1.本实用新型属于熔炼浇铸技术领域，特别涉及一种感应炉熔炼浇铸装置。
背景技术：
2.目前，熔炼技术领域常需要用到浇铸装置，真空感应炉是熔炼特种合金材料的重要设备，在冶炼铸造时常采用真空感应炉进行熔炼，熔炼后得到的金属液再通过其余的浇铸装置进行真空浇铸。
3.专利文献：cn203853541u公开日2014.10.01，公开了一种感应炉熔炼浇铸装置，将主体设置成矩形结构，使得浇铸装置在工作时放置更平稳，提高运行的稳定性与可靠性；通过合理设置浇铸装置出口，达到更好的浇铸效果，提高产品质量，但是其侧面多个吊耳均为固定式，只能以一种角度进行吊挂，且浇铸腔所开设的锥形角度固定，只能以一种倾斜角度进行浇铸，较为落后，故而提出一种感应炉熔炼浇铸装置。
4.因此，现在亟需一种感应炉熔炼浇铸装置。
技术实现要素：
5.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种感应炉熔炼浇铸装置，通过增加浇铸主体、筒状活动壳、活动式侧面吊耳以及锥形内腔，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种感应炉熔炼浇铸装置，包括浇铸主体、筒状活动壳、活动式侧面吊耳以及锥形内腔，所述浇铸主体上表面中间贯穿开设有锥形内腔，所述浇铸主体外部下端等规格设置有多个底部固定式吊耳，所述筒状活动壳上表面等规格设置有多个上端辅助万向滚珠，所述活动式侧面吊耳等规格设置有多个。
7.作为一优选的实施方式，所述环形沿设置在浇铸主体上表面边缘处，多个所述底部支撑块设置在浇铸主体下表面边缘处。
8.作为一优选的实施方式，所述第一扇形滑槽、第二扇形滑槽以及第三扇形滑槽均纵向开设在锥形内腔内部侧表面，所述第一扇形滑槽、第二扇形滑槽以及第三扇形滑槽开设角度不同。
9.作为一优选的实施方式，所述筒状槽开设在浇铸主体外表面中间，所述筒状槽内部上表面开设有滚珠滑槽，所述筒状槽内部下表面开设有滚珠滑槽，多个所述下端辅助万向滚珠等规格设置在筒状活动壳下表面，多个所述上端辅助万向滚珠与多个下端辅助万向滚珠分别位于两个滚珠滑槽内部。
10.作为一优选的实施方式，所述筒状活动壳通过多个上端辅助万向滚珠与多个下端辅助万向滚珠活动套在筒状槽外部。
11.作为一优选的实施方式，所述筒状活动壳外侧表面纵向焊接有多个活动式侧面吊耳。
12.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置的多个下端辅助万
向滚珠与多个上端辅助万向滚珠，能使得筒状活动壳与活动式侧面吊耳都能够在浇铸主体外部进行旋转，方便人们使用多个外界吊钩对多个活动式侧面吊耳以及多个底部固定式吊耳进行吊挂使用，并且使其能以不同角度进行吊挂使用，也方便旋转调节浇铸主体，且设置的多个底部支撑块，能够更好地支撑住浇铸主体，方便在浇铸主体不使用时进行稳定放置，开设的锥形内腔、第一扇形滑槽、第二扇形滑槽以及第三扇形滑槽，便于浇铸主体进行不同倾斜角度的浇铸工作。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型一种感应炉熔炼浇铸装置的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型一种感应炉熔炼浇铸装置的a处放大示意图。
16.图3为本实用新型一种感应炉熔炼浇铸装置的锥形内腔位置示意图。
17.图中，1-环形沿、2-浇铸主体、3-活动式侧面吊耳、4-底部固定式吊耳、5-底部支撑块、6-筒状活动壳、7-筒状槽、8-上端辅助万向滚珠、9-滚珠滑槽、10-锥形内腔、11-第一扇形滑槽、12-第二扇形滑槽、13-第三扇形滑槽、14-下端辅助万向滚珠。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种感应炉熔炼浇铸装置，包括浇铸主体2、筒状活动壳6、活动式侧面吊耳3以及锥形内腔10，浇铸主体2上表面中间贯穿开设有锥形内腔10，浇铸主体2外部下端等规格设置有多个底部固定式吊耳4，筒状活动壳6上表面等规格设置有多个上端辅助万向滚珠8，活动式侧面吊耳3等规格设置有多个。
20.环形沿1设置在浇铸主体2上表面边缘处，多个底部支撑块5设置在浇铸主体2下表面边缘处，通过设置的多个底部支撑块5，便于浇铸主体2不使用时进行稳定放置。
21.第一扇形滑槽11、第二扇形滑槽12以及第三扇形滑槽13均纵向开设在锥形内腔10内部侧表面，第一扇形滑槽11、第二扇形滑槽12以及第三扇形滑槽13开设角度不同，通过开设的锥形内腔10、第一扇形滑槽11、第二扇形滑槽12以及第三扇形滑槽13，便于浇铸主体2可以进行不同倾斜角度的浇铸工作。
22.筒状槽7开设在浇铸主体2外表面中间，筒状槽7内部上表面开设有滚珠滑槽9，筒状槽7内部下表面开设有滚珠滑槽9，多个下端辅助万向滚珠14等规格设置在筒状活动壳6下表面，多个上端辅助万向滚珠8与多个下端辅助万向滚珠14分别位于两个滚珠滑槽9内部，通过设置的多个下端辅助万向滚珠14与多个上端辅助万向滚珠8，能使得筒状活动壳6与活动式侧面吊耳3都能够在浇铸主体2外部进行旋转，方便人们使用多个外界吊钩对多个
活动式侧面吊耳3以及多个底部固定式吊耳4进行吊挂使用。
23.筒状活动壳6通过多个上端辅助万向滚珠8与多个下端辅助万向滚珠14活动套在筒状槽7外部，通过设置的多个上端辅助万向滚珠8与多个下端辅助万向滚珠14，便于筒状活动壳6在浇铸主体2外表面进行旋转。
24.筒状活动壳6外侧表面纵向焊接有多个活动式侧面吊耳3，通过设置的多个活动式侧面吊耳3，方便人们使用多个外界吊钩初步限制住浇铸主体2的位置，也方便了人们使用其余外界吊钩通过多个底部固定式吊耳4旋转浇铸主体2。
25.作为本实用新型的一个实施例：在实际使用时，使用多个外界吊钩勾住多个活动式侧面吊耳3与多个底部固定式吊耳4，然后调节与多个底部固定式吊耳4连接的外界吊钩的位置，浇铸主体2通过设置的多个上端辅助万向滚珠8与多个下端辅助万向滚珠14就会跟着进行旋转，由于筒状活动壳6被多个外界吊钩勾住，使得浇铸主体2只会进行旋转，其位置并没有发生改变，直至将浇铸口调节至第一扇形滑槽11位置，或者第二扇形滑槽12位置，或者第三扇形滑槽13的位置，就能改变其浇铸流速，便于人们的使用。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种感应炉熔炼浇铸装置，包括浇铸主体(2)、筒状活动壳(6)、活动式侧面吊耳(3)以及锥形内腔(10)，其特征在于：所述浇铸主体(2)上表面中间贯穿开设有锥形内腔(10)，所述浇铸主体(2)外部下端等规格设置有多个底部固定式吊耳(4)，所述筒状活动壳(6)上表面等规格设置有多个上端辅助万向滚珠(8)，所述活动式侧面吊耳(3)等规格设置有多个。2.如权利要求1所述的一种感应炉熔炼浇铸装置，其特征在于：所述浇铸主体(2)上表面边缘处设置有环形沿(1)，所述浇铸主体(2)下表面边缘处设置有多个底部支撑块(5)。3.如权利要求1所述的一种感应炉熔炼浇铸装置，其特征在于：所述锥形内腔(10)内部侧表面分别纵向开设有第一扇形滑槽(11)、第二扇形滑槽(12)以及第三扇形滑槽(13)，所述第一扇形滑槽(11)、第二扇形滑槽(12)以及第三扇形滑槽(13)开设角度不同。4.如权利要求1所述的一种感应炉熔炼浇铸装置，其特征在于：所述浇铸主体(2)外表面中间开设有筒状槽(7)，所述筒状槽(7)内部上表面及其内部下表面均开设有滚珠滑槽(9)，所述筒状活动壳(6)下表面等规格设置有多个下端辅助万向滚珠(14)，多个所述上端辅助万向滚珠(8)与多个下端辅助万向滚珠(14)分别位于两个滚珠滑槽(9)内部。5.如权利要求4所述的一种感应炉熔炼浇铸装置，其特征在于：所述筒状活动壳(6)通过多个上端辅助万向滚珠(8)与多个下端辅助万向滚珠(14)活动套在筒状槽(7)外部。6.如权利要求1所述的一种感应炉熔炼浇铸装置，其特征在于：多个所述活动式侧面吊耳(3)均纵向焊接在筒状活动壳(6)外侧表面。
技术总结
本实用新型提供一种感应炉熔炼浇铸装置，包括浇铸主体、筒状活动壳、活动式侧面吊耳以及锥形内腔，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过设置的多个下端辅助万向滚珠与多个上端辅助万向滚珠，能使得筒状活动壳与活动式侧面吊耳都能够在浇铸主体外部进行旋转，方便人们使用多个外界吊钩对多个活动式侧面吊耳以及多个底部固定式吊耳进行吊挂使用，并且使其能以不同角度进行吊挂使用，也方便旋转调节浇铸主体，开设的锥形内腔、第一扇形滑槽、第二扇形滑槽以及第三扇形滑槽，便于浇铸主体进行不同倾斜角度的浇铸工作。于浇铸主体进行不同倾斜角度的浇铸工作。于浇铸主体进行不同倾斜角度的浇铸工作。
技术研发人员：李俊杰 金雷 赵彦 李杰
受保护的技术使用者：贵州汇铸工业有限公司
技术研发日：2021.07.08
技术公布日：2022/1/28