1.本实用新型涉及轴承生产领域，尤其涉及一种热处理生产线布料装置。
背景技术：
2.对于批量零部件的热处理通常会进行布料，即将待处理零部件整理至统一状态再进行热处理操作，为保证轴承套圈热处理过程中受热均匀、减小变形量的发生，通常会将多个轴承套圈进行平铺以完成布料。现有的布料方式多采用人工或设置拦截板完成，效率较低、且易造成零部件损坏。
技术实现要素：
3.本实用新型针对上述难点，提出一种热处理生产线布料装置，可自动完成轴承圈套的布料，同时硬橡胶刮板与轴承圈套软性接触，避免对轴承圈套造成磕碰划伤。
4.本实用新型的一种热处理生产线布料装置，包括机架，所述机架上设有水平输送轴承套圈的料槽，还包括布料辊和布料驱动器，所述布料辊横向设置于料槽上方，所述布料辊上设有一个或多个硬橡胶刮板，所述布料驱动器用于驱动布料辊沿轴承套圈的输送方向反向旋转。
5.进一步地，所述布料辊上环形阵列设置多个硬橡胶刮板。
6.优选地，所述硬橡胶刮板的数量为三个。
7.进一步优选的，所述布料驱动器为电机。
8.更进一步地，所述电机与变频器电连接。
9.更进一步地，还包括高度调节组件，所述高度调节组件用于调节布料辊与料槽之间的高度。
10.具体地，所述高度调节组件包括设于料槽上方的龙门架，所述龙门架上设有用于布料辊两端穿过的第一腰型槽和第二腰型槽，所述第一腰型槽和第二腰型槽的外侧均设有高度调节器，所述高度调节器与布料辊的两端套装。
11.进一步地，所述料槽的上方和下方还分别设有料斗和振动电机，所述振动电机产生振动用于驱使料斗内轴承套圈至料槽上。
12.进一步地，所述料斗的出料口上设有用于调节出料口大小的料口调节器。
13.更进一步地，所述高度调节器和料口调节器为气缸机构、油缸机构和螺杆式机构中的任一种。
14.具体地，所述高度调节器为螺杆式机构，所述螺杆式机构包括螺纹结构连接的调节螺杆和固定架，所述固定架沿龙门架长度方向的外侧设置，所述固定架内设有升降板，所述升降板上设有与布料辊套装的通孔，所述升降板的顶面与调节螺杆转动连接。
15.进一步地，所述调节螺杆的顶部安装有调节手柄。
16.进一步优选地，所述升降板的宽度与固定架的内侧宽度相同。
17.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
18.1、通过布料驱动器驱动布料辊沿轴承套圈的输送方向反向旋转，硬橡胶刮板对料槽上竖立或堆叠状态的轴承套圈进行整理，使轴承套圈均呈水平的平铺状态进行热处理，避免轴承套圈在热处理过程中产生形变。
19.2、通过高度调节组件可调节布料辊与料槽之间的高度，以适应不同规格的轴承套圈进行平铺整理，布料装置的通用性更好。
20.3、通过料口调节器调节出料的速率，布料装置可匹配不同的生产速率。
附图说明
21.图1为热处理生产线布料装置的俯视结构示意图；
22.图2为热处理生产线布料装置的侧视结构示意图。
23.其中，1-机架、2-料槽、3-布料辊、4-布料驱动器、5-硬橡胶刮板、6-高度调节组件、7-龙门架、8-第一腰型槽、9-第二腰型槽、10-高度调节器、11-料斗、12-振动电机、13-料口调节器、14-调节螺杆、15-固定架、16-升降板、17-通孔、18-调节手柄、19-出料口、20-轴承套圈。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1
26.本实用新型的一种热处理生产线布料装置，包括机架，所述机架上设有水平输送轴承套圈的料槽，还包括布料辊和布料驱动器，所述布料辊横向设置于料槽上方，所述布料辊上设有两个硬橡胶刮板，所述布料驱动器用于驱动布料辊沿轴承套圈的输送方向反向旋转。布料驱动器为电机，所述电机与变频器电连接。
27.本实施例中料槽上设有输送带，通过输送带水平输送轴承套圈。另一实施例中，通过推送机构将轴承套圈输送至料槽。使用时先开启布料驱动器，调节至适宜的转速，输送带输送轴承套圈经过布料辊下方，硬橡胶刮板将竖立或堆叠状态的轴承套圈进行整理，使轴承套圈倾倒均呈水平的平铺状态，硬橡胶刮板旋转至最低点位置大于轴承套圈平铺状态5mm，使通过布料辊下方的轴承套圈均整理成平铺状态。
28.实施例2
29.如图1、图2所示，本实用新型的一种热处理生产线布料装置，包括机架，所述机架上设有水平输送轴承套圈的料槽，还包括布料辊和布料驱动器，所述布料辊横向设置于料槽上方，所述布料辊上环形阵列设置三个硬橡胶刮板，具体可沿布料辊径向焊接刮板固定板，刮板固定板与硬橡胶刮板通过螺栓紧固，所述布料驱动器用于驱动布料辊沿轴承套圈的输送方向反向旋转，所述布料驱动器为电机。
30.还包括高度调节组件，所述高度调节组件用于调节布料辊与料槽之间的高度。所述高度调节组件包括设于料槽上方的龙门架，所述龙门架上设有用于布料辊两端穿过的第一腰型槽和第二腰型槽，布料辊的两端为台阶结构，即两端的圆台直径小于中部尺寸，所述
第一腰型槽和第二腰型槽的外侧均设有高度调节器，所述高度调节器与布料辊的两端套装。通过高度调节器调节布料辊与料槽上表面的距离，以适应不同规格的轴承套圈布料。
31.所述料槽的上方和下方还分别设有料斗和振动电机，振动电机与电源连接，所述振动电机产生振动用于驱使料斗内轴承套圈至料槽上。
32.所述料斗的出料口上设有用于调节出料口大小的料口调节器，通过料口调节器调节出料口大小。
33.高度调节器为螺杆式机构，所述螺杆式机构包括螺纹结构连接的调节螺杆和固定架，所述固定架沿龙门架长度方向的外侧设置，所述固定架内设有升降板，所述升降板上设有与布料辊套装的通孔，所述升降板的顶面与调节螺杆转动连接，所述调节螺杆的顶部安装有调节手柄，所述升降板的宽度与固定架的内侧宽度相同。
34.调节布料辊高度时，转动调节手柄，将布料辊调节至适宜高度后，再开启振动电机和布料驱动器，料斗内轴承套圈在振动电机的驱动下，由出料口振动至料槽上，再经旋转的硬橡胶刮板整理至平铺状态。
35.其中料口调节器为螺杆式机构，出料口上设有封板，封板与料口调节器连接，通过料口调节器调节封板封闭出料口的大小。另一实施例中调节螺杆上安装有锁紧螺母，调节布料辊高度后，通过锁紧螺母将调节螺杆和固定架的连接处锁紧，使布料过程中的稳定性更好。
技术特征：
1.一种热处理生产线布料装置，包括机架，所述机架上设有水平输送轴承套圈的料槽，其特征在于还包括布料辊和布料驱动器，所述布料辊横向设置于料槽上方，所述布料辊上设有一个或多个硬橡胶刮板，所述布料驱动器用于驱动布料辊沿轴承套圈的输送方向反向旋转。2.根据权利要求1所述的热处理生产线布料装置，其特征在于：所述布料辊上环形阵列设置多个硬橡胶刮板。3.根据权利要求2所述的热处理生产线布料装置，其特征在于：还包括高度调节组件，所述高度调节组件用于调节布料辊与料槽之间的高度。4.根据权利要求3所述的热处理生产线布料装置，其特征在于：所述高度调节组件包括设于料槽上方的龙门架，所述龙门架上设有用于布料辊两端穿过的第一腰型槽和第二腰型槽，所述第一腰型槽和第二腰型槽的外侧均设有高度调节器，所述高度调节器与布料辊的两端套装。5.根据权利要求4所述的热处理生产线布料装置，其特征在于：所述料槽的上方和下方还分别设有料斗和振动电机，所述振动电机产生振动用于驱使料斗内轴承套圈至料槽上。6.根据权利要求5所述的热处理生产线布料装置，其特征在于：所述料斗的出料口上设有用于调节出料口大小的料口调节器。7.根据权利要求6所述的热处理生产线布料装置，其特征在于：所述高度调节器和料口调节器为气缸机构、油缸机构和螺杆式机构中的任一种。8.根据权利要求7所述的热处理生产线布料装置，其特征在于：所述高度调节器为螺杆式机构，所述螺杆式机构包括螺纹结构连接的调节螺杆和固定架，所述固定架沿龙门架长度方向的外侧设置，所述固定架内设有升降板，所述升降板上设有与布料辊套装的通孔，所述升降板的顶面与调节螺杆转动连接。9.根据权利要求8所述的热处理生产线布料装置，其特征在于：所述调节螺杆的顶部安装有调节手柄。10.根据权利要求9所述的热处理生产线布料装置，其特征在于：所述升降板的宽度与固定架的内侧宽度相同。
技术总结
本实用新型公开了一种热处理生产线布料装置，包括机架，所述机架上设有水平输送轴承套圈的料槽，还包括布料辊和布料驱动器，所述布料辊横向设置于料槽上方，所述布料辊上设有一个或多个硬橡胶刮板，所述布料驱动器用于驱动布料辊沿轴承套圈的输送方向反向旋转。所述布料辊上环形阵列设置多个硬橡胶刮板。通过布料驱动器驱动布料辊沿轴承套圈的输送方向反向旋转，硬橡胶刮板对料槽上竖立或堆叠状态的轴承套圈进行整理，使轴承套圈均呈水平的平铺状态进行热处理，避免轴承套圈在热处理过程中产生形变。产生形变。产生形变。
技术研发人员：王雄 王金玉
受保护的技术使用者：银川中轴智造小镇科技发展有限公司
技术研发日：2021.05.28
技术公布日：2022/2/11