1.本发明涉及钢结构镀锌技术领域，具体为一种装配式钢结构加工用镀锌装置及方法。
背景技术：
2.钢柱表面镀锌是一种经常采用的经济而有效的防锈方法，世界上锌产量的一半左右均用于此种工艺；镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术，应用较多主要是热镀锌和冷镀锌(电镀锌)；热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌，将表面清洁的金属材料或零件浸在熔融的锌液中，利用界面发生的物理化学反应，在表面形成一层金属锌的过程。
3.现有技术在利用热浸锌法对钢材进行镀锌时，需要将钢材放入到高温熔融的锌液内，随后需要等锌液与钢材反应后才能将钢材取出，在等待的过程中，锌液表面会与空气中的氧气生成有一层氧化层，在将钢材取出时氧化层会附着在钢材的表面，一方面使镀锌的厚度不均，在存放与移动时容易导致镀锌层脱落，影响防锈，另一方面氧化层附着在钢材表面会导致镀锌层表面出现凸起与褶皱，影响镀锌后的钢材表面的平整度与美观。
4.基于此，本发明设计了一种装配式钢结构加工用镀锌装置及方法，以解决上述问题。
技术实现要素：
5.本发明的目的在于提供一种装配式钢结构加工用镀锌装置及方法，以解决上述背景技术中提出了现有技术在利用热浸锌法对钢材进行镀锌时，需要将钢材放入到高温熔融的锌液内，随后需要等锌液与钢材反应后才能将钢材取出，在等待的过程中，锌液表面会与空气中的氧气生成有一层氧化层，在将钢材取出时氧化层会附着在钢材的表面，一方面使镀锌的厚度不均，在存放与移动时容易导致镀锌层脱落，影响防锈，另一方面氧化层附着在钢材表面会导致镀锌层表面出现凸起与褶皱，影响镀锌后的钢材表面的平整度与美观的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种装配式钢结构加工用镀锌装置，包括镀锌池，所述镀锌池的上端设有移动架，所述移动架能带动钢材在镀锌池的上方移动，所述镀锌池内设有在移动架带动钢材从锌液中向上移动时，将锌液表面的氧化层进行拨动的镀锌后拨动机构，所述镀锌池的前后两端设有在移动架带动钢材向下移动的过程中会升起防止锌液飞溅的防护机构，所述镀锌池内设有在移动架带动钢材向下移动时，将锌液表面的氧化层进行拨动的镀锌前拨动机构。
7.作为本发明的进一步方案，所述移动架包括四个支撑柱，四个所述支撑柱固定连接在所述镀锌池的上端并且分布在镀锌池的四角，左右两侧同列的两个所述支撑柱表面均共同滑动连接有第一移动杆，两个所述第一移动杆表面共同滑动连接有第二移动杆，所述第二移动杆的表面滑动连接有滑动套，所述滑动套底部固定连接有挂钩，所述第一移动杆、
第二移动杆与滑动套均由外部控制器控制移动。
8.作为本发明的进一步方案，所述镀锌后拨动机构包括四个腰形槽，四个所述腰形槽分别两两开设在所述镀锌池的前后内壁，所述镀锌池前后内壁均固定连接有连接板，两个所述连接板分别位于同侧两个腰形槽之间，前后对应的两个所述腰形槽内共同滑动连接有第一刮板，所述第一刮板靠近连接板一端通过第一弹簧与连接板弹性连接，所述镀锌池前后内壁对应腰形槽底部位置开设有稳定槽，所述稳定槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块与第一刮板前后两侧表面滑动连接；同侧两个所述支撑柱之间均固定连接有换向杆，两个所述第一刮板上端均固定连接有两根第一拉动绳，所述第一拉动绳的上端绕过换向杆后与所述第一移动杆的下端固定连接，所述腰形槽内壁开设有第一限位槽，所述第一限位槽内通过第二弹簧弹性滑动连接有第一限位块，所述第一限位块后侧固定连接有l形的压杆，所述压杆贯穿腰形槽与镀锌池内壁后延伸至第一移动杆下方，所述第一移动杆向下移动时会作用压杆。
9.作为本发明的进一步方案，所述防护机构包括两块阻挡板，两块所述阻挡板分别滑动连接在所述镀锌池的前后两端，所述阻挡板的左右两侧均固定连接有第一齿条，所述镀锌池左右两侧对应阻挡板两侧位置均开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑动杆，所述滑动杆靠近第一齿条一端为圆形，所述滑动杆远离第一齿条一端为半圆形，所述滑动杆表面转动连接有转动齿轮，所述转动齿轮与第一齿条啮合，所述第一移动杆底部固定连接有两个第二齿条，所述第二齿条与转动齿轮啮合，所述阻挡板两侧设有在阻挡板向上移动到顶端后，解除转动齿轮与第一齿条啮合，并且在第一移动杆移动到最顶端时使转动齿轮与第一齿条重新啮合的解除触发机构。
10.作为本发明的进一步方案，所述解除触发机构包括第一滑块，所述第一滑块固定连接在所述滑动杆半圆形部分的表面，所述阻挡板对应第一滑块位置开设有环形的第一引导槽，所述第一滑块滑动在第一引导槽内，所述腰形槽内壁开设有通槽，所述通槽与滑动槽连通，并且所述滑动杆尾端有部分位于通槽内，所述通槽内滑动连接有滑杆，所述滑杆靠近阻挡板一端为圆柱体，所述滑杆位于通槽内部分为四棱柱体并且可伸缩，所述滑杆为四棱柱体部分底部固定连接有第二滑块，所述腰形槽内壁与通槽内壁对应第二滑块位置共同开设有第二引导槽，所述第二引导槽有部分为斜槽从通槽延伸至腰形槽，所述第二滑块滑动在第二引导槽内，所述阻挡板对应滑杆端部位置开设有第三引导槽，所述第三引导槽底部为向靠近转动齿轮一侧的弧形，所述滑杆端部滑动在第三引导槽内，所述支撑柱表面对应转动齿轮位置开设有第一滑槽，所述第一滑槽内通过第三弹簧弹性滑动连接有推动块，所述推动位于第二齿条的下端位置，所述推动块延伸至第一滑槽外侧并且推动块上端延伸至转动齿轮右侧端面位置，所述推动块中间部分为斜面，并且所述第二齿条向下移动时会作用推动块中间的斜面。
11.作为本发明的进一步方案，所述镀锌前拨动机构包括两个固定杆，两个所述固定杆固定连接在所述镀锌池的前后内壁上，两个所述固定杆的中间位置均固定连接有固定块，两个所述固定块的两端均通过第四弹簧共同弹性连接有安装板，所述安装板滑动在固定杆的表面，所述安装板远离固定块一端滑动连接有第二刮板，所述第二刮板比安装板短，所述连接板为三角形，并且在所述第二刮板移动到连接板位置时会作用第二刮板，两个所述第二刮板的上端均固定连接有两根第二拉动绳，所述镀锌池前后内壁的上端对应第二拉
动绳位置均固定连接有固定扣，所述第二拉动绳穿过固定扣后与阻挡板上端固定连接；所述安装板远离固定块一端的两侧固定连接有卡勾，所述镀锌池的前后内壁对应卡勾位置开设有第二限位槽，所述第二限位槽内壁靠近所述支撑柱一侧通过第五弹簧弹性滑动连接有第二限位块，所述第二限位块的底部通过第六弹簧弹性连接有移动块，所述移动块滑动在第二限位槽的内壁底部，所述第二限位块上端为斜面，所述卡勾能与第二限位块卡合，所述第二限位块前端固定连接有三角形的解除块，所述支撑柱的表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有触发杆，所述触发杆的上端延伸至第一移动杆的上端，并且触发杆的上端向外侧弯折，第一移动杆向上移动时会作用触发杆，所述触发杆的底部延伸至解除块的下方位置，并且触发杆的下端为斜面，触发杆向上移动时会作用解除块。
12.作为本发明的进一步方案，所述镀锌池的左右两侧内壁均铰接有排料门，所述排料门靠近第一刮板一侧有凸起，所述镀锌池的左右内壁对应排料门的上端位置固定连接有刮刀。
13.一种装配式钢结构加工用镀锌方法，该方法的具体步骤如下：
14.步骤一：首先移动架会带动酸洗与水洗后的钢材移动到镀锌池的上方；
15.步骤二：随后移动架会带动钢材向下移动，防护机构会将镀锌池的前后两侧进行防护；
16.步骤三：在钢材下移的过程中，镀锌前拨动机构会将锌液表面的氧化层向两侧拨动；
17.步骤四：钢材在锌液中停留一段时间后会在移动架的作用向上移动，镀锌后拨动机构会将锌液表面的氧化层向两侧拨动；
18.步骤五：将镀锌完成的钢结构进行冷却和钝化，得到镀锌成品。与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1.本发明在对钢材镀锌时，利用第一移动杆的上下移动带动第二刮板、阻挡板与第一刮板，在钢材浸入锌液前，第二刮板会对锌液表面的氧化层进行拨动，有利于使钢材在浸入锌液时能与锌液充分接触，避免在钢材浸入到锌液的过程中，一方面锌液表面的氧化层会阻挡锌液与钢材反应，导致不能将钢材表面镀上锌，另一方面镀锌后的钢材表面的镀锌层容易脱落；在钢材浸入锌液的过程中，阻挡板会将飞溅的锌液进行阻挡，有利于保证工人的安全，避免锌液飞溅会危害工人的安全；随后在钢材被提出锌液时，第一刮板会对锌液表面的氧化层进行拨动，有利于使钢材在移出锌液时，保持钢材表面的平整，避免锌液表面的氧化层会附着在钢材的表面，导致镀锌后的钢材表面会有褶皱或凸起，影响钢材的美观。
20.2.本发明在第一刮板向两侧移动的过程中，第一刮板会作用排料门表面的凸起，排料门会打开，随后第一刮板在腰形槽内向上移动时，会将拨动的氧化层刮出排料门，有利于减少镀锌池内的氧化锌，并且能将刮出的氧化锌收集再利用，有利于节约资源，减少浪费，在第一刮板向上移动时，刮刀会将第一刮板表面的残留的锌液刮除，有利于保持第一刮刀表面的清洁。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领
域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明方法流程图；
23.图2为本发明中设备整体结构示意图；
24.图3为图2中a处结构示意图；
25.图4为本发明中设备整体剖开后的结构示意图；
26.图5为图4中b处结构示意图；
27.图6为本发明中第一刮板的结构示意图；
28.图7为本发明中第一限位槽位置的结构示意图；
29.图8为图7中c处结构示意图；
30.图9为本发明中第五弹簧、第二限位块、第六弹簧、移动块、解除块与触发杆位置关系的结构示意图；
31.图10为本发明中第二弹簧、第一限位块与压杆连接关系的结构示意图；
32.图11为本发明中解除触发机构的结构示意图；
33.图12为本发明中推动块、滑动杆与镀锌池爆炸开后的结构示意图；
34.图13为本发明中通槽与滑杆连接关系的结构示意图；
35.图14为本发明中滑杆端部伸出后的结构示意图；
36.图15为本发明中阻挡板的结构示意图。
37.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
38.镀锌池1、支撑柱2、第一移动杆3、第二移动杆4、滑动套5、挂钩6、腰形槽7、连接板8、第一刮板9、第一弹簧10、稳定槽11、滑动块12、换向杆13、第一拉动绳14、第一限位槽15、第二弹簧16、第一限位块17、压杆18、阻挡板19、第一齿条20、滑动槽21、滑动杆22、转动齿轮23、第二齿条24、第一滑块25、第一引导槽26、通槽27、滑杆28、第二滑块29、第二引导槽30、第三引导槽31、第一滑槽32、第三弹簧33、推动块34、固定杆35、固定块36、第四弹簧37、安装板38、第二刮板39、第二拉动绳40、固定扣41、卡勾42、第二限位槽43、第五弹簧44、第二限位块45、第六弹簧46、移动块47、解除块48、第二滑槽49、触发杆50、排料门51、刮刀52。
具体实施方式
39.请参阅图1-15，本发明提供一种技术方案：一种装配式钢结构加工用镀锌装置，包括镀锌池1，镀锌池1的上端设有移动架，移动架能带动钢材在镀锌池1的上方移动，镀锌池1内设有在移动架带动钢材从锌液中向上移动时，将锌液表面的氧化层进行拨动的镀锌后拨动机构，镀锌池1的前后两端设有在移动架带动钢材向下移动的过程中会升起防止锌液飞溅的防护机构，镀锌池1内设有在移动架带动钢材向下移动时，将锌液表面的氧化层进行拨动的镀锌前拨动机构；
40.移动架包括四个支撑柱2，四个支撑柱2固定连接在镀锌池1的上端并且分布在镀锌池1的四角，左右两侧同列的两个支撑柱2表面均共同滑动连接有第一移动杆3，两个第一移动杆3表面共同滑动连接有第二移动杆4，第二移动杆4的表面滑动连接有滑动套5，滑动套5底部固定连接有挂钩6，第一移动杆3、第二移动杆4与滑动套5均由外部控制器控制移动；
41.镀锌后拨动机构包括四个腰形槽7，四个腰形槽7分别两两开设在镀锌池1的前后内壁，镀锌池1前后内壁均固定连接有连接板8，两个连接板8分别位于同侧两个腰形槽7之间，前后对应的两个腰形槽7内共同滑动连接有第一刮板9，第一刮板9靠近连接板8一端通过第一弹簧10与连接板8弹性连接，镀锌池1前后内壁对应腰形槽7底部位置开设有稳定槽11，稳定槽11内滑动连接有滑动块12，滑动块12与第一刮板9前后两侧表面滑动连接；同侧两个支撑柱2之间均固定连接有换向杆13，两个第一刮板9上端均固定连接有两根第一拉动绳14，第一拉动绳14的上端绕过换向杆13后与第一移动杆3的下端固定连接，腰形槽7内壁开设有第一限位槽15，第一限位槽15内通过第二弹簧16弹性滑动连接有第一限位块17，第一限位块17后侧固定连接有l形的压杆18，压杆18贯穿腰形槽7与镀锌池1内壁后延伸至第一移动杆3下方，第一移动杆3向下移动时会作用压杆18；
42.防护机构包括两块阻挡板19，两块阻挡板19分别滑动连接在镀锌池1的前后两端，阻挡板19的左右两侧均固定连接有第一齿条20，镀锌池1左右两侧对应阻挡板19两侧位置均开设有滑动槽21，滑动槽21内滑动连接有滑动杆22，滑动杆22靠近第一齿条20一端为圆形，滑动杆22远离第一齿条20一端为半圆形，滑动杆22表面转动连接有转动齿轮23，转动齿轮23与第一齿条20啮合，第一移动杆3底部固定连接有两个第二齿条24，第二齿条24与转动齿轮23啮合，阻挡板19两侧设有在阻挡板19向上移动到顶端后，解除转动齿轮23与第一齿条20啮合，并且在第一移动杆3移动到最顶端时使转动齿轮23与第一齿条20重新啮合的解除触发机构；
43.解除触发机构包括第一滑块25，第一滑块25固定连接在滑动杆22半圆形部分的表面，阻挡板19对应第一滑块25位置开设有环形的第一引导槽26，第一滑块25滑动在第一引导槽26内，腰形槽7内壁开设有通槽27，通槽27与滑动槽21连通，并且滑动杆22尾端有部分位于通槽27内，通槽27内滑动连接有滑杆28，滑杆28靠近阻挡板19一端为圆柱体，滑杆28位于通槽27内部分为四棱柱体并且可伸缩，滑杆28为四棱柱体部分底部固定连接有第二滑块29，腰形槽7内壁与通槽27内壁对应第二滑块29位置共同开设有第二引导槽30，第二引导槽30有部分为斜槽从通槽27延伸至腰形槽7，第二滑块29滑动在第二引导槽30内，阻挡板19对应滑杆28端部位置开设有第三引导槽31，第三引导槽31底部为向靠近转动齿轮23一侧的弧形，滑杆28端部滑动在第三引导槽31内，支撑柱2表面对应转动齿轮23位置开设有第一滑槽32，第一滑槽32内通过第三弹簧33弹性滑动连接有推动块34，推动位于第二齿条24的下端位置，推动块34延伸至第一滑槽32外侧并且推动块34上端延伸至转动齿轮23右侧端面位置，推动块34中间部分为斜面，并且第二齿条24向下移动时会作用推动块34中间的斜面；
44.镀锌前拨动机构包括两个固定杆35，两个固定杆35固定连接在镀锌池1的前后内壁上，两个固定杆35的中间位置均固定连接有固定块36，两个固定块36的两端均通过第四弹簧37共同弹性连接有安装板38，安装板38滑动在固定杆35的表面，安装板38远离固定块36一端滑动连接有第二刮板39，第二刮板39比安装板38短，连接板8为三角形，并且在第二刮板39移动到连接板8位置时会作用第二刮板39，两个第二刮板39的上端均固定连接有两根第二拉动绳40，镀锌池1前后内壁的上端对应第二拉动绳40位置均固定连接有固定扣41，第二拉动绳40穿过固定扣41后与阻挡板19上端固定连接；安装板38远离固定块36一端的两侧固定连接有卡勾42，镀锌池1的前后内壁对应卡勾42位置开设有第二限位槽43，第二限位槽43内壁靠近支撑柱2一侧通过第五弹簧44弹性滑动连接有第二限位块45，第二限位块45
的底部通过第六弹簧46弹性连接有移动块47，移动块47滑动在第二限位槽43的内壁底部，第二限位块45上端为斜面，卡勾42能与第二限位块45卡合，第二限位块45前端固定连接有三角形的解除块48，支撑柱2的表面开设有第二滑槽49，第二滑槽49内滑动连接有触发杆50，触发杆50的上端延伸至第一移动杆3的上端，并且触发杆50的上端向外侧弯折，第一移动杆3向上移动时会作用触发杆50，触发杆50的底部延伸至解除块48的下方位置，并且触发杆50的下端为斜面，触发杆50向上移动时会作用解除块48；
45.本发明在对钢材镀锌前，先将钢材通过挂钩6吊起，随后将钢材进行酸洗与水洗，然后通过第二移动杆4与滑动套5将钢材移动到镀锌池1的上方，随后第一移动杆3向下移动，第二齿条24会随着一起向下移动，第二齿条24向下移动时，第二齿条24的底部会作用推动块34中间位置的斜面，推动块34会在第一滑槽32内向远离转动齿轮23一侧移动，第三弹簧33被拉伸，转动齿轮23会在第二齿条24的作用下转动，第一齿条20与阻挡板19会在转动齿轮23的作用下向上移动，第一滑块25会在第一引导槽26内向下滑动，滑杆28会在第三引导槽31内向下移动，阻挡板19向上移动时会带动第二拉动绳40向上移动，第二刮板39与安装板38会在第二拉动绳40的拉动下向两侧移动，第四弹簧37被拉伸，第二刮板39会将锌液表面的氧化层向两侧拨动，有利于使钢材在浸入锌液时能与锌液充分接触，避免在钢材浸入到锌液的过程中，一方面锌液表面的氧化层会阻挡锌液与钢材反应，导致不能将钢材表面镀上锌，另一方面镀锌后的钢材表面的镀锌层容易脱落，在钢材逐渐下移并逐渐浸入锌液中的过程中，钢材与高温熔融的锌液接触时会使锌液四处飞溅，阻挡板19能将飞溅的锌液进行阻挡，有利于保证工人的安全，避免锌液飞溅会危害工人的安全；随后当第一移动杆3移动到底部的过程中，阻挡板19会逐渐升到最高点，第二刮板39与安装板38会在阻挡板19与第二拉动绳40的作用下向镀锌池1的前后内壁移动，当第二刮板39与安装板38移动到镀锌池1前后内壁时，第二刮板39会在连接板8的作用下在安装板38表面向上滑动，避免第二刮板39会与第一刮板9干涉，随后卡勾42会作用第二限位块45并与第二限位块45卡合，第二刮板39会被限制在镀锌池1的前后内壁位置，当阻挡板19向上升到最高点的过程中，第一滑块25会向第一引导槽26的底部滑动，滑杆28会向第三引导槽31的底部滑动，滑杆28会在第三引导槽31底部的弧形向靠近转动齿轮23一侧移动，滑杆28会推动滑动杆22向转动齿轮23方向移动，第一滑块25会在滑动杆22的作用下滑动到第一引导槽26靠近转动齿轮23一侧，转动齿轮23会在滑动杆22的带动下与第一齿条20脱离啮合，但不会与第二齿条24脱离，以保证转动齿轮23的位置，避免在第一齿条20移动到最底部时不能与转动齿轮23重新啮合，第二滑块29会在滑杆28的作用下在第二引导槽30内滑动，滑杆28端部会在第二滑块29的作用下伸出到腰形槽7内，阻挡板19会在滑杆28与第三引导槽31底部的弧形作用下处于最高点，第一移动杆3移动到最底部时，会作用压杆18，压杆18会带动第一限位块17一起向下移动，第一刮板9被解除限位，第一刮板9会在第一弹簧10的作用下向镀锌池1的中间位置移动，第一刮板9会从腰形槽7的上方槽内滑动，不会接触锌液，第一刮板9会作用滑杆28向远离转动齿轮23一侧移动，滑杆28位于腰形槽7内一端会在第二滑块29与第二引导槽30的作用下收缩，滑杆28会滑动出第三引导槽31底部的弧形，阻挡板19会在重力的作用下向下移动到初始位置，第一滑块25会滑动到第一引导槽26的顶部；在一段时间镀锌结束后，第一移动杆3会带动钢材向上移动，第一限位块17与压杆18会在第二弹簧16的作用下恢复原位，第一移动杆3向上移动会带动第一拉动绳14移动，第一刮板9会在第一拉动绳14的拉动下在腰
形槽7的下方槽内向两侧移动，在镀锌的过程中锌液表面会生成有氧化层，第一刮板9会将锌液表面的氧化层向两侧拨动，有利于使钢材在移出锌液时，保持钢材表面的平整，避免锌液表面的氧化层会附着在钢材的表面，导致镀锌后的钢材表面会有褶皱或凸起，影响钢材的美观，当第一移动杆3向上移动到顶端时，钢材会脱离锌液，第一刮板9会移动到腰形槽7靠近支撑柱2一端重新被第一限位块17限位，第一移动杆3会带动触发杆50向上移动，触发杆50的底部会作用第二限位块45，第二限位块45、第六弹簧46与移动块47会在触发杆50的作用下向靠近触发杆50一侧移动，第五弹簧44被压缩，第二限位块45会与卡勾42脱离，第二刮板39与安装板38会在第四弹簧37的作用下重新回到镀锌池1的中间位置，第二刮板39与连接板8脱离，第二刮板39会向下移动至初始位置，在第二齿条24随着第一移动杆3移动到顶端时，第二齿条24会与推动块34脱离，推动块34会在第三弹簧33的作用向靠近转动齿轮23方向移动，转动齿轮23与滑动杆22会在推动块34的作用下移动，转动齿轮23会重新与第一齿条20啮合，滑动杆22会滑动到滑动槽21的内部，在持续的镀锌工作过程中，会重复上述过程，整个过程不需要工人操作，一方面减少了工人了劳动量，另一方面减少工人接触高温的锌液时间，有利于保证人工的安全；本发明在对钢材镀锌时，利用第一移动杆3的上下移动带动第二刮板39、阻挡板19与第一刮板9，在钢材浸入锌液前，第二刮板39会对锌液表面的氧化层进行拨动，有利于使钢材在浸入锌液时能与锌液充分接触，避免在钢材浸入到锌液的过程中，一方面锌液表面的氧化层会阻挡锌液与钢材反应，导致不能将钢材表面镀上锌，另一方面镀锌后的钢材表面的镀锌层容易脱落；在钢材浸入锌液的过程中，阻挡板19会将飞溅的锌液进行阻挡，有利于保证工人的安全，避免锌液飞溅会危害工人的安全；随后在钢材被提出锌液时，第一刮板9会对锌液表面的氧化层进行拨动，有利于使钢材在移出锌液时，保持钢材表面的平整，避免锌液表面的氧化层会附着在钢材的表面，导致镀锌后的钢材表面会有褶皱或凸起，影响钢材的美观。
46.在持续的镀锌工作时，锌液表面的氧化层会逐渐增多，作为本发明的进一步方案，镀锌池1的左右两侧内壁均铰接有排料门51，排料门51靠近第一刮板9一侧有凸起，镀锌池1的左右内壁对应排料门51的上端位置固定连接有刮刀52；
47.在第一刮板9向两侧移动的过程中，第一刮板9会作用排料门51表面的凸起，排料门51会打开，随后第一刮板9在腰形槽7内向上移动时，会将拨动的氧化层刮出排料门51，有利于减少镀锌池1内的氧化锌，并且能将刮出的氧化锌收集再利用，有利于节约资源，减少浪费，在第一刮板9向上移动时，刮刀52会将第一刮板9表面的残留的锌液刮除，有利于保持第一刮刀52表面的清洁。
48.一种装配式钢结构加工用镀锌方法，该方法的具体步骤如下：
49.步骤一：首先移动架会带动酸洗与水洗后的钢材移动到镀锌池的上方；
50.步骤二：随后移动架会带动钢材向下移动，防护机构会将镀锌池的前后两侧进行防护；
51.步骤三：在钢材下移的过程中，镀锌前拨动机构会将锌液表面的氧化层向两侧拨动；
52.步骤四：钢材在锌液中停留一段时间后会在移动架的作用向上移动，镀锌后拨动机构会将锌液表面的氧化层向两侧拨动；
53.步骤五：将镀锌完成的钢结构进行冷却和钝化，得到镀锌成品。