1.本发明涉及适用于铸造行业浇注的技术领域，具体为通用型智能浇铸机。


背景技术：

2.浇注机是用来完成车间铸造浇注的设备，可以提高铸件成功率，当下的扇形浇铸机，底注式浇铸机，倾斜式浇铸机功能单一，浇注铁水定量不稳定，或定浇稳定，但不能实现智能跟随浇注，称重系统易损坏，因此这种通用型智能浇铸机的出现，是铸造业发展的必要趋势。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题为了解上述技术问题，本发明同时具有浇注定量稳定，可实现定浇和跟随浇注两种模式随意切换，砂胚浇冒口不溢不缺以及铁水不飞溅的效果，在开启出料电机后可以驱动丝杆旋转，进而带动活动套做上下移动，此时活动板能够用于闭合或打开易换水口，同时设置引导杆和套块能够保证活动套移动的稳定性，这种方式能够达到自动换水的效果，提升了设备的工作效率。
4.（二）技术方案为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：通用型智能浇铸机，包括浇铸机主体，所述浇铸机主体内部设置有智能塞杆系统，所述浇铸机主体顶端安装有开合机构，所述开合机构一端连接于智能塞杆系统、另一端连接有安装于浇铸机主体顶部的伺服电缸，所述浇铸机主体前端外壁自上而下分别安装有横向分布的智能轨道和铁水自流轨道。
5.优选的，所述浇铸机主体内部固定安装有铁渣清除板，铁渣清除板可以用于清除铁渣，达到较好的过滤效果。
6.优选的，所述浇铸机主体底端外壁开设有易换水口，所述易换水口与所述浇铸机主体相对应设置，通过设置易换水口能够方便将的浇铸机主体内部的废水排出。
7.优选的，所述浇铸机主体顶端还安装有电动开盖机构，通过电动开盖机构内的电机工作能够带动盖体上下移动，并达到开盖效果，这种方式较为省时省力，提升了设备的使用效率。
8.优选的，还包括用于打开或闭合易换水口的调节装置。
9.优选的，所述调节装置包括出料电机、丝杆、活动套和活动板，所述出料电机固定安装于浇铸机主体侧壁，所述丝杆一端连接于出料电机输出端、另一端螺纹连接有活动套，所述活动套底端固定有与易换水口相对应的活动板，设置调节装置能够方便带动活动板上下移动，从而实现打开或闭合易换水口的效果。
10.优选的，所述调节装置还包括引导杆、套块和限位板，所述引导杆固定于浇铸机主体外壁，所述套块固定于活动套外壁且套接于引导杆外壁，所述套块底端固定有限位板，这种设置能够确保活动套移动的稳定性，保证活动板上下移动时不会发生晃动而与易换水口
内部产生偏差。
11.优选的，所述活动板顶部固定有一凸起，该凸起尺寸与易换水口内壁尺寸相互匹配，凸起材质可以为橡胶或木质材料，能够具有一定的弹性作用，从而提升了易换水口的密封性。
12.（三）有益效果与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：1、该通用型浇注机安装同期短一天调试简捷，可实现安装当天既投产，可随造型线智能跟随浇注，也可定点浇注，浇注铁水过成中干净，利索，浇注量均衡，稳定。在不断更换铁水包时，可实现0.5吨-1.2吨浇注容量，浇注速度每小时500箱。主机免维护使用单次成本极低，适合推广。
13.2、该通用型浇注机通过开启伺服电缸可以驱动开合机构上下转动，此时开合机构能够带动智能塞杆系统做竖直的往复移动，通过设置智能轨道和铁水自流轨道可以起到实现智能跟随浇注，也可以达到顶点浇注浇的效果，电动开盖机构可以通过开盖电机工作带动滚轴旋转，而滚轴和盖体之间可以通过绳索连接，从而实现自动开盖的效果，这种方式操作更为方便，并且使用较为省时省力。
14.3、该通用型浇注机通过设置出料电机、丝杆、活动套、活动板、引导杆、套块和限位板，在开启出料电机后可以驱动丝杆旋转，进而带动活动套做上下移动，此时活动板能够用于闭合或打开易换水口，同时设置引导杆和套块能够保证活动套移动的稳定性，这种方式能够达到自动换水的效果，提升了设备的工作效率。
附图说明
15.图1为本发明实施例一的正视结构示意图；图2为本发明实施例一的正视剖面结构示意图；图3为本发明实施例一的俯视结构示意图；图4为本发明实施例二中浇包与平台连接结构示意图。
16.图中：1、浇铸机主体；2、智能塞杆系统；3、伺服电缸；4、开合机构；5、铁水自流轨道；6、铁渣清除板；7、智能轨道；8、电动开盖机构；9、易换水口；911、出料电机；912、丝杆；913、活动套；914、活动板；915、引导杆；916、套块；917、限位板。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.实施例一参照图1-3所示，通用型智能浇铸机，包括浇铸机主体1，把熔化的金属液注入用耐高温材料制作的中空铸型内，冷凝后得到预期形状的制品，这就是铸造，所得到的制品就是铸件，铸造还可按金属液的浇注工艺分为重力铸造和压力铸造。重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸，但是传统的铸造设备使用功能较为单一，不能实
现智能跟随浇注或定浇。
19.如图1和2所示，浇铸机主体1内部设置有智能塞杆系统2，浇铸机主体1顶端安装有开合机构4，开合机构4一端连接于智能塞杆系统2、另一端连接有安装于浇铸机主体1顶部的伺服电缸3，伺服电缸3可以驱动开合机构4上下转动，此时开合机构4能够带动智能塞杆系统2做竖直的往复移动，浇铸机主体1顶端还安装有电动开盖机构8，电动开盖机构8可以通过开盖电机工作带动滚轴旋转，而滚轴和盖体之间可以通过绳索连接，从而实现自动开盖的效果，这种方式操作更为方便，并且使用较为省时省力。浇铸机主体1前端外壁自上而下分别安装有横向分布的智能轨道7和铁水自流轨道5，通过设置智能轨道7和铁水自流轨道5可以起到实现智能跟随浇注，也可以达到顶点浇注浇的效果。浇铸机主体1内部固定安装有铁渣清除板6，铁渣清除板6可以用于清除铁渣，达到较好的过滤效果。浇铸机主体1底端外壁开设有易换水口9，易换水口9与浇铸机主体1相对应设置，通过设置易换水口9能够方便将的浇铸机主体1内部的废水排出，上述装置能够实现定浇和跟随浇注两种模式随意切换，砂胚浇冒口不溢不缺，铁水不飞溅的效果，提升了设备的工作效率。
20.首先电动开盖机构7打开，注入铁水。浇注机水口8自动对准砂坯的浇口，此时伺服电缸2开始动作，同时开合机构3随之运动提升，智能塞杆系统1提升，易换水口8处于打开状态。铁水在重力作用下注入砂坯浇口。当砂坯铁水注满时，在伺服电缸2的作用下，开合机构3关闭。此时易换水口8处于关闭状态。完成一个动作流程。
21.还包括用于打开或闭合易换水口9的调节装置。
22.调节装置包括出料电机911、丝杆912、活动套913、活动板914、引导杆915、套块916和限位板917，出料电机911固定安装于浇铸机主体1侧壁，丝杆912一端连接于出料电机911输出端、另一端螺纹连接有活动套913，活动套913底端固定有与易换水口9相对应的活动板914，通过开启出料电机911可以驱动丝杆912旋转，并在螺纹的挤压作用下可以带动活动套913和活动板914上下移动，从而实现打开或闭合易换水口9的效果。引导杆915固定于浇铸机主体1外壁，套块916固定于活动套913外壁且套接于引导杆915外壁，套块916底端固定有限位板917，限位板917能够起到限制套块916与引导杆915脱离的效果。这种设置能够确保活动套913移动的稳定性，保证活动板914上下移动时不会发生晃动而与易换水口9内部产生偏差。活动板914顶部固定有一凸起，该凸起尺寸与易换水口9内壁尺寸相互匹配，凸起材质可以为橡胶或木质材料，能够具有一定的弹性作用，从而提升了易换水口9的密封性。
23.实施例二参照图4所示，其具体结构与上述实施例基本相同，区别在于，本实施例中的浇铸机主体1能够与平台进行安装固定，实现流水线式的批量工作。并且固定安装方式可以采用螺栓、螺钉、夹具或焊接等现有的安装方式，能够用于满足人们日常使用需求。
24.工作原理：使用时，通过开启伺服电缸3可以驱动开合机构4上下转动，此时开合机构4能够带动智能塞杆系统2做竖直的往复移动，通过设置智能轨道7和铁水自流轨道5可以起到实现智能跟随浇注，也可以达到顶点浇注浇的效果，电动开盖机构8可以通过开盖电机工作带动滚轴旋转，而滚轴和盖体之间可以通过绳索连接，从而实现自动开盖的效果，这种方式操作更为方便，并且使用较为省时省力。
25.需要将易换水口9闭合时，通过开启出料电机911可以驱动丝杆912旋转，并在螺纹的挤压作用下带动活动套913和活动板914向上移动，从而带动凸起嵌入到易换水口9内部，
实现对易换水口9的闭合密封，同时套块916可以在引导杆915外壁上滑动，限位板917能够起到限制套块916与引导杆915脱离的效果。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。