1.本实用新型涉及自动打磨机技术领域，具体为一种具有清洗烘干功能的自动打磨机。


背景技术：

2.自动打磨机全称往复式自动抛光打磨机，广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理，是一款同类气动产品的替代品，生产中，木制品在加工过程中表面会形成毛刺，一般采用打磨机进行打磨，打磨机一般由自动机带动打磨刀，使用时，将需要打磨的木制工件与摩擦轮接触打磨刀进行打磨，现有的自动打磨机虽然可以满足人们的使用，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下：
3.现有的自动打磨机结构较为简单，打磨完毕后不便于对工件上方的灰尘进行冲洗，并且冲洗完后的水资源无法循环利用，不便于环保，并且清洗完毕后无法快速对工件进行烘干，影响工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有清洗烘干功能的自动打磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有清洗烘干功能的自动打磨机，包括承载板，所述承载板顶端的一端安装有竖板，且竖板的顶端安装有顶板，所述顶板顶端远离竖板的一端安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端安装有贯穿顶板底端的第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端安装有打磨头，所述竖板靠近打磨头的一侧安装有机舱，且机舱的内部均安装有风机，所述风机远离竖板一侧的承载板顶端安装有固定板，且固定板的下方开设有送风口，所述送风口靠近机舱的一侧通过安装板安装有加热板，所述固定板远离竖板一侧的上方安装有喷头，所述打磨头下方的承载板顶端通过轴承安装有转轴，且转轴的顶端安装有工作台，所述工作台顶端的两端均安装有固定柱，且固定柱靠近转轴的一端安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端安装有夹具，所述承载板的底端安装有水箱，且水箱内部的上方安装有金属滤网，所述水箱内部底端的一端安装有水泵，且水泵的输出端安装有分别贯穿水箱、竖板和固定板的水管，所述喷头远离水泵的一端与喷头的输出端连接。
6.优选的，所述第一电动推杆外侧的顶板内部开设有通孔。
7.基于上述技术特征，方便第一驱动电机带动第一电动推杆进行运动。
8.优选的，所述转轴一侧的承载板顶端开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出端安装有第二齿轮，所述转轴外侧靠近第二齿轮的一端安装有第一齿轮，且第一齿轮与第二齿轮构成啮合机构。
9.基于上述技术特征，便于第二驱动电机通过第一齿轮与第二齿轮之间的配合带动转轴进行转动。
10.优选的，所述工作台下方的承载板顶端安装有限行机构，所述限行机构包括限位块和限位槽，所述限位槽位于承载板的顶端，且限位槽的截面形状为圆形，所述限位槽的顶端均安装有与其相互匹配的限位块，所述限位块的顶端与工作台的底端固定连接。
11.基于上述技术特征，便于通过限位槽与限位块之间的配合使得工作台稳定的进行运动。
12.优选的，所述承载板顶端的边缘处均匀安装有挡板，所述工作台下方的承载板与水箱之间均匀开设有通孔。
13.基于上述技术特征，便于水源通过通孔重新落入水箱内部，同时通过挡板防止水源流失。
14.优选的，所述水箱底端的四个拐角处均安装有万向轮，且万向轮内部的底端安装有刹车片，所述水箱的正面通过合页安装有门体，且门体的内侧设置有密封垫。
15.基于上述技术特征，便于通过万向轮对该装置进行运动，同时通过打开门体可对金属滤网进行保养。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.(1)利用喷头将水源对工件上方进行喷洒，便于对工件进行清洗，随后水源带动灰尘通过通孔重新落入水箱内部，并利用金属滤网对水源进行过滤，方便水循环使用；
18.(2)由于加热板通电后会发热，利用风机将热能通过送风口向工件方向推送，再利用第二驱动电机通过第一齿轮和第二齿轮之间的配合带动转轴进行转动，随后工作台带动工件进行转动，便于工件均匀受热，方便快速对工件进行烘干，提高工作效率。
附图说明：
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的限行机构俯视结构示意图；
22.图3为本实用新型的水箱正面结构示意图；
23.图4为本实用新型的图1中a处结构放大示意图。
24.图中：1、第一驱动电机；2、通孔；3、第一电动推杆；4、打磨头；5、固定柱；6、挡板；7、限行机构；701、限位块；702、限位槽；8、通孔；9、万向轮；10、夹具；11、第二电动推杆；12、金属滤网；13、承载板；14、水箱；15、水泵；16、水管；17、工作台；18、送风口；19、加热板；20、风机；21、安装板；22、机舱；23、竖板；24、顶板；25、固定板；26、喷头；27、门体；28、第一齿轮；29、转轴；30、第二齿轮；31、安装槽；32、第二驱动电机。
具体实施方式：
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有清洗烘干功能的自动打磨机，包括承载板13，承载板13顶端的一端安装有竖板23，且竖板23的顶端安装有顶板24，顶板24顶端远离竖板23的一端安装有第一驱动电机1，且第一驱动电机1的输出端安装有贯穿顶板24底端的第一电动推杆3，第一电动推杆3外侧的顶板24内部开设有通孔2，第一电动推杆3的输出端安装有打磨头4，竖板23靠近打磨头4的一侧安装有机舱22，且机舱22的内部均安装有风机20，风机20远离竖板23一侧的承载板13顶端安装有固定板25，且固定板25的下方开设有送风口18，送风口18靠近机舱22的一侧通过安装板21安装有加热板19，固定板25远离竖板23一侧的上方安装有喷头26，打磨头4下方的承载板13顶端通过轴承安装有转轴29，且转轴29的顶端安装有工作台17，转轴29一侧的承载板13顶端开设有安装槽31，安装槽31的内部安装有第二驱动电机32，且第二驱动电机32的输出端安装有第二齿轮30，转轴29外侧靠近第二齿轮30的一端安装有第一齿轮28，且第一齿轮28与第二齿轮30构成啮合机构，工作台17顶端的两端均安装有固定柱5，且固定柱5靠近转轴29的一端安装有第二电动推杆11，第二电动推杆11的输出端安装有夹具10，工作台17下方的承载板13顶端安装有限行机构7，限行机构7包括限位块701和限位槽702，限位槽702位于承载板13的顶端，且限位槽702的截面形状为圆形，限位槽702的顶端均安装有与其相互匹配的限位块701，限位块701的顶端与工作台17的底端固定连接，承载板13的底端安装有水箱14，承载板13顶端的边缘处均匀安装有挡板6，工作台17下方的承载板13与水箱14之间均匀开设有通孔8，且水箱14内部的上方安装有金属滤网12，水箱14内部底端的一端安装有水泵15，且水泵15的输出端安装有分别贯穿水箱14、竖板23和固定板25的水管16，喷头26远离水泵15的一端与喷头26的输出端连接，水箱14底端的四个拐角处均安装有万向轮9，且万向轮9内部的底端安装有刹车片，水箱14的正面通过合页安装有门体27，且门体的内侧设置有密封垫。
27.工作原理：使用时，通过万向轮9将该装置移动至合适位置处，接通电源，然后工作人员可将需要打磨的工作放置工作台17上方，开启第二电动推杆11推动夹具10对工件进行夹持，然后工作人员可开启第一驱动电机1和第一电动推杆3，利用第一电动推杆3推动打磨头4至工件上方，然后利用第一驱动电机1带动打磨头4对工件进行打磨工作，并且打磨的过程中，工作人员可开启水泵15，利用水泵15将水箱14内部的水源向水管16方向送入，再利用水管16将水源向喷头26方向送入，利用喷头26将水源对工件上方进行喷洒，便于对工件进行清洗，随后水源带动灰尘通过通孔8重新落入水箱14内部，并利用金属滤网12对水源进行过滤，方便水循环使用，打磨完毕后，工作人员可开启第二驱动电机32、风机20和加热板19，加热板19通电后会发热，利用风机20将热能通过送风口18向工件方向推送，再利用第二驱动电机32通过第一齿轮28和第二齿轮30之间的配合带动转轴29进行转动，随后工作台17带动工件进行转动，便于工件均匀受热，方便快速对工件进行烘干，提高工作效率。以上为本使用新型的全部工作内容。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。