1.本实用新型涉及冷拔材加工技术领域，具体为一种通过式抛丸机冷拔材表面去氧化层设备。
背景技术：
2.冷拔材是一种金属板材，是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。冷拔材长时间放置时，表面会发生氧化反应，导致表面产生锈渍，需要用抛丸机对冷拔材表面氧化层进行去除。
3.现有技术中，通过时抛丸机冷拔材表面去氧化层设备在使用时，一次只能对冷拔材的一面进行处理，处理效率低，同时，在处理过程中产生的金属粉尘直接进入空气会产生污染。因此需要对现有技术进行改进。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种通过式抛丸机冷拔材表面去氧化层设备，解决了处理效率低的问题，还解决了金属粉尘直接进入空气会产生污染的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通过式抛丸机冷拔材表面去氧化层设备，包括机体，所述机体内固定安装有抛丸机，所述机体内转动连接有转筒，所述转筒内套接有冷拔材，所述转筒内焊接有限位板，所述转筒的外侧固定套接有齿环，所述机体上固定安装有电机，所述电机上设置有转轴，所述机体内转动连接有转轴，所述转轴上焊接有齿轮，所述齿轮和齿环啮合，所述机体上固定安装有气泵，所述机体上固定安装有收集箱，所述收集箱上设置有滤网，所述气泵和收集箱通过连管连接，所述气泵上设置有抽吸管，所述机体内固定套接有抽吸管，所述抽吸管的外侧转动连接有滤筒，所述滤筒上焊接有支撑轴，所述支撑轴上设置有扇叶。
6.优选的，所述机体上焊接有四个支脚，四个所述支脚均匀分布在机体上。
7.优选的，所述转筒的外侧固定套接有挡环，所述挡环和机体接触。
8.优选的，所述限位板有两组，两组所述限位板对称分布在转筒内，所述限位板与冷拔材接触。
9.优选的，所述滤筒的侧壁通过螺纹连接有限位销，所述抽吸管的侧壁开设有环槽，所述环槽内滑动连接有限位销。
10.优选的，所述机体内转动连接有支撑筒，所述支撑筒内套接有冷拔材。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置电机、齿轮、齿环、转筒、限位板等结构，在对冷拔材表面氧化层去除时，通过电机可以驱动转筒转动，进而使得冷拔材在去氧化层过程中转动，可以对冷拔材多面的氧化层一次性处理，处理效率更高。
13.2、本实用新型通过设置收集箱、气泵、抽吸管、滤筒、支撑轴、扇叶等结构，可以对
机体内的灰尘进行收集处理，避免金属粉尘直接进入空气造成环境污染，同时，支撑轴和扇叶配合可以使得滤筒可以转动，进而避免滤筒堵塞。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构立体图；
15.图2为本实用新型图1的正视剖视图；
16.图3为本实用新型图2中的a处放大图。
17.图中：1、机体；2、支脚；3、抛丸机；4、转筒；5、挡环；6、限位板；7、冷拔材；8、齿环；9、电机；10、转轴；11、齿轮；12、气泵；13、收集箱；131、滤网；14、抽吸管；15、滤筒；16、支撑轴；17、扇叶；18、环槽；19、限位销；20、支撑筒。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，一种通过式抛丸机冷拔材表面去氧化层设备，包括机体1，机体1内固定安装有抛丸机3，机体1内转动连接有转筒4，转筒4内套接有冷拔材7，转筒4内焊接有限位板6，转筒4的外侧固定套接有齿环8，机体1上固定安装有电机9，电机9上设置有转轴10，机体1内转动连接有转轴10，转轴10上焊接有齿轮11，齿轮11和齿环8啮合，机体1上固定安装有气泵12，机体1上固定安装有收集箱13，收集箱13上设置有滤网131，气泵12和收集箱13通过连管连接，气泵12上设置有抽吸管14，机体1内固定套接有抽吸管14，抽吸管14的外侧转动连接有滤筒15，滤筒15上焊接有支撑轴16，支撑轴16上设置有扇叶17。
20.请参阅图1，机体1上焊接有四个支脚2，四个支脚2均匀分布在机体1上。通过设置支脚2，对机体1进行支撑。
21.请参阅图2，转筒4的外侧固定套接有挡环5，挡环5和机体1接触。通过设置挡环5，对转筒4进行限位。
22.请参阅图2，限位板6有两组，两组限位板6对称分布在转筒4内，限位板6与冷拔材7接触。通过设置限位板6，对冷拔材7进行限位。
23.请参阅图3，滤筒15的侧壁通过螺纹连接有限位销19，抽吸管14的侧壁开设有环槽18，环槽18内滑动连接有限位销19。通过设置环槽18和限位销19配合，对滤筒15和抽吸管14进行连接。
24.请参阅图2，机体1内转动连接有支撑筒20，支撑筒20内套接有冷拔材7。通过设置支撑筒20，对冷拔材7进行支撑。
25.本实用新型具体实施过程如下：使用时，将冷拔材7插接进入转筒4内，并且从两组限位板6之间通过，启动抛丸机3对冷拔材7表面进行加工，同时，启动电机9，电机9启动转轴10转动，转轴10带动齿轮11转动，齿轮11带动齿环8转动，齿环8带动转筒4转动，转筒4转动通过限位板6带动冷拔材7转动，进而使得冷拔材7在去氧化层过程中转动，可以对冷拔材7多面的氧化层一次性处理，处理效率更高，同时，启动气泵12，气泵12启动通过抽吸管14抽
吸空气，气泵12抽吸空气使得空气通过滤筒15，滤筒15避免抛丸机3抛出的铁丸进入抽吸管14内，使得机体1内的空气被抽吸进入收集箱13内，在收集箱13上的滤网131的过滤作用下，粉尘留在收集箱13内，可以对机体1内的灰尘进行收集处理，气流经过滤网131后排出，避免金属粉尘直接进入空气造成环境污染，空气进入滤筒15内时，气流驱动扇叶17带动支撑轴16转动，支撑轴16带动滤筒15转动，支撑轴16和扇叶17配合可以使得滤筒15可以转动，进而避免滤筒15堵塞。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种通过式抛丸机冷拔材表面去氧化层设备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)内固定安装有抛丸机(3)，所述机体(1)内转动连接有转筒(4)，所述转筒(4)内套接有冷拔材(7)，所述转筒(4)内焊接有限位板(6)，所述转筒(4)的外侧固定套接有齿环(8)，所述机体(1)上固定安装有电机(9)，所述电机(9)上设置有转轴(10)，所述机体(1)内转动连接有转轴(10)，所述转轴(10)上焊接有齿轮(11)，所述齿轮(11)和齿环(8)啮合，所述机体(1)上固定安装有气泵(12)，所述机体(1)上固定安装有收集箱(13)，所述收集箱(13)上设置有滤网(131)，所述气泵(12)和收集箱(13)通过连管连接，所述气泵(12)上设置有抽吸管(14)，所述机体(1)内固定套接有抽吸管(14)，所述抽吸管(14)的外侧转动连接有滤筒(15)，所述滤筒(15)上焊接有支撑轴(16)，所述支撑轴(16)上设置有扇叶(17)。2.根据权利要求1所述的一种通过式抛丸机冷拔材表面去氧化层设备，其特征在于：所述机体(1)上焊接有四个支脚(2)，四个所述支脚(2)均匀分布在机体(1)上。3.根据权利要求1所述的一种通过式抛丸机冷拔材表面去氧化层设备，其特征在于：所述转筒(4)的外侧固定套接有挡环(5)，所述挡环(5)和机体(1)接触。4.根据权利要求1所述的一种通过式抛丸机冷拔材表面去氧化层设备，其特征在于：所述限位板(6)有两组，两组所述限位板(6)对称分布在转筒(4)内，所述限位板(6)与冷拔材(7)接触。5.根据权利要求1所述的一种通过式抛丸机冷拔材表面去氧化层设备，其特征在于：所述滤筒(15)的侧壁通过螺纹连接有限位销(19)，所述抽吸管(14)的侧壁开设有环槽(18)，所述环槽(18)内滑动连接有限位销(19)。6.根据权利要求1所述的一种通过式抛丸机冷拔材表面去氧化层设备，其特征在于：所述机体(1)内转动连接有支撑筒(20)，所述支撑筒(20)内套接有冷拔材(7)。
技术总结
本实用新型属于冷拔材加工技术领域，具体涉及一种通过式抛丸机冷拔材表面去氧化层设备，包括机体，所述机体内固定安装有抛丸机，所述机体内转动连接有转筒，所述转筒内套接有冷拔材，所述转筒内焊接有限位板，所述转筒的外侧固定套接有齿环，所述机体上固定安装有电机，所述电机上设置有转轴，所述机体内转动连接有转轴，所述转轴上焊接有齿轮，所述齿轮和齿环啮合，所述机体上固定安装有气泵。本实用新型通过设置电机、齿轮、齿环、转筒、限位板等结构，在对冷拔材表面氧化层去除时，通过电机可以驱动转筒转动，使冷拔材在去氧化层过程中转动，对冷拔材多面的氧化层一次性处理，处理效率更高。效率更高。效率更高。
技术研发人员：肖茂盛 刘昕
受保护的技术使用者：沈阳天元特钢制品有限公司
技术研发日：2021.07.18
技术公布日：2022/2/8