1.本实用新型涉及冷却技术领域，尤其涉及一种还原铁竖炉油冷却串并联冷的系统。


背景技术：

2.竖炉指炉身直立，炉盖上带有竖井，并利用电弧炉排出的高温废气在竖井内预热废钢的超高功率电弧炉。炉气在炉内向上运动。与炉料之间呈逆流换热；多数竖炉的炉料与燃料直接接触。
3.现有的竖炉冷却装置，冷却效果一般，冷却不能面积不可控制，容易发生大冷却小高温，小高温大冷却的情况，因此，我们设计了一种还原铁竖炉油冷却串并联冷的系统。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的竖炉冷却装置，冷却效果一般，冷却不能面积不可控制，容易发生大冷却小高温，小高温大冷却的情况的缺点，而提出的一种还原铁竖炉油冷却串并联冷的系统。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.设计一种还原铁竖炉油冷却串并联冷的系统，包括隔热板、竖炉、油冷却器，所述隔热板的顶侧固定连接设有竖炉，所述竖炉的外侧中心位置固定连接设有冷却方管一，所述冷却方管一的顶侧固定连接设有若干导流管一，所述导流管一的外侧固定连接设有增压阀，所述导流管一的顶侧固定连接设有冷却方管二，所述冷却方管二的顶侧固定连接设有若干注流管一，所述注流管一的顶侧固定连接设有冷却方管三，所述冷却方管三的一侧固定设有排流管一，所述排流管一的另一端固定连接设有热油箱，所述热油箱的一侧固定连接设有连接管一，所述连接管一的一侧活动连接设有油冷却器，所述油冷却器的一侧活动连接设有连接管二，所述连接管二的一侧活动连接设有冷油箱，所述冷油箱的一侧固定设有吸油管，所述吸油管的一侧固定设有压力循环泵，所述压力循环泵的一侧通过卡扣可拆卸式连接设有进流管，所述进流管的一侧固定连接在冷却方管一的一侧，所述竖炉的外侧且位于冷却方管一的下方固定设有二道冷却装置。
7.优选的，所述二道冷却装置包括导流管二、电动单向阀、冷却方管四、注流管二、冷却方管五、排流管二，所述冷却方管一的底侧固定设有若干导流管二，所述导流管二的外侧固定连接设有电动单向阀，所述导流管二的底侧固定设有冷却方管四，所述冷却方管四的底侧固定设有注流管二，所述注流管二的底侧固定设有冷却方管五，所述冷却方管五的一侧固定设有排流管二，所述排流管二的一侧固定连接在热油箱的一侧。
8.优选的，所述电动单向阀的底侧通过导线电性连接设有温度传感器。
9.优选的，所述注流管一与竖炉、注流管二与竖炉相对的一侧均固定连接设有导热座。
10.优选的，所述油冷却器、压力循环泵、电动单向阀、温度传感器均通过导线电性连
接外接电源。
11.优选的，所述热油箱、油冷却器、冷油箱均固定连接在隔热板的底侧。
12.本实用新型提出的一种还原铁竖炉油冷却串并联冷的系统，有益效果在于：通过设置冷却方管一、导流管一、冷却方管二、注流管一、冷却方管三、排流管一、热油箱、连接管一、油冷却器、连接管二、冷油箱、吸油管、压力循环泵、进流管，当压力循环泵进行工作，将冷油箱内的冷却油由吸油管吸入，再从进流管向冷却方管一排放，冷却方管一内油满后再由导流管一向冷却方管二进行注入，冷却方管二再由注流管一向冷却方管三注油，再由冷却方管三一侧的排流管一将油循环到热油箱内，在由油冷却器将热油箱内的热油冷却注入到冷油箱内，如此形成一个循环冷却机构，为一道冷却装置，可以对竖炉进行有效的降温冷却，通过设置导流管二、电动单向阀、冷却方管四、注流管二、冷却方管五、排流管二、温度传感器，当电动单向阀打开时，冷却方管一内的油经由导流管二向冷却方管四进行注入，冷却方管四再由注流管二向冷却方管五进行注油，冷却方管五一侧的排流管二将热油排放到热油箱内，形成一个二道冷却装置，配合温度传感器，到达一定的温度时电动单向阀打开，一道冷却装置配合二道冷却装置进行全面冷却，该还原铁竖炉油冷却串并联冷的系统，双重冷却设置，冷却面积可控制，高效利用冷却面，提高冷却效果。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种还原铁竖炉油冷却串并联冷的系统的左右二角等轴测结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种还原铁竖炉油冷却串并联冷的系统的上下二角等轴测剖面一结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种还原铁竖炉油冷却串并联冷的系统的上下二角等轴测剖面二结构示意图
16.图4为本实用新型提出的一种还原铁竖炉油冷却串并联冷的系统的上下二角等轴测剖面二中a的结构示意图
17.图5为本实用新型提出的一种还原铁竖炉油冷却串并联冷的系统的上下二角等轴测剖面三结构示意图
18.图6为本实用新型提出的一种还原铁竖炉油冷却串并联冷的系统的上下二角等轴测剖面三中b的结构示意图。
19.图中：1隔热板、2竖炉、3冷却方管一、4导流管一、5冷却方管二、6注流管一、7冷却方管三、8排流管一、9热油箱、10连接管一、11油冷却器、12连接管二、13冷油箱、14吸油管、15压力循环泵、16进流管、17导流管二、18电动单向阀、19冷却方管四、20注流管二、21冷却方管五、22排流管二、23导热座、24温度传感器、25增压阀。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-6，一种还原铁竖炉油冷却串并联冷的系统，包括隔热板1、竖炉2、油冷却
器11，隔热板1的顶侧固定连接设有竖炉2，竖炉2的外侧中心位置固定连接设有冷却方管一3，冷却方管一3的顶侧固定连接设有若干导流管一4，导流管一4的外侧固定连接设有增压阀25，导流管一4的顶侧固定连接设有冷却方管二5，冷却方管二5的顶侧固定连接设有若干注流管一6，注流管一6的顶侧固定连接设有冷却方管三7，冷却方管三7的一侧固定设有排流管一8，排流管一8的另一端固定连接设有热油箱9，热油箱9的一侧固定连接设有连接管一10，连接管一10的一侧活动连接设有油冷却器11，油冷却器11的一侧活动连接设有连接管二12，连接管二12的一侧活动连接设有冷油箱13，冷油箱13的一侧固定设有吸油管14，吸油管14的一侧固定设有压力循环泵15，压力循环泵15的一侧通过卡扣可拆卸式连接设有进流管16，进流管16的一侧固定连接在冷却方管一3的一侧，竖炉2的外侧且位于冷却方管一3的下方固定设有二道冷却装置。
22.具体的，二道冷却装置包括导流管二17、电动单向阀18、冷却方管四19、注流管二20、冷却方管五21、排流管二22，冷却方管一3的底侧固定设有若干导流管二17，导流管二17的外侧固定连接设有电动单向阀18，导流管二17的底侧固定设有冷却方管四19，冷却方管四19的底侧固定设有注流管二20，注流管二20的底侧固定设有冷却方管五21，冷却方管五21的一侧固定设有排流管二22，排流管二22的一侧固定连接在热油箱9的一侧。
23.具体的，电动单向阀18的底侧通过导线电性连接设有温度传感器24。
24.具体的，注流管一6与竖炉2、注流管二20与竖炉2相对的一侧均固定连接设有导热座23。
25.具体的，油冷却器11、压力循环泵15、电动单向阀18、温度传感器24均通过导线电性连接外接电源。
26.具体的，热油箱9、油冷却器11、冷油箱13均固定连接在隔热板1的底侧。
27.本实用新型，使用时通过设置冷却方管一3、导流管一4、冷却方管二5、注流管一6、冷却方管三7、排流管一8、热油箱9、连接管一10、油冷却器11、连接管二12、冷油箱13、吸油管14、压力循环泵15、进流管16，当压力循环泵15进行工作，将冷油箱13内的冷却油由吸油管14吸入，再从进流管16向冷却方管一3排放，冷却方管一3内油满后再由导流管一4向冷却方管二5进行注入，冷却方管二5再由注流管一6向冷却方管三7注油，再由冷却方管三7一侧的排流管一8将油循环到热油箱9内，在由油冷却器11将热油箱9内的热油冷却注入到冷油箱13内，如此形成一个循环冷却机构，为一道冷却装置，可以对竖炉2进行有效的降温冷却，通过设置导流管二17、电动单向阀18、冷却方管四19、注流管二20、冷却方管五21、排流管二22、温度传感器24，当电动单向阀18打开时，冷却方管一3内的油经由导流管二17向冷却方管四19进行注入，冷却方管四19再由注流管二20向冷却方管五21进行注油，冷却方管五21一侧的排流管二22将热油排放到热油箱9内，形成一个二道冷却装置，配合温度传感器24，到达一定的温度时电动单向阀18打开，一道冷却装置配合二道冷却装置进行全面冷却，该还原铁竖炉油冷却串并联冷的系统，双重冷却设置，冷却面积可控制，高效利用冷却面，提高冷却效果。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。