1.本发明涉及铸件淬火技术领域，具体为一种风力发电转盘轴承淬火用浮动机构及其使用方法。


背景技术：

2.风力发电是指把风的动能转为电能。风能是一种清洁无公害的可再生能源，很早就被人们利用，主要是通过风车来抽水、磨面等，人们感兴趣的是如何利用风来发电，而风力发电都是通过扇叶转动来进行发电储存，为了保证扇叶转动的流畅性必须要保证轴承的质量与品质。
3.在实际生活中，风电轴承是一种特殊的轴承，使用环境恶劣，高维修成本，要求有较高寿命，为了达到这些要求，通常轴承在制造时都会进行淬火，以提高它的整体质量，但是现有的淬火装置还具有一定的缺陷，如轴承在淬火时只能通过夹具从内进行加持，然后用电磁环包裹加热，这种方式虽然能够进行加热，但是会使内外的温度不同，导致轴承的外围与内围受热不均匀，从而影响淬火后质量，并且现有设备在进行轴承淬火时只能够对一种型号的轴承进行加持固定，更换夹具与加热设备较为繁琐不便，同时淬火后的退火需要用水喷射，此方式的降温速度过慢，以至于会影响加工的效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种风力发电转盘轴承淬火用浮动机构及其使用方法，解决了现有淬火设备对轴承加热时无法时内外围受热均匀，从而影响质量，并且更换不同型号的轴承夹具较为繁琐，同时退火冷却速度慢影响加工效率的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种风力发电转盘轴承淬火用浮动机构，包括底板，所述底板的顶部固定连接有淬火台，所述淬火台内腔的底部通过轴承件转动连接有竖杆，所述竖杆的顶端固定连接有第一锥齿轮，所述淬火台的内壁通过轴承件转动连接有螺纹杆，且螺纹杆等距设置有三个，所述螺纹杆远离淬火台内壁的一端固定连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述竖杆的表面固定连接有第一蜗轮，所述淬火台内腔的后部且位于螺纹杆的左侧通过轴承件转动连接有与第一蜗轮相啮合的第一蜗杆，所述第一蜗杆的前端贯穿淬火台并延伸至淬火台的外部，所述第一蜗杆延伸至淬火台外部的一端固定连接有摇把，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶端贯穿淬火台并延伸至淬火台的上方，所述淬火台的顶部开设有与第一电动伸缩杆相配合使用的活动口。
6.优选的，所述第一电动伸缩杆延伸至淬火台上方的一端固定连接有弯形夹框，所述弯形夹框的内侧固定连接有承重柱，所述承重柱的内部开设有驱动槽，所述驱动槽内腔的一侧通过固定板固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有第二蜗杆，所述第二蜗杆的一端贯穿驱动槽并延伸至承重柱的内腔，所述第二蜗杆延伸至承重柱内部的一端通过轴承件转动连接于承重柱的内壁。
7.优选的，所述承重柱内腔的顶部固定连接有滑槽板，所述滑槽板的内部滑动安装有滑块，所述滑块的底部固定连接有固定框，所述固定框的底端贯穿承重柱并延伸至承重柱的下方，所述承重柱的底部开设有与固定框相配合使用的滑口，所述固定框远离第一电动伸缩杆的一侧固定连接有承重板。
8.优选的，所述承重板的顶部固定连接有限位滑座，所述固定框内腔的顶部与底部之间通过轴承件转动连接有转动杆，所述转动杆表面的上方且位于承重柱的内部固定连接有与第二蜗杆相配合使用的第二蜗轮。
9.优选的，所述固定框的后部开设有与第二蜗轮相配合使用的第一通口，所述转动杆表面的下方固定连接有与限位滑座相配合使用的转筒，所述固定框两侧的下方开设有与转筒相配合使用的第二通口。
10.优选的，所述承重柱内腔的顶部靠近驱动槽的一侧固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端固定连接于固定框的一侧，所述淬火台的顶部固定连接有冷却池。
11.优选的，所述淬火台顶部的外侧通过支架固定连接有与第一电动伸缩杆相配合使用的限位框，且限位框的一侧与冷却池固定连接。
12.本发明还公开了一种风力发电转盘轴承淬火用浮动机构的使用方法，具体包括以下步骤：s1、使用时，首先根据轴承的直径大小对设备进行调节，通过转动摇把，使第一蜗杆和第一蜗杆带动第一锥齿轮进行转动，三个第二锥齿轮通过联动使螺纹杆旋转，从而让螺纹套通过第一电动伸缩杆带动承重柱进行前后移动调节，而，此时可以启动第二电动伸缩杆推动固定框带动第二蜗轮以及限位滑座进行微调。
13.s2、当调节完成后，将轴承放置在限位滑座上，此时轴承处于类似悬浮的状态，这时将加热环放置于轴承内侧加热，同时启动电机，电机通过输出轴带动第二蜗杆旋转，而第二蜗轮通过联动带动转动杆进行旋转，同时转筒也会通过与轴承的接触而带动轴承旋转，通过旋转能够让轴承的内围侧受热均匀。
14.s3、当淬火完成后，此时第一电动伸缩杆带动承重柱下降，使限位滑座带着轴承下降，使轴承浸泡在冷却池内，通过水的包围使温度快速下降，当温度下降后，可将轴承取出，并继续下一个轴承的淬火。
15.有益效果本发明提供了一种风力发电转盘轴承淬火用浮动机构及其使用方法。与现有的技术相比具备以下有益效果：（1）、该风力发电转盘轴承淬火用浮动机构及其使用方法，通过在承重板的顶部安装有限位滑座，可以时轴承被限位住，此时通过电机的作用使第二蜗杆带动第二蜗轮旋转，以至于使转筒通过与轴承的接触带动轴承一起转动，而电磁加热圈在轴承内部加热，通过转动使轴承在移动的同时达到间接的浮动效果，以至于内外围能够受热均匀，从而有效地提高了轴承的淬火质量，保证了后续的使用寿命。
16.（2）、该风力发电转盘轴承淬火用浮动机构及其使用方法，通过转动把手，让第一蜗杆与第一蜗轮带动第一锥齿轮旋转，通过三个第二锥齿轮的联动作用，使螺纹套通过第一电动伸缩杆带动承重柱和限位滑座进行前后调节，而第二电动伸缩杆可以进行微调，从
而能够适用于多种直径大小型号的轴承，极大地增加了设备的实用性。
17.（3）、该风力发电转盘轴承淬火用浮动机构及其使用方法，通过在淬火台的顶部安装有冷却池，当轴承淬火完成后，通过第一电动伸缩杆的作用推动承重柱进行下降，使限位滑座带动轴承浸泡在水里，从而能够达到快速降温的效果，间接地提高了加工效率，满足了厂家的需求。
附图说明
18.图1为本发明结构示意图；图2为本发明淬火台、承重柱和冷却池结构的剖视图；图3为本发明图2中a处的局部放大图；图4为本发明图2中b处的局部放大图；图5为本发明淬火台内部结构的俯视图；图6为本发明淬火台、承重柱和冷却池结构的俯视图。
19.图中：1、底板；2、淬火台；3、竖杆；4、第一锥齿轮；5、螺纹杆；6、第二锥齿轮；7、第一蜗轮；8、第一蜗杆；9、摇把；10、螺纹套；11、第一电动伸缩杆；12、活动口；13、弯形夹框；14、承重柱；15、驱动槽；16、电机；17、第二蜗杆；18、滑槽板；19、滑块；20、固定框；21、滑口；22、承重板；23、限位滑座；24、转动杆；25、第二蜗轮；26、转筒；27、第二电动伸缩杆；28、冷却池；29、限位框；30、第一通口；31、第二通口。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种风力发电转盘轴承淬火用浮动机构，包括底板1，底板1的顶部固定连接有淬火台2，淬火台2内腔的底部通过轴承件转动连接有竖杆3，竖杆3的顶端固定连接有第一锥齿轮4，淬火台2的内壁通过轴承件转动连接有螺纹杆5，且螺纹杆5等距设置有三个，螺纹杆5远离淬火台2内壁的一端固定连接有与第一锥齿轮4相啮合的第二锥齿轮6，竖杆3的表面固定连接有第一蜗轮7，淬火台2内腔的后部且位于螺纹杆5的左侧通过轴承件转动连接有与第一蜗轮7相啮合的第一蜗杆8，第一蜗杆8的前端贯穿淬火台2并延伸至淬火台2的外部，第一蜗杆8延伸至淬火台2外部的一端固定连接有摇把9，螺纹杆5的表面螺纹连接有螺纹套10，螺纹套10的顶部固定连接有第一电动伸缩杆11，第一电动伸缩杆11的顶端贯穿淬火台2并延伸至淬火台2的上方，淬火台2的顶部开设有与第一电动伸缩杆11相配合使用的活动口12，第一电动伸缩杆11延伸至淬火台2上方的一端固定连接有弯形夹框13，弯形夹框13的内侧固定连接有承重柱14，承重柱14的内部开设有驱动槽15，驱动槽15内腔的一侧通过固定板固定连接有电机16，电机16为伺服电机，电机16的输出轴通过联轴器固定连接有第二蜗杆17，第二蜗杆17的一端贯穿驱动槽15并延伸至承重柱14的内腔，第二蜗杆17延伸至承重柱14内部的一端通过轴承件转动连接于承重柱14的内壁，承重柱14内腔的顶部固定连接有滑槽板18，滑槽板18的内部滑动安装有滑块19，滑
块19的底部固定连接有固定框20，固定框20的底端贯穿承重柱14并延伸至承重柱14的下方，承重柱14的底部开设有与固定框20相配合使用的滑口21，固定框20远离第一电动伸缩杆11的一侧固定连接有承重板22，承重板22的顶部固定连接有限位滑座23，轴承可放置于限位滑座23内侧，固定框20内腔的顶部与底部之间通过轴承件转动连接有转动杆24，转动杆24表面的上方且位于承重柱14的内部固定连接有与第二蜗杆17相配合使用的第二蜗轮25，固定框20的后部开设有与第二蜗轮25相配合使用的第一通口30，转动杆24表面的下方固定连接有与限位滑座23相配合使用的转筒26，固定框20两侧的下方开设有与转筒26相配合使用的第二通口31，承重柱14内腔的顶部靠近驱动槽15的一侧固定连接有第二电动伸缩杆27，第二电动伸缩杆27的一端固定连接于固定框20的一侧，淬火台2的顶部固定连接有冷却池28，淬火台2顶部的外侧通过支架固定连接有与第一电动伸缩杆11相配合使用的限位框29，且限位框29的一侧与冷却池28固定连接。
22.本发明还公开了一种风力发电转盘轴承淬火用浮动机构的使用方法，具体包括以下步骤：s1、使用时，首先根据轴承的直径大小对设备进行调节，通过转动摇把9，使第一蜗杆8和第一蜗杆8带动第一锥齿轮4进行转动，三个第二锥齿轮6通过联动使螺纹杆5旋转，从而让螺纹套10通过第一电动伸缩杆11带动承重柱14进行前后移动调节，而，此时可以启动第二电动伸缩杆27推动固定框20带动第二蜗轮25以及限位滑座23进行微调。
23.s2、当调节完成后，将轴承放置在限位滑座23上，此时轴承处于类似悬浮的状态，这时将加热环放置于轴承内侧加热，同时启动电机16，电机16通过输出轴带动第二蜗杆17旋转，而第二蜗轮25通过联动带动转动杆24进行旋转，同时转筒26也会通过与轴承的接触而带动轴承旋转，通过旋转能够让轴承的内围侧受热均匀。
24.s3、当淬火完成后，此时第一电动伸缩杆11带动承重柱14下降，使限位滑座23带着轴承下降，使轴承浸泡在冷却池28内，通过水的包围使温度快速下降，当温度下降后，可将轴承取出，并继续下一个轴承的淬火。
25.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。