1.本实用新型涉及汽车零部件的机加工领域，具体是一种机床机加工用打磨机。
背景技术：
2.随着汽车产业的发展，汽车上许多部件采用铝合金铸件制成。例如汽车上安装的一种制动支架，其采用铝合金制成，在铝合金铸造完成后，周边会产生毛边或毛刺，需要使用打磨机进行打磨，然后在需要机加工的部位再利用机床进行机加工。
3.现有的方式是先采用人工打磨，即工人手持砂轮式磨光机进行打磨，由于人工打磨时，尺寸难以把控，容易存在打磨量过大的问题，并且人工打磨的效率低下，劳动强度大。另外，人工打磨后，需要专用的工装将该制动支架固定后，再将其送入机床进行机加工，多次夹装定位，容易造成该部件的变形或者加工定位尺寸变动的问题，因而造成废品率增高。
技术实现要素：
4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种机床机加工用打磨机，其自动固定制动支架并使其进行旋转，以方便打磨，并且能将其进行送入机床加工，提高了劳动效率和提高了产品质量。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种如下结构的机床机加工用打磨机，包括支撑座和设置在支撑座一侧的打磨机，其结构特点是：所述支撑座上连接有由动力机构驱动旋转的工作台，所述工作台上设置有能固定支架板的至少一个工装夹具，所述工装夹具包括底板，底板上装有与支架板外周圈形状相适应的托板，托板上装有向上伸出且位置与支架板上的螺栓孔相适应的穿装柱，所述穿装柱上装有能顶靠在支架板下表面的承托套，穿装柱上螺接有能压靠在支架板下表面的顶压螺母。
6.所述托板上设有多个能顶靠在支架板下表面的承托垫。
7.所述动力机构包括与动力机动力连接的凸轮分割器，所述工作台的下表面与凸轮分割器的动力输出轴动力连接。
8.所述工作台上共设置多个工装夹具且多个工装夹具沿凸轮分割器的动力输出轴均匀环布。
9.所述支撑座上连接有能前后滑移的滑移架，所述滑移架由滑移动力机构动力驱动滑移，所述工作台连接在滑移架上。
10.所述滑移架通过滑轨和滑块的滑动连接结构连接在支撑座上，所述滑移动力机构包括伺服电机和连接在伺服电机的动力输出轴上的丝杠，所述滑移架上装有螺接在丝杠上的丝母。
11.采用上述结构后，制动支架的支架板可以放置在托板的上方，穿装柱穿过支架板上的螺栓孔后，支架板落在承托套上，使支架板底部的相应结构不会受到影响，用螺母将支架板固定后，可以通过打磨机对支架板上的毛边以及毛刺进行打磨，在打磨过程中，工作台可以旋转，可以对支架板上的毛刺以及毛边进行全方位的打磨，并且整个支撑座上的部分
可以被送入机床，从而可以对制动支架上的其他部位进行机加工，进行一次夹装即可实现打磨以及机加工，无须人工进行打磨，大大提高了劳动安全性能，大大提高了劳动效率。设置的承托套以及承托垫可以对支架板进行有效支撑，不仅方便打磨，而且能防止其在打磨过程中或机加工过程中的变形，有效的提高了产品质量；设置的滑移架的相应结构，可以使整套装置方便精确的送入机床进行机加工，大大提高了效率。
12.综上所述，本实用新型具有能自动固定制动支架并方便打磨、提高劳动效率和提高产品质量的优点。
附图说明
13.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：
14.图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；
15.图2是图1中a向的结构示意图；
16.图3是制动支架的结构示意图；
17.图4是图3俯视的结构示意图；
18.图5是制动支架的立体结构示意图
19.图6是制动支架安装在工装夹具的示意图；
20.图中，支撑座1，工作台2，底板3，托板4，穿装柱5，承托套6，顶压螺母7，承托垫8，动力机9，凸轮分割器10，滑移架11，伺服电机12，丝杠13，打磨机20，支架板101，第一安装腔室102，第二安装腔室103，槽孔104，凸柱105。
具体实施方式
21.参照图3至图6所示，图中示意出了一种有铝合金铸造成型的制动支架，该制动支架包括支架板101，从图中可以明显看出，支架板101具有向上突起设置的第一安装腔室102和第二安装腔室103，从支架板101的下表面向上看，上述第一安装腔室102和第二安装腔室103皆具有向上突起的内腔，支架板101的一侧还设有槽孔104，支架板101上还设有向下伸出的凸柱105，在整个制动支架铸造成型后，上述支架板101的周边会产生毛边以及毛刺，并且槽孔104的内边缘处也会出现毛刺，第一安装腔室102和第二安装腔室103的外表面上也容易出现毛刺，因而需要对上述部位进行打磨，并且在打磨过程中不能损伤下伸的凸柱105，也不能使上述第一安装腔室102和第二安装腔室103产生变形，因而人工打磨时费时费力，劳动效率极其低下。
22.参照图1至图2所示，本实用新型提供了一种机床机加工用打磨机，为方便描述，以图1中的左右位置定义本实施例的前后位置，而不是对本实用新型的具体限定，并且，下述的连接以及安装可以理解为直接连接，也可以理解为间接连接，间接连接的意思是指可以通过中间部件进行两个部件之间的连接或安装。其包括支撑座1和设置在支撑座1一侧的打磨机20，支撑座1的另一侧可以设置用于机加工的机床，图中未示意出该机床，打磨机20可以采用图中用的机械手式打磨设备，也可以采用现有技术中的三轴运动的打磨设备，图中的打磨机20包括依次铰接的多根伸出臂，相邻的伸出臂之间的铰接部位为关节部位，关节部位可以采用气动或伺服机构实现关节的相对移动，关节部位的移动结构以及驱动结构为现有技术，在此不再纤细赘述，最外侧的伸出臂上连接有打磨座，打磨座上安装有打磨电
机，打磨电机的动力输出轴上装有打磨器，打磨器可以为打磨杆也可以为打磨砂轮，图中示意的为打磨杆。
23.参照图1至图2所示，所述支撑座1上连接有由动力机构驱动旋转的工作台2，在本实施例中，上述工作台2不是直接连接在支撑座上，所述支撑座1上连接有能前后滑移的滑移架11，所述滑移架11由滑移动力机构动力驱动滑移，所述工作台2连接在滑移架11上，滑移架11通过滑轨和滑块的滑动连接结构连接在支撑座1上，所述滑移动力机构包括伺服电机12和连接在伺服电机12的动力输出轴上的丝杠13，所述滑移架11上装有螺接在丝杠13上的丝母，当伺服电机12动作时，丝杠13转动，滑移架11可以沿支撑座1滑移，从而实现支撑座1上的整套装置靠近打磨机或机床。
24.参照图1至图2所示，所述工作台2上设置有能固定支架板的至少一个工装夹具，在本实施例中，所述工作台2上共设置两个工装夹具且两个工装夹具沿凸轮分割器10的动力输出轴均匀环布，即当一个工装夹具上的部件进行打磨工作时，另一个工装夹具可以进行配装制动支架，从而提高劳动效率，当然也可以设置三个或更多数量的工装夹具。所述工装夹具包括底板3，底板3上装有与支架板101外周圈形状相适应的托板4，托板4上装有向上伸出且位置与支架板101上的螺栓孔相适应的穿装柱5，所述穿装柱5上装有能顶靠在支架板101下表面的承托套6，穿装柱5上螺接有能压靠在支架板下表面的顶压螺母7，设置穿装柱5以及承托套6的作用是使连接在的支架板101上的底部形成一定空间，防止支架板101下部的凸柱105受压变形，承托套6可以采用橡胶制成，通过承托套6和顶压螺母7可以将支架板101挤住定位。所述托板4上设有多个能顶靠在支架板101下表面的承托垫8，从图中可以明显看出，设置了两个向上突起的承托垫8，承托垫8可以正好插入第一安装腔室102和第二安装腔室103的内腔中，防止在打磨时出现变形问题。上述动力机构包括与动力机9动力连接的凸轮分割器10，所述工作台2的下表面与凸轮分割器10的动力输出轴动力连接，上述凸轮分割器10的具体结构为现有技术，例如可以采购樱田鑫自动化科技有限公司（江苏）的凸轮分割器，该凸轮分割器的作用是实现工作台2的定尺寸角度转动以及定时转动，其具体的动作过程不再描述。
25.本实用新型还可以具有其他实施例，在权利要求书的记载中所形成的其它技术方案不再进行一一赘述，本实用新型不受上述实施例的限制，基于本实用新型上述实施例的等同变化以及部件替换皆在本实用新型的保护范围内。