底座11则与所述支撑架3滑动连接。
34.在本实施方式中，所述移动架1用以配合所述配合架2，从而实现钻头的充分加工，所述支撑架3则用以支撑各组件，所述配合架2则用以支撑所述移动架1的移动，所述滑动底座11用以带动所述转动头12移动，所述转动头12用以带动钻头转动，所述夹持爪13则用以夹持并固定钻头。
35.进一步的，所述滑动底座11包括配合凸起111、固定板112和弹簧113，所述配合凸起111设置于所述固定板112的下侧，且与所述配合架2滑动连接，所述弹簧113则连接所述配合凸起111和所述配合架2，所述固定板112则与所述转动头12螺纹连接；
36.所述配合凸起111具有放置槽114和卡接端115，所述放置槽114沿所述配合凸起111的长度延伸方向设置，且所述放置槽114与所述弹簧113连接，所述卡接端115则设置于所述配合凸起111的下侧，且所述卡接端115与所述配合架2契合；
37.所述转动头12包括转动底座121、转动轴承122和转动支撑123，所述转动底座121与所述固定板112螺纹固定，且设置于所述固定板112的上侧，所述转动轴承122则连接所述转动支撑123和所述转动底座121，所述转动支撑123则与所述夹持爪13固定连接，且所述转动支撑123设置于所述夹持爪13的下侧。
38.在本实施方式中，所述配合凸起111用以配合所述配合架2，从而实现让所述配合凸起111在所述配合架2内移动的目的，所述固定板112则用以支撑所述支撑架3，所述弹簧113则用以配合所述配合凸起111与所述配合架2的移动，从而提升移动的稳定性，所述放置槽114则用以放置所述弹簧113，并限制所述弹簧113的移动路径，所述卡接端115则配合所述配合架2，进一步的限制所述配合凸起111的移动方向，所述转动底座121则用以支撑所述转动头12，所述转动轴承122则用以实现转动，所述转动支撑123则支撑钻头。
39.进一步的，所述夹持爪13包括放置座131和固定夹具132，所述放置座131设置于所述转动头12的上侧，且与所述转动头12固定连接，所述固定夹具132则设置于所述放置座131的上侧，并与所述放置座131配合；
40.所述固定夹具132包括螺栓133和配合夹134，所述配合夹134与所述固定夹具132固定连接，且设置于所述固定夹具132的上侧，所述螺栓133则贯穿所述配合夹134，且与所
述配合夹134螺纹连接。
41.在本实施方式中，所述放置座131用以配合所述固定夹具132，从而能放置待加工的钻头，所述螺栓133则配合所述配合夹134，从而使得钻头在所述放置座131内能稳定，进而配合加工轮进行后续加工。
42.进一步的，所述配合架2具有滑槽21和限制槽22，所述滑槽21与所述滑动底座11滑动连接，所述限制槽22则与所述滑槽21连通，且设置于所述滑槽21的两侧；
43.所述支撑架3包括支撑底板31和加强板32，所述支撑底板31与加工轮固定连接，所述加强板32则设置于所述支撑底板31的下侧。
44.在本实施方式中，所述滑槽21配合所述配合凸起111，所述限制槽22配合所述卡接端115，从而实现限制所述滑动底座11运动方向的目的，所述支撑底板31则配合所述加强板32，从而提升所述支撑架3与加工轮的结构稳定性。
45.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。