1.本实用新型涉及建筑施工钢筋除锈领域，特别是涉及一种建筑工程施工用钢筋除锈装置。


背景技术：

2.钢筋除锈是指把油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮(俗称老锈)、铁锈等使用除锈剂清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。钢筋的除锈一般可通过以下两个途径完成：一是在钢筋冷拉或钢丝调直过程中除锈，其对大量钢筋的除锈较为经济、省力；二是用机械方法除锈，如采用电动除锈机除锈，其对钢筋的局部除锈较为方便。三是通过钢筋除锈剂进行钢筋除锈,采用植酸有机酸的方式进行各类不同状态的螺纹钢原液使用喷透喷均匀即可。四是通过环保水喷砂机进行钢筋除锈施工除锈，除锈等级可达sa2.5。
3.现有的钢筋双面除锈机，在使用时，箱体上表面为板体结构，因此在钢丝刷盘机构在对钢筋表面进行除锈的过程中，造成铁锈掉落在板体的上表面，在使用一段时间后，表面堆积大量的铁锈，需要停机对上表面进行清理，这就导致了设备停机无法正常的除锈工作，影响钢筋的除锈效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种建筑工程施工用钢筋除锈装置，集中将铁锈废屑进行清理，在不停机状态下工作运行。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑工程施工用钢筋除锈装置，包括有除锈机本体，所述除锈机本体包括有上端呈开放结构的箱体；
6.所示箱体上表面安装有收集装置，所述收集装置包括有水平安装在箱体上方的过滤板，置于过滤板下方的上表面及两端开口的圆管。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体与圆管同轴向一侧开设有排杂口。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述除锈机本体包括有交错设置的多组钢丝刷盘机构，且滑动方向与圆管轴向垂直、与钢丝刷盘机构联动的螺杆。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤板上表面两侧镜像铰接有防护罩，两个所述防护罩之间留有空隙，且方向与圆管同轴向设定。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤板下表面与圆管上端边缘处连接有向外张开的弧形板。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弧形板、过滤板表面均开设有与钢丝刷盘机构适配滑动的刷盘活动槽。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆管内壁轴向滑动有刮板，所述圆管内壁对称设置有与刮板配合滑动的滑块，所述刮板包括有轴向设定的拉杆。
13.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
14.1、通过设置的圆管，钢丝盘转动并对钢筋表面的铁锈进行刷除，掉落后的铁锈通过过滤板掉落到弧形板，并在弧形板的作用下，使得铁锈的废屑向圆管的方向集中收集，圆管一端与箱体内壁相抵，另一端与排杂口对应，进而通过排杂口一端将圆管内部的铁屑清理出，且无需设备停机，提高清理的效果。
15.2、通过设置的刮板，圆管内部堆积一定的铁屑后，通过拉动拉杆，此时通过刮板对圆管底部的铁屑进行刮除，使得铁屑向排杂口的方向运动排出，并通过滑块与刮板的配合滑动，提高刮板滑动的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型的安装结构示意图；
17.图2为本实用新型的张开结构示意图；
18.图3为本实用新型的收集装置爆炸结构示意图；
19.图4为本实用新型的圆管与弧形板结构示意图。
20.其中：
21.1、除锈机本体；11、箱体；111、排杂口；12、钢丝刷盘机构；13、防护罩；14、螺杆；
22.2、收集装置；21、过滤板；22、弧形板；221、刷盘活动槽；23、圆管；231、滑块；24、刮板；241、拉杆。
具体实施方式
23.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
24.实施例:
25.如图1-4所示，本实用新型提供一种建筑工程施工用钢筋除锈装置，包括有除锈机本体1，除锈机本体1包括有上端呈开放结构的箱体11；所示箱体11上表面安装有收集装置2，收集装置2包括有水平安装在箱体11上方的过滤板21，置于过滤板21下方的上表面及两端开口的圆管23。
26.在使用时，将钢筋放置在两组钢丝刷盘机构12之间，随后转动螺杆14使得两组钢丝刷盘机构12相对运动(调节过程为现有技术，此处不做赘述)，此时钢丝盘转动并对钢筋表面的铁锈进行刷除，掉落后的铁锈通过过滤板21掉落到弧形板22，并在弧形板22的作用下，使得铁锈的废屑向圆管23的方向集中收集，圆管23一端与箱体11内壁相抵，另一端与排杂口111对应，进而通过排杂口111一端将圆管23内部的铁屑清理出，且无需设备停机，提高清理的效果。
27.在其他实施例中，箱体11与圆管23同轴向一侧开设有排杂口111，便于将圆管23内部收集的铁屑进行集中不停机排出。
28.在其他实施例中，除锈机本体1包括有交错设置的多组钢丝刷盘机构12，且滑动方
向与圆管23轴向垂直、与钢丝刷盘机构12联动的螺杆14，将钢筋放置在两组钢丝刷盘机构12之间，随后转动螺杆14使得两组钢丝刷盘机构12相对运动(调节过程为现有技术，此处不做赘述)，进而通过两组钢丝刷盘机构12对钢筋挤压，同时钢丝刷盘机构12顶部的钢丝盘转动，对钢筋进行除锈。
29.在其他实施例中，过滤板21上表面两侧镜像铰接有防护罩13，两个防护罩13之间留有空隙，且方向与圆管23同轴向设定。
30.传统的防护罩13与箱体11上表面多为固定结构，因此在对上表面进行清理时，操作较为不便，通过铰接式的安装结构，在清理时，仅需将防护罩13向两侧调节便可轻松对过滤板21表面进行清理。
31.在其他实施例中，过滤板21下表面与圆管23上端边缘处连接有向外张开的弧形板22，便于对下落中的铁屑进行导向，向圆管23的方向运动。
32.在其他实施例中，弧形板22、过滤板21表面均开设有与钢丝刷盘机构12适配滑动的刷盘活动槽221，便于钢丝刷盘机构12在箱体11上表面的移动。
33.在其他实施例中，圆管23内壁轴向滑动有刮板24，圆管23内壁对称设置有与刮板24配合滑动的滑块231，刮板24包括有轴向设定的拉杆241。
34.圆管23内部堆积一定的铁屑后，通过拉动拉杆241，此时通过刮板24对圆管23底部的铁屑进行刮除，使得铁屑向排杂口111的方向运动排出，并通过滑块231与刮板24的配合滑动，提高刮板24滑动的稳定性。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。