1.本实用新型涉及抛丸机领域，尤其涉及一种便于清理的钢管抛丸机。
背景技术：
2.抛丸清理机是利用钢铁丸送至高速旋转的圆盘上，利用离心力的作用，使高速抛出的钢丸撞击零件表面，达到光饰的目的，抛丸清理机能使零件表面产生压应力，而且没有含硅粉末，对环境污染小，抛丸清理机的工艺代替一般的冷、热成型工艺，对大型薄壁铝制零件进行成型加工，不仅可避免零件表面有残余拉应力，而且可获得对零件有利的压应力。
3.现有技术中的钢管抛丸机再对钢管表面进行处理时，不能很好的对钢丸撞击零件表面产生的灰尘和废屑进行很好的清理，这样会导致废屑和灰尘会对抛丸机内部的零部件造成磨损，从而影响抛丸机的使用寿命。
4.因此，有必要提供一种便于清理的钢管抛丸机解决上述技术问题。
技术实现要素：
5.本实用新型提供一种便于清理的钢管抛丸机，解决了现有技术中的钢管抛丸机再对钢管表面进行处理时，不能很好的对钢丸撞击零件表面产生的灰尘和废屑进行很好的清理的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种便于清理的钢管抛丸机，包括处理箱，所述处理箱一侧后侧的底部通过第一底座固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有丝杆，所述丝杆的一端贯穿处理箱且延伸至处理箱的内部，所述丝杆的表面螺纹连接有滑板，所述滑板的背面与处理箱内壁的背面滑动连接，所述处理箱一侧的顶部固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部固定连接有抽尘机，所述抽尘机的抽尘端连通有抽尘管，所述抽尘管的一端依次贯穿处理箱和滑板且延伸至滑板的外部，所述抽尘管的底端设置有过滤网，所述处理箱的一侧且位于所述第一支撑板的下方固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部固定连接有收集箱，所述抽尘机的出尘端连通有出尘管，所述出尘管远离抽尘机的一端贯穿收集箱且延伸至收集箱的内部。
7.优选的，所述滑板正面的一侧固定连接有抛丸器，所述抛丸器顶部的一侧贯穿有进料斗，所述处理箱顶部的一侧通过支柱固定连接有储料箱，所述储料箱的顶部贯穿有进料管。
8.优选的，所述储料箱内壁底部的两侧均固定连接有导料块，所述储料箱的底部贯穿有出料管，所述出料管的底端贯穿处理箱且延伸至处理箱的内部。
9.优选的，所述处理箱背面底部的两侧分别固定连接有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板的一侧转动连接有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的一端固定连接有左夹盘，所述第二侧板一侧的底部通过第二底座固定连接有第二电机。
10.优选的，所述第二电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的一端贯穿第二侧板且延伸至第二侧板的外部，所述转轴的一端固定连接有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸
的一端固定连接有右夹盘。
11.优选的，所述处理箱一侧的底部设置有回收盒，所述回收盒的一侧贯穿处理箱且延伸至处理箱的内部，所述回收盒内壁的底部固定连接有倾斜板，所述回收盒一侧的底部贯穿有取料管道。
12.优选的，所述处理箱底部的两侧均固定连接有防滑块，所述处理箱的表面通过合页铰接于有箱门。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的便于清理的钢管抛丸机具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种便于清理的钢管抛丸机，通过启动抽尘机、抽尘管、丝杆和滑板之间的配合，能够很好的使得抽尘管能够始终对准钢管的处理面，从而能够对处理过程中产生的灰尘和废屑进行回收清理，从而有效的避免了废屑活灰尘进入到装置的零部件中，对装置造成损坏，另外通过对灰尘的清理，能够保证工作人员的身体不会受到灰尘影响，另外通过丝杆配合滑板带动抛丸器进行左右往复移动，以及第二电机通过转轴带动夹紧固定的钢管进行转动，使得在对钢管表面进行处理时更加全面，避免了钢管表面会残余没有得到处理的区域。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的便于清理的钢管抛丸机的一种较佳实施例的结构示意图；
16.图2为图1所示处理箱的结构示意图。
17.图中标号：1、处理箱，2、第一电机，3、丝杆，4、滑板，5、第一支撑板，6、抽尘机，7、抽尘管，8、过滤网，9、第二支撑板，10、收集箱，11、出尘管，12、抛丸器，13、进料斗，14、储料箱，15、进料管，16、导料块，17、出料管，18、第一侧板，19、第二侧板，20、第一伸缩气缸，21、左夹盘，22、第二电机，23、转轴，24、第二伸缩气缸，25、右夹盘，26、回收盒，27、倾斜板，28、取料管道，29、防滑块，30、箱门。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
19.请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的便于清理的钢管抛丸机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示处理箱的结构示意图。便于清理的钢管抛丸机包括处理箱1，处理箱1一侧后侧的底部通过第一底座固定连接有第一电机2，第一电机2的输出轴固定连接有丝杆3，丝杆3的一端贯穿处理箱1且延伸至处理箱1的内部，丝杆3的表面螺纹连接有滑板4，滑板4的背面与处理箱1内壁的背面滑动连接，处理箱1一侧的顶部固定连接有第一支撑板5，第一支撑板5的顶部固定连接有抽尘机6，抽尘机6的抽尘端连通有抽尘管7，抽尘管7的一端依次贯穿处理箱1和滑板4且延伸至滑板4的外部，抽尘管7的底端设置有过滤网8，处理箱1的一侧且位于第一支撑板5的下方固定连接有第二支撑板9，第二支撑板9的顶部固定连接有收集箱10，抽尘机6的出尘端连通有出尘管11，出尘管11远离抽尘机6的一端贯穿收集箱10且延伸至收集箱10的内部，抽尘机6的型号为pg-001需要外接电源，外部设置有启动开关，通过启动抽尘机6，抽尘机6通过抽尘管7对处理过程中产生的灰
尘进行抽取，最后通过出尘管11将灰尘导入到收集箱10中进行集中收集处理。
20.滑板4正面的一侧固定连接有抛丸器12，抛丸器12顶部的一侧贯穿有进料斗13，处理箱1顶部的一侧通过支柱固定连接有储料箱14，储料箱14的顶部贯穿有进料管15，抛丸器12需要外接电源，外部设置有控制开关。
21.储料箱14内壁底部的两侧均固定连接有导料块16，储料箱14的底部贯穿有出料管17，出料管17的底端贯穿处理箱1且延伸至处理箱1的内部，通过打开出料管17表面的阀门，从而使得储料箱14内部的弹丸能够通过出料管17和进料斗13进入到抛丸器12中，最后经过抛丸器12将弹丸发射到钢管表面，对其表面进行处理。
22.处理箱1背面底部的两侧分别固定连接有第一侧板18和第二侧板19，第一侧板18的一侧转动连接有第一伸缩气缸20，第一伸缩气缸20的一端固定连接有左夹盘21，第二侧板19一侧的底部通过第二底座固定连接有第二电机22，第一伸缩气缸20的型号为sdas2010，外部设置有控制按钮，先将处理好的弹丸通过进料管15导入到储料箱14中，打开箱门30，通过外部的上料装置将钢管放置到左夹盘21与右夹盘25之间，再通过控制第一伸缩气缸20和第二伸缩气缸24对钢管的两端进夹紧固定处理。
23.第二电机22的输出轴固定连接有转轴23，转轴23的一端贯穿第二侧板19且延伸至第二侧板19的外部，转轴23的一端固定连接有第二伸缩气缸24，第二伸缩气缸24的一端固定连接有右夹盘25，第二电机22为三相异步电动机需要外接电源，外部设置有启动开关，通过启动第二电机22，第二电机22带动转轴23转动，从而带动第二伸缩气缸24和油右夹盘25转动，从而带动夹紧的钢管进行转动，再通过启动第一电机2，控制第一电机2正反转，从而带动丝杆3正反转动，从而带动滑板4沿着处理箱1内壁的背面进行左右滑动，从而带动抛丸器12进行左右移动。
24.处理箱1一侧的底部设置有回收盒26，回收盒26的一侧贯穿处理箱1且延伸至处理箱1的内部，回收盒26内壁的底部固定连接有倾斜板27，回收盒26一侧的底部贯穿有取料管道28，通过设置倾斜板27，能够使得喷射掉落的钢丸掉落到回收盒26内部后，通过打开取料管道28上的阀门，钢丸能够顺着倾斜板27通过取料管道28导出处理箱1。
25.处理箱1底部的两侧均固定连接有防滑块29，处理箱1的表面通过合页铰接于有箱门30，防滑块29的数量为四个且均匀分布在处理箱1的底部。
26.本实用新型提供的便于清理的钢管抛丸机的工作原理如下：
27.先将处理好的弹丸通过进料管15导入到储料箱14中，打开箱门30，通过外部的上料装置将钢管放置到左夹盘21与右夹盘25之间，再通过控制第一伸缩气缸20和第二伸缩气缸24对钢管的两端进夹紧固定处理，通过打开出料管17表面的阀门，从而使得储料箱14内部的弹丸能够通过出料管17和进料斗13进入到抛丸器12中，最后经过抛丸器12将弹丸发射到钢管表面，对其表面进行处理，再通过启动第二电机22，第二电机22带动转轴23转动，从而带动第二伸缩气缸24和油右夹盘25转动，从而带动夹紧的钢管进行转动，再通过启动第一电机2，控制第一电机2正反转，从而带动丝杆3正反转动，从而带动滑板4沿着处理箱1内壁的背面进行左右滑动，从而带动抛丸器12进行左右移动，再对钢管表面进行处理的过程中，通过启动抽尘机6，抽尘机6通过抽尘管7对处理过程中产生的灰尘进行抽取，最后通过出尘管11将灰尘导入到收集箱10中进行集中收集处理。
28.与相关技术相比较，本实用新型提供的便于清理的钢管抛丸机具有如下有益效
果：
29.通过启动抽尘机6、抽尘管7、丝杆3和滑板4之间的配合，能够很好的使得抽尘管7能够始终对准钢管的处理面，从而能够对处理过程中产生的灰尘和废屑进行回收清理，从而有效的避免了废屑活灰尘进入到装置的零部件中，对装置造成损坏，另外通过对灰尘的清理，能够保证工作人员的身体不会受到灰尘影响，另外通过丝杆3配合滑板4带动抛丸器12进行左右往复移动，以及第二电机22通过转轴23带动夹紧固定的钢管进行转动，使得在对钢管表面进行处理时更加全面，避免了钢管表面会残余没有得到处理的区域。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。