1.本实用新型涉及机械技术领域，尤其是涉及一种用于通讯设备生产的工件打磨设备。


背景技术：

2.在通讯设备中，零部件在初步加工完成后，需要进行打磨才可进行后续的组装，而现有打磨设备自动化程度不足，通常需要人工手动操作打磨，如此不但会使工人工作强度大，还会降低整体加工效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高、实用性强的用于通讯设备生产的工件打磨设备。
4.为实现上述目的，本实用新型提供的方案为：一种用于通讯设备生产的工件打磨设备，包括机架、升降液压缸、打磨皮带、两滑动导轨、步进电机，两所述滑动导轨水平方向设置于所述机架上，且两所述滑动导轨并列间隔设置，两所述滑动导轨上共同滑动连接有滑动平台，所述步进电机用于带动滑动平台滑动，所述滑动平台上开有置料槽用于放置待加工的工件，所述置料槽左右两侧分别设置有夹持板，两所述夹持板用于共同夹持工件；
5.所述打磨皮带于滑动平台上方通过，且所述打磨皮带的输送方向与滑动导轨垂直，所述机架上设置有平移导轨与驱动电机，所述平移导轨上滑动连接有平移架，所述驱动电机带动平移架于打磨皮带正上方平移，所述平移架上设置所述升降液压缸，所述升降液压缸向下连接有软性压块，所述软性压块底部开有压紧槽用于与工件上的条纹配合。
6.本实用新型的有益效果为：实现自动打磨，该打磨设备通过设置升降液压缸、软性压块、步进电机、打磨皮带，利用软性压块带动打磨皮带下压，实现打磨工件，然后配合平移导轨与滑动导轨，可对工件进行全面的打磨，整个打磨过程全自动化，无需人工操作，加工效率高，实用性强。
7.进一步地，所述步进电机连接有步进减速箱，所述步进减速箱连接有步进螺杆，所述步进螺杆螺纹连接所述滑动平台。本实用新型采用上述结构后，实现带动滑动平台前进或后退。
8.进一步地，所述夹持板外侧设置有转动座，所述转动座上螺纹连接有推进螺杆，所述推进螺杆与夹持板转动连接。本实用新型采用上述结构后，实现带动夹持板靠近或远离工件，从而可适应不同规格的工件，适应性强。
9.进一步地，所述推进螺杆上套装有转动手轮。本实用新型采用上述结构后，实现带动推进螺杆转动。
10.进一步地，所述机架转动连接有多个皮带轮，多个皮带轮用于共同带动所述打磨皮带输送。本实用新型采用上述结构后，实现带动打磨皮带输送。
11.进一步地，所述机架上设置有转动电机，所述转动电机连接其中一个所述皮带轮。
本实用新型采用上述结构后，实时带动多个皮带轮转动。
12.进一步地，所述驱动电机连接有驱动减速箱，所述驱动减速箱连接有平移螺杆，所述平移螺杆螺丝连接所述平移架。本实用新型采用上述结构后，实现带动平移架于平移导轨上平移。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构正视示意图（未显示步进电机）。
14.图2为图1中a处局部放大图。
15.图3为本实用新型的平移导轨仰视图。
16.其中，1为机架，21为平移导轨，22为驱动电机，221为驱动减速箱，23为平移螺杆，24为平移架，25为升降液压缸，26为软性压块，3为打磨皮带，31为皮带轮，41为滑动导轨，42为滑动平台，421为置料槽，422为夹持板，423为转动座，424为推进螺杆，425为转动手轮，44为步进螺杆。
具体实施方式
17.下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：
18.参见附图1至附图3所示，一种用于通讯设备生产的工件打磨设备，包括机架1、升降液压缸25、打磨皮带3、两滑动导轨41、步进电机，两滑动导轨41水平方向设置于机架1上，且两滑动导轨41并列间隔设置，两滑动导轨41上共同滑动连接有滑动平台42，步进电机用于带动滑动平台42滑动，滑动平台42上开有置料槽421用于放置待加工的工件，置料槽421左右两侧分别设置有夹持板422，两夹持板422用于共同夹持工件；具体地，步进电机连接有步进减速箱，步进减速箱连接有步进螺杆44，步进螺杆44螺纹连接滑动平台42。
19.打磨皮带3于滑动平台42上方通过，且打磨皮带3的输送方向与滑动导轨41垂直，机架1上设置有平移导轨21与驱动电机22，平移导轨21上滑动连接有平移架24，驱动电机22带动平移架24于打磨皮带3正上方平移，平移架24上设置升降液压缸25，升降液压缸25向下连接有软性压块26，软性压块26底部开有压紧槽用于与工件上的条纹配合。
20.夹持板422外侧设置有转动座423，转动座423上螺纹连接有推进螺杆424，推进螺杆424与夹持板422转动连接，推进螺杆424上套装有转动手轮425。
21.机架1转动连接有多个皮带轮31，多个皮带轮31用于共同带动打磨皮带3输送；机架1上设置有转动电机，转动电机连接其中一个皮带轮31。
22.驱动电机22连接有驱动减速箱221，驱动减速箱221连接有平移螺杆23，平移螺杆23螺丝连接平移架24。
23.在本实施例中，具体工作过程为：首先将待加工的工件放置于置料槽421内，然后分别拧动两转动手轮425，以分别带动两推进螺杆424转动，从而带动两夹持板422靠近并共同夹持待加工的工件，然后分别启动步进电机、驱动电机22、转动电机，转动电机带动多个皮带轮31转动，从而带动打磨皮带3输送，步进电机带动步进减速箱工作，步进减速箱带动步进螺杆44转动，使步进螺杆44带动滑动平台42于滑动导轨41上滑动，驱动电机22带动驱动减速箱221工作，驱动减速箱221带动平移螺杆23转动，从而带动平移架24于平移导轨23上滑动，直至平移架24移动至待加工的工件正上方，再利用升降液压缸25带动软性压块26
升降，使软性压块26带动打磨皮带3下压或远离待加工的工件，配合滑动平台42的前进或后退，实现对打磨皮带3对待加工的工件上的条纹进行打磨。
24.以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种用于通讯设备生产的工件打磨设备，包括机架（1）、升降液压缸（25）、打磨皮带（3）、两滑动导轨（41）、步进电机，其特征在于：两所述滑动导轨（41）水平方向设置于所述机架（1）上，且两所述滑动导轨（41）并列间隔设置，两所述滑动导轨（41）上共同滑动连接有滑动平台（42），所述步进电机用于带动滑动平台（42）滑动，所述滑动平台（42）上开有置料槽（421）用于放置待加工的工件，所述置料槽（421）左右两侧分别设置有夹持板（422），两所述夹持板（422）用于共同夹持工件；所述打磨皮带（3）于滑动平台（42）上方通过，且所述打磨皮带（3）的输送方向与滑动导轨（41）垂直，所述机架（1）上设置有平移导轨（21）与驱动电机（22），所述平移导轨（21）上滑动连接有平移架（24），所述驱动电机（22）带动平移架（24）于打磨皮带（3）正上方平移，所述平移架（24）上设置所述升降液压缸（25），所述升降液压缸（25）向下连接有软性压块（26），所述软性压块（26）底部开有压紧槽用于与工件上的条纹配合。2.根据权利要求1所述的一种用于通讯设备生产的工件打磨设备，其特征在于：所述步进电机连接有步进减速箱，所述步进减速箱连接有步进螺杆（44），所述步进螺杆（44）螺纹连接所述滑动平台（42）。3.根据权利要求2所述的一种用于通讯设备生产的工件打磨设备，其特征在于：所述夹持板（422）外侧设置有转动座（423），所述转动座（423）上螺纹连接有推进螺杆（424），所述推进螺杆（424）与夹持板（422）转动连接。4.根据权利要求3所述的一种用于通讯设备生产的工件打磨设备，其特征在于：所述推进螺杆（424）上套装有转动手轮（425）。5.根据权利要求4所述的一种用于通讯设备生产的工件打磨设备，其特征在于：所述机架（1）转动连接有多个皮带轮（31），多个皮带轮（31）用于共同带动所述打磨皮带（3）输送。6.根据权利要求5所述的一种用于通讯设备生产的工件打磨设备，其特征在于：所述机架（1）上设置有转动电机，所述转动电机连接其中一个所述皮带轮（31）。7.根据权利要求6所述的一种用于通讯设备生产的工件打磨设备，其特征在于：所述驱动电机（22）连接有驱动减速箱（221），所述驱动减速箱（221）连接有平移螺杆（23），所述平移螺杆（23）螺丝连接所述平移架（24）。

技术总结
本实用新型公开了一种用于通讯设备生产的工件打磨设备，包括机架、升降液压缸、打磨皮带、两滑动导轨、步进电机，两所述滑动导轨水平方向设置于所述机架上，且两所述滑动导轨并列间隔设置，两所述滑动导轨上共同滑动连接有滑动平台；该打磨设备通过设置升降液压缸、软性压块、步进电机、打磨皮带，利用软性压块带动打磨皮带下压，实现打磨工件，然后配合平移导轨与滑动导轨，可对工件进行全面的打磨，整个打磨过程全自动化，无需人工操作，加工效率高，实用性强。用性强。用性强。


技术研发人员：刘亚邦
受保护的技术使用者：佛山力邦通信设备科技有限公司
技术研发日：2021.05.21
技术公布日：2022/2/11