1.本实用新型属于热工仪表检测技术领域，涉及一种用于热电偶的防泄漏装置。


背景技术：

2.高炉炼铁是一个连续的生产过程，热风温度是高炉炼铁操作的关键检测参数之一，一般在1000～1300℃，测量位置在热风主管道内部处于高温高压高流速的环境下，传统手段是采用热电偶插入热风管道内进行检测，通常采用铂金热电偶，而热电偶需要保护管进行保护。使用碳化硅或刚玉保护管易发生断裂情况，目前保护管一般使用厚壁耐高温不锈钢管，厚壁耐高温不锈钢管成本高而且长时间使用后，保护管插入热风主管道内部露出耐火砖的部分会烧损，致使管道内的热风通过热电偶保护管往外漏风，烧断热电偶偶丝，影响热风温度的测量，甚至烧穿热风主管道，为此高炉一般需要减风或休风处理，从而影响高炉生产的稳定运行。
3.cn206420574u公开了一种高炉热风温度热电偶接线盒，涉及炼铁设备制造技术领域；包括碳化硅保护套管，所述碳化硅保护套管的外侧设有金属套管，所述金属套管的一端穿过热电偶安装法兰，所述金属套管的另一端与法兰式接线盒一端连接，所述法兰式接线盒另一端与外法兰盖板连接。但此方案虽然减少了安装法兰外部碳化硅保护套管出现裂缝机会，同时由于设有法兰式接线盒，在保护套管断裂时不漏风，但安装法兰内部碳化硅保护套管仍很容易出现裂缝机会，造成碳化硅保护套管内部的铂金热电偶损坏，带来损失。
4.cn207512204u公开了一种高炉热风测温的装置，外层刚玉管套在内层刚玉管上，内层刚玉管内设有电偶芯，安装法兰固定在外层刚玉管上，固定法兰固定在外层刚玉管的一端，接线盒连接管的一端固定在固定法兰上，接线盒连接管的另一端与接线盒固定连接，内层刚玉管内的电偶芯穿过接线盒连接管与接线盒连接。此方案虽然在保护套管断裂时不漏风，但安装法兰内部两层刚玉管仍很容易出现裂缝机会，造成刚玉管内部的铂金热电偶损坏，带来损失。
5.cn203561452u公开了一种采用卡套式安装方式的测温元件，包括测温元件、卡套、螺母和螺杆；所述卡套的下部设置有卡槽，所述螺杆设置在所述卡套的上部，所述卡套和所述螺杆中部都开有通孔，所述测温元件设置在所述通孔内，所述螺母安装在所述螺杆上。此方案能达到在线更换，热电偶保护套管采用外部涂覆有耐高温防热涂料的不锈钢钢管，虽然这样既延长了测温元件使用周期，但耐高温防热涂料的不锈钢钢管价格昂贵，周期首次投入成本大大提高了。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于热电偶的防泄漏装置，在使用过程中，当操作人员发现出现热风泄露时，把本实用新型提供的防泄漏装置的密封阀打开，随后安装固定于热风管道上，安装完成后，关闭密封阀，实现阻漏的目的。在实际生产过程中，如果没有安装防泄漏装置，一旦出现热风泄露的情况，就只能停产更换热电
偶，相关企业会遭受巨大的经济损失。
7.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
8.第一方面，本实用新型提供了一种用于热电偶的防泄漏装置，所述的防泄漏装置包括壳体以及设置于所述壳体顶部的密封阀，所述的热风热电偶由热风管道的检测口伸入并检测热风温度，所述壳体罩住热电偶并与所述热风管道的检测口密封固定。
9.当高炉电脑画面热风温度显示异常时，工作人员需要现场检查热电偶。如果热电偶接线盒部分温度升高则可以判断出热电偶保护管将要泄漏热风，泄漏的热风会造成高炉停产，为了确保高炉不受泄漏的热风影响，需要密封泄漏部分，本实用新型提供的防泄漏装置正是解决上述技术问题。
10.在使用过程中，当操作人员发现出现热风泄露时，把本实用新型提供的防泄漏装置的密封阀打开，随后安装固定于热风管道上，安装完成后，关闭密封阀，实现阻漏的目的。在实际生产过程中，如果没有安装防泄漏装置，一旦出现热风泄露的情况，就只能停产更换热电偶，相关企业会遭受巨大的经济损失。
11.需要说明的是，在安装防泄漏装置过程中，由于防泄漏装置内部相对密闭，如果不打开密封阀，泄露的热风会由防泄漏装置与热风管道的连接处喷出，给操作人员造成人身危险，因此需要在安装之前打开密封阀，在安装过程中，泄露的热风可由密封阀排出，避开操作人员，防止操作人员遭受热风侵害。另外，还需要说明的是，热风温度热电偶并不是经常出现泄漏热风现象，只有在特殊情况下才会出现，例如：热电偶质量不合格、高炉定修周期过长超出热电偶使用寿命等。因此本实用新型提供的防泄漏装置无需长期安装于热风管道上，在出现热风泄露时安装即可，当高炉停产或需要更换热电偶时，可以拆除防泄漏装置，并将其放置于施工现场，作为应急备用。
12.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述壳体为一端敞口且另一端封口的圆柱体筒形结构，所述壳体的敞口一端与热风管道可拆卸固定，并通过检测口与热风管道连通。
13.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述壳体的敞口外缘设置有第一法兰，所述热风管道的检测口处接设短管段，所述短管段的外缘设置有第二法兰，所述的第一法兰和第二法兰对接后通过螺栓固定连接。
14.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述短管段的高度为50～100mm，例如可以是50mm、55mm、60mm、65mm、70mm、75mm、80mm、85mm、90mm、95mm或100mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
15.所述短管段的直径与壳体直径相同。
16.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述的第一法兰和第二法兰上分别开设有至少三个螺纹孔，所述的螺栓插入螺纹孔后旋紧，实现第一法兰和第二法兰的固定连接。
17.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述螺纹孔的直径为15～25mm，例如可以是15mm、16mm、17mm、18mm、19mm、20mm、21mm、22mm、23mm、24mm、25mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
18.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述的壳体高度为400～500mm，例如可以是400mm、410mm、420mm、430mm、440mm、450mm、460mm、470mm、480mm、490mm或500mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
19.所述的壳体直径为150～250mm，例如可以是150mm、160mm、170mm、180mm、190mm、
200mm、210mm、220mm、230mm、240mm或250mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
20.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述的壳体顶部接入直管段，所述的密封阀设置于所述的直管段上。
21.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述的直管段的高度为50～150mm，例如可以是50mm、60mm、70mm、80mm、90mm、100mm、110mm、120mm、130mm、140mm或150mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
22.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述的密封阀为6分丝头球阀。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
24.(1)在使用过程中，当操作人员发现出现热风泄露时，把本实用新型提供的防泄漏装置的密封阀打开，随后安装固定于热风管道上，安装完成后，关闭密封阀，实现阻漏的目的。在实际生产过程中，如果没有安装防泄漏装置，一旦出现热风泄露的情况，就只能停产更换热电偶，相关企业会遭受巨大的经济损失。
25.(2)在安装防泄漏装置过程中，由于防泄漏装置内部相对密闭，如果不打开密封阀，泄露的热风会由防泄漏装置与热风管道的连接处喷出，给操作人员造成人身危险，因此需要在安装之前打开密封阀，在安装过程中，泄露的热风可由密封阀排出，避开操作人员，防止操作人员遭受热风侵害。
26.(3)本实用新型提供的防泄漏装置无需长期安装于热风管道上，在出现热风泄露时安装即可，当高炉停产或需要更换热电偶时，可以拆除防泄漏装置，并将其放置于施工现场，作为应急备用。
附图说明
27.图1为本实用新型一个具体实施方式提供的防泄漏装置的结构示意图。
28.其中，1-壳体；2-热风管道；3-直管段；4-密封阀；5-第二法兰；6-第一法兰；7-短管段。
具体实施方式
29.需要理解的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
30.需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述
术语在本实用新型中的具体含义。
31.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
32.在一个具体实施方式中，本实用新型提供了一种用于热电偶的防泄漏装置，所述的防泄漏装置如图1所示，包括壳体1，壳体1高度为400～500mm，壳体1直径为150～250mm，壳体1顶部接入直管段3，密封阀4设置于直管段3上，直管段3的高度为50～150mm。可选地，密封阀4为6分丝头球阀。热风热电偶由热风管道2的检测口伸入并检测热风温度，壳体1罩住热电偶并与热风管道2的检测口密封固定。
33.在高炉连续生产过程中，当热电偶保护管、底座等热风温度检测元件在出现热风渗漏事故时可以在线快速阻漏处理，在出现热风泄漏时打开密封阀4，泄露的热风经密封阀4排出，防止问题扩大化，可长期固定于热风管道2上，保障高炉正常生产，不需休风停产。
34.具体地，壳体1为一端敞口且另一端封口的圆柱体筒形结构，壳体1的敞口一端与热风管道2可拆卸固定，并通过检测口与热风管道2连通。进一步地，壳体1敞口一端与热风管道2通过法兰连接，具体地，壳体1的敞口外缘设置有第一法兰6，热风管道2的检测口处接设高度为50～100mm的短管段7，短管段7的直径与壳体1直径相同，短管段7的外缘设置有第二法兰5，第一法兰6和第二法兰5对接后通过螺栓固定连接。第一法兰6和第二法兰5上分别开设有至少三个直径为15～25mm的螺纹孔，螺栓插入螺纹孔后旋紧，实现第一法兰6和第二法兰5的固定连接。
35.实施例1
36.本实施例提供了一种用于热电偶的防泄漏装置，基于一个具体实施方式提供的防泄漏装置，其中，壳体1高度为400mm，直径为150mm。直管段3的高度为50mm，短管段7的高度为50mm。螺纹孔的直径为25mm，螺纹孔的数量为4个。
37.实施例2
38.本实施例提供了一种用于热电偶的防泄漏装置，基于一个具体实施方式提供的防泄漏装置，其中，壳体1高度为420mm，直径为160mm。直管段3的高度为60mm，短管段7的高度为60mm。螺纹孔的直径为24mm，螺纹孔的数量为5个。
39.实施例3
40.本实施例提供了一种用于热电偶的防泄漏装置，基于一个具体实施方式提供的防泄漏装置，其中，壳体1高度为440mm，直径为180mm。直管段3的高度为80mm，短管段7的高度为80mm。螺纹孔的直径为23mm，螺纹孔的数量为6个。
41.实施例4
42.本实施例提供了一种用于热电偶的防泄漏装置，基于一个具体实施方式提供的防泄漏装置，其中，壳体1高度为460mm，直径为200mm。直管段3的高度为100mm，短管段7的高度为90mm。螺纹孔的直径为22mm，螺纹孔的数量为8个。
43.实施例5
44.本实施例提供了一种用于热电偶的防泄漏装置，基于一个具体实施方式提供的防泄漏装置，其中，壳体1高度为480mm，直径为230mm。直管段3的高度为120mm，短管段7的高度为95mm。螺纹孔的直径为18mm，螺纹孔的数量为10个。
45.实施例6
46.本实施例提供了一种用于热电偶的防泄漏装置，基于一个具体实施方式提供的防
泄漏装置，其中，壳体1高度为500mm，直径为250mm。直管段3的高度为150mm，短管段7的高度为100mm。螺纹孔的直径为15mm，螺纹孔的数量为12个。
47.申请人声明，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。