1.本实用新型涉及线切割机技术领域，尤其涉及一种金刚线切割机喷淋清洗装置。
背景技术：
2.金刚石线切割机采用金刚石线单向循环或往复循环运动的方式，使金刚石线与被切割物件间形成相对的磨削运动，从而实现切割的目的。其中在金刚时线切割机需要定期对切割线喷射清洗液，以确保切割的质量以及切割线的使用寿命。
3.现有技术中对切割线清洗时，都是直接采用喷头对切割线进行冲洗，冲洗所用的水则会直接流淌在切割机上，影响切割机的正常运行，同时采用的清洗方式单一，清洗的效果不佳。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在影响设备正常运行、清洗效果不佳的缺点，而提出的一种金刚线切割机喷淋清洗装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种金刚线切割机喷淋清洗装置，包括机架，所述机架的顶部滑动设置有滑台，所述滑台的顶部滑动设置有移动座，所述移动座的顶部通过螺栓固定安装有对称布置的气缸，所述气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的端部固定有连接板，两个所述连接板之间通过螺钉固定有清洗筒，所述清洗筒上开设有开口，清洗筒的内壁上通过螺丝固定有安装板，所述安装板的一侧固定安装有若干个呈阵列分布的喷头，所述清洗筒的底壁上通过螺丝固定有对称布置的支撑块，两个支撑块的顶部固定连接有弹性套管，弹性套管上设有断裂口，且弹性套管的内壁粘接有毛刷套，毛刷套上设有中心孔。
7.优选的，所述清洗筒上开设有排水口，所述排水口上固定连接有排水箱，所述排水箱的底部通过法兰固定连接有排水管，所述排水管的内部活动套设有呈“l”形的伸缩管，伸缩管的另一端固定连接有软管。
8.优选的，所述滑台的内部开设有贯穿自身的通槽，所述移动座上开设有贯穿孔，所述伸缩管穿过贯穿孔和通槽的内部。
9.优选的，所述滑台上通过螺栓固定安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有转轴，转轴的端部固定连接有曲柄，所述曲柄的另一端活动铰接有连杆，所述连杆的另一端与所述移动座活动铰接。
10.优选的，所述弹性套管由弹簧钢制成，所述清洗筒由亚克力材料制成。
11.优选的，所述机架的顶部开设有矩形槽，且机架的顶部通过沉头螺钉固定有对称布置的导轨，所述滑台与导轨滑动连接，矩形槽的内部通过轴承转动安装有丝杠，所述滑台装配在所述丝杠的外部。
12.优选的，所述滑台的顶部开设有燕尾槽，所述移动座与燕尾槽滑动连接。
13.优选的，所述清洗筒的顶部固定连接有进水管，所述进水管的另一端延伸至所述
喷头的内部。
14.优选的，所述清洗筒的一侧开设有滑孔，滑孔的内部嵌入有拉杆，拉杆的外部套设有弹簧，弹簧的两端分别与清洗筒和拉杆固定连接，拉杆的端部与所述弹性套管的一侧固定连接。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型中通过清洗筒、喷头、排水箱、排水管等结构的设置，清洗时清洗筒罩在清洗部位的外侧，起到遮挡作用，冲洗过的水通过排水箱排至线切割机的外部，避免直接流淌在设备内部，确保了设备的正常运行。
17.2、本实用新型中通过曲柄、连杆、移动座、毛刷套等结构的设置，清洗时移动座来回移动，使得内部的毛刷套相对切割线往复移动，与喷头的配合作用下，对切割线进行有效冲刷，清洗效果好，延长了设备的使用寿命。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种金刚线切割机喷淋清洗装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的滑台的结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的清洗筒的内部示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种金刚线切割机喷淋清洗装置的标号a处放大图。
22.图中：1机架、2滑台、21通槽、3导轨、4矩形槽、5移动座、6电机、7曲柄、8连杆、9气缸、10清洗筒、101排水口、102安装板、103喷头、104支撑块、105弹性套管、106拉杆、107弹簧、108毛刷套、109中心孔、11进水管、12开口、13连接板、14排水箱、15排水管、151伸缩管、16贯穿孔、17软管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-4，一种金刚线切割机喷淋清洗装置，包括机架1，所述机架1的顶部滑动设置有滑台2，所述滑台2的顶部滑动设置有移动座5，所述移动座5的顶部通过螺栓固定安装有对称布置的气缸9，所述气缸9的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的端部固定有连接板13，两个所述连接板13之间通过螺钉固定有清洗筒10，所述清洗筒10上开设有开口12，清洗筒10的内壁上通过螺丝固定有安装板102，所述安装板102的一侧固定安装有若干个呈阵列分布的喷头103，所述清洗筒10的底壁上通过螺丝固定有对称布置的支撑块104，两个支撑块104的顶部固定连接有弹性套管105，弹性套管105上设有断裂口，且弹性套管105的内壁粘接有毛刷套108，毛刷套108上设有中心孔109。
25.其中，通过清洗筒10、喷头103、排水箱14、排水管15等结构的设置，清洗时清洗筒10罩在清洗部位的外侧，起到遮挡作用，冲洗过的水通过排水箱14排至线切割机的外部，避免直接流淌在设备内部，确保了设备的正常运行，通过曲柄7、连杆8、移动座5、毛刷套108等结构的设置，清洗时移动座5来回移动，使得内部的毛刷套108相对切割线往复移动，与喷头103的配合作用下，对切割线进行有效冲刷，清洗效果好，延长了设备的使用寿命。
26.清洗筒10上开设有排水口101，所述排水口101上固定连接有排水箱14，所述排水箱14的底部通过法兰固定连接有排水管15，所述排水管15的内部活动套设有呈“l”形的伸缩管151，伸缩管151的另一端固定连接有软管17，滑台2的内部开设有贯穿自身的通槽21，所述移动座5上开设有贯穿孔16，所述伸缩管151穿过贯穿孔16和通槽21的内部，滑台2上通过螺栓固定安装有电机6，所述电机6的输出端通过联轴器连接有转轴，转轴的端部固定连接有曲柄7，所述曲柄7的另一端活动铰接有连杆8，所述连杆8的另一端与所述移动座5活动铰接，弹性套管105由弹簧钢制成，所述清洗筒10由亚克力材料制成，机架1的顶部开设有矩形槽4，且机架1的顶部通过沉头螺钉固定有对称布置的导轨3，所述滑台2与导轨3滑动连接，矩形槽4的内部通过轴承转动安装有丝杠，所述滑台2装配在所述丝杠的外部，滑台2的顶部开设有燕尾槽，所述移动座5与燕尾槽滑动连接，清洗筒10的顶部固定连接有进水管11，所述进水管11的另一端延伸至所述喷头103的内部，清洗筒10的一侧开设有滑孔，滑孔的内部嵌入有拉杆106，拉杆106的外部套设有弹簧107，弹簧107的两端分别与清洗筒10和拉杆106固定连接，拉杆106的端部与所述弹性套管105的一侧固定连接。
27.本实施例中，清洗时，驱动源使得丝杠转动，作用滑台2滑移，驱动源可采用伺服电机6，当滑台2带动上方的清洗筒10位于切割线的下方后停止，气缸9动作，推动清洗筒10向上移动，切割线从开口12进入清洗筒10的内部，当内部的切割线快要与弹性套管105接触时，一侧的拉杆106移动，拉杆106拉动弹性套管105形变，弹性套管105上的断裂口打开，当切割线进入毛刷套108的中心孔109后，拉杆106复位弹性套管105复位，将切割线包裹；
28.进一步的，通过进水管11接入外部水源，喷头103朝向切割线喷射清洗液，电机6启动，电机6带动曲柄7转动，经曲柄7、连杆8组成曲柄连杆机构，使得移动座5来回滑移，从而带动着上方的清洗筒10来回移动，内部的毛刷套108则相对切割线往复移动，对切割线进行深度刷洗，冲洗过后的污水则经过内部的排水口101进入排水管15、伸缩管151和软管17排出；
29.需要说明的是，拉杆106的动作可采用气动驱动，气动驱动为现有技术，此处不再赘述，并且在清洗筒10来回移动时，通槽21提供给排水管15和伸缩杆移动空间，机构之间不会碰撞，在气缸9推动清洗筒10抬起时，排水管15可相对伸缩管151活动。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。