1.本实用新型涉及铸造技术领域，具体为一种床身铸造用的型芯结构。
背景技术：
2.型芯俗称“泥芯”、“芯子”。铸造时用以形成铸件内部结构，常由原砂和粘结剂(水玻璃、树脂等)配成的芯砂，在芯盒中手工或机器(如吹芯机、射芯机等)制成，芯盒用木材或金属制成。在浇铸前装置在铸型内，金属液浇入冷凝后，出砂时将它清除，在铸件中即可形成空腔。为增加型芯强度，通常在型芯内安置由铁丝或铸铁制成的骨架，称“芯骨”(俗称“泥芯骨”或“芯铁”)。在金属型铸造中，常用金属制的型芯，在金属凝固后及时拔除。在成批或大量生产较复杂的铸件(如气缸头等)、生产大型铸件时，型芯亦用以组成铸型，即称“组芯造型”。过去常用黏土、植物油、合脂作型芯黏结剂，现已组逐步被淘汰。小批量生产铸件用自硬树脂、自硬水玻璃组作型芯黏结剂，大批量生产铸件用热芯盒、冷芯盒、覆膜砂工艺做型芯。
3.在大多铸造过程中，型芯不能够调节位置，不能够与多种模具适配使用，存在一定的局限性，且缩小了使用的范围，无法满足人们的使用需求，因此，需要能够调节位置的型芯，来解决上述的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种床身铸造用的型芯结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种床身铸造用的型芯结构，包括箱体，所述箱体左右两侧滑动连接有滑动机构，所述滑动机构内螺纹连接有调节机构，所述滑动机构中间固定连接有转动机构。
6.所述转动机构包括u型支撑板，所述u型支撑板设置于箱体中间，所述u型支撑板固定连接于箱体底部，所述u型支撑板顶部固定连接有电机，所述电机前侧固定连接有转动杆，所述转动杆外部固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮外部啮合有第二齿轮，所述第二齿轮外部啮合有齿条，所述齿条外部固定连接有第一安装壳，所述第一齿轮前侧固定连接有连接杆，所述连接杆前侧固定连接有第二安装壳。
7.优选的，所述第二齿轮的设置数量为三个，三个所述第二齿轮分别设置于第一安装壳内，三个所述第二齿轮均与第一齿轮啮合连接，所述齿条呈圆形状分布在第一安装壳内部，所述齿条和第一安装壳为固定连接关系，能够保证第一安装壳能够绕自身轴线转动。
8.优选的，所述第一安装壳和第二安装壳形状大小相同，所述第一安装壳的转动方向为顺时针转动，所述第二安装壳的转动方向为逆时针转动，设置第一安装壳和第二安装壳为反向转动，确保支撑板能够交叉运动。
9.优选的，所述滑动机构包括支撑板，所述支撑板滑动连接与箱体左右两侧，所述支撑板左侧固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧左侧固定连接有滚轮，所述支撑板顶部左侧
固定连接有第一限位板，所述支撑板底部左侧固定连接有第二限位板，设置第一限位板和第二限位板，防止型芯在工作时脱落。
10.优选的，所述支撑板设置的数量为两个，两个所述支撑板分别固定连接于第一安装壳和第二安装壳外部，所述滚轮和伸缩弹簧均设置有两个，所述伸缩弹簧固定连接于支撑板左侧顶部，所述伸缩弹簧固定连接于支撑板左侧底部，设置滚轮和伸缩弹簧，使支撑板滑动更加顺畅。
11.优选的，所述箱体两侧呈弧形状，所述箱体左右两侧开设有滑槽，所述滑动机构在滑槽内滑动，开设滑槽，确保支撑板能够滑动。
12.优选的，所述调节机构包括型芯，所述型芯设置于箱体中间，所述型芯后侧螺纹连接有螺栓，设置螺栓，实现对型芯的定位。
13.优选的，所述支撑板中间开设有滑槽，所述调节机构在滑槽内部滑动，能够多角度调节型芯的位置。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种床身铸造用的型芯结构，具备以下有益效果：
15.1、该床身铸造用的型芯结构，通过设置的转动机构和调节机构，第一齿轮转动的同时，驱动第二齿轮绕自身轴线同步转动，第二齿轮驱动第一安装壳同步转动，第一齿轮转动的同时，驱动连接杆绕自身轴线转动，连接杆转动的同时，驱动第二安装壳绕自身轴线同步转动，此时第一安装壳和第二安装壳，驱动支撑板在箱体两侧开设的滑槽内滑动，当需要进一步的调节型芯的位置时，通过移动型芯，沿支撑板开设的滑槽内滑动，拧动螺栓，来实现对型芯的定位，能够对型芯进行多角度调节位置，能够与多种模具适配使用，扩大了使用的范围，满足了人们的使用需求，且提高了工作效率。
16.2、该床身铸造用的型芯结构，通过设置的滑动机构，通过第一安装壳和第二安装壳，驱动支撑板在箱体两侧开设的滑槽内滑动，在滑动的过程中，伸缩弹簧会不断的呈来回伸缩状态，使支撑板能够顺畅的滑动，达到对型芯多角度的调节。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
18.图1为本实用新型结构整体示意图；
19.图2为本实用新型转动机构零部件示意图；
20.图3为本实用新型转动机构零部件示意图；
21.图4为本实用新型调节机构示意图；
22.图5为本实用新型滑动机构示意图。
23.图中：1、箱体；2、转动机构；21、齿条；22、连接杆；23、一安装壳；24、第一齿轮；25、第二齿轮；26、电机；27、转动杆；28、第二安装壳；29、u型支撑板；3、调节机构；31、螺栓；32、型芯；4、滑动机构；41、第一限位板；42、滚轮；43、伸缩弹簧；44、第二限位板；45、支撑板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种床身铸造用的型芯结构，包括箱体1，箱体1左右两侧滑动连接有滑动机构4，滑动机构4内螺纹连接有调节机构3，滑动机构4中间固定连接有转动机构2。
26.转动机构2包括u型支撑板29，u型支撑板29设置于箱体1中间，u型支撑板29固定连接于箱体1底部，u型支撑板29顶部固定连接有电机26，电机26前侧固定连接有转动杆27，转动杆27外部固定连接有第一齿轮24，第一齿轮24外部啮合有第二齿轮25，第二齿轮25外部啮合有齿条21，齿条21外部固定连接有第一安装壳23，第一齿轮24前侧固定连接有连接杆22，连接杆22前侧固定连接有第二安装壳28，第二齿轮25的设置数量为三个，三个第二齿轮25分别设置于第一安装壳23内，三个第二齿轮25均与第一齿轮24啮合连接，齿条21呈圆形状分布在第一安装壳23内部，齿条21和第一安装壳23为固定连接关系，能够保证第一安装壳23能够绕自身轴线转动，第一安装壳23和第二安装壳28形状大小相同，第一安装壳23的转动方向为顺时针转动，第二安装壳28的转动方向为逆时针转动，设置第一安装壳23和第二安装壳28为反向转动，确保支撑板45能够交叉运动，滑动机构4包括支撑板45，支撑板45滑动连接与箱体1左右两侧，支撑板45左侧固定连接有伸缩弹簧43，伸缩弹簧43左侧固定连接有滚轮42，支撑板45顶部左侧固定连接有第一限位板41，支撑板45底部左侧固定连接有第二限位板44，设置第一限位板41和第二限位板44，防止型芯32在工作时脱落，支撑板45设置的数量为两个，两个支撑板45分别固定连接于第一安装壳23和第二安装壳28外部，滚轮42和伸缩弹簧43均设置有两个，伸缩弹簧43固定连接于支撑板45左侧顶部，伸缩弹簧43固定连接于支撑板45左侧底部，设置滚轮42和伸缩弹簧43，使支撑板45滑动更加顺畅。
27.箱体1左右两侧开设有滑槽，滑动机构4在滑槽内滑动，开设滑槽，确保支撑板45能够滑动，调节机构3包括型芯32，型芯32设置于箱体1中间，型芯32后侧螺纹连接有螺栓31，设置螺栓31，实现对型芯32的定位，支撑板45中间开设有滑槽，调节机构3在滑槽内部滑动，能够多角度调节型芯32的位置，能够与多种模具适配使用，扩大了使用的范围，满足了人们的使用需求，且提高了工作效率。
28.在实际操作过程中，当此装置使用时，首先操作人员启动电机26，电机26驱动转动杆27绕自身轴线转动，转动杆27驱动第一齿轮24绕自身轴线转动，第一齿轮24转动的同时，驱动第二齿轮25绕自身轴线同步转动，第二齿轮25驱动第一安装壳23同步转动，第一齿轮24转动的同时，驱动连接杆22绕自身轴线转动，连接杆22转动的同时，驱动第二安装壳28绕自身轴线同步转动，此时第一安装壳23和第二安装壳28，驱动支撑板45在箱体1两侧开设的滑槽内滑动，在滑动的过程中，伸缩弹簧43会不断的呈来回伸缩状态，使支撑板45能够顺畅的滑动，当需要进一步的调节型芯32的位置时，通过移动型芯32，沿支撑板45开设的滑槽内滑动，拧动螺栓31，来实现对型芯32的定位，通过不断地调节型芯32的位置，能够扩大人们的使用范围。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。