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一种可避免拆卸损伤的纱布轮的制作方法

时间:2022-02-17 阅读: 作者:专利查询

一种可避免拆卸损伤的纱布轮的制作方法

1.本实用新型涉及纱布轮技术领域,特别涉及一种可避免拆卸损伤的纱布轮。


背景技术:

2.随着社会的不断发展,科学水平的不断进步,很多工厂生产出的钢材、金属物件等都需要进行打磨,打磨不仅可以去除一些金属表面的锈迹,而且可以对金属进行抛光、修磨等处理,为方便打磨工作的进行,就需要使用一种可避免拆卸损伤的纱布轮,它的外部缠绕有纱布,安装于转动的机器主轴上,利用主轴的高速转动带动纱布轮转动从而进行打磨工作,使用较为便捷。
3.现今市场上的此类纱布轮种类繁多,基本可以满足人们的使用需求,但是依然存在一定的问题:传统的此类纱布轮在使用时,常因缺乏对固定块的防护,将固定块从打磨机主轴上拆卸时,螺母直接与固定块两侧接触,螺母在从固定块两侧拆卸时不断磨损固定块,会损坏固定块。


技术实现要素:

4.(一)要解决的技术问题
5.本实用新型的目的是提供一种可避免拆卸损伤的纱布轮,用以解决现有的可避免拆卸损伤的纱布轮缺乏对固定块的防护的缺陷。
6.(二)实用新型内容
7.为了解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种可避免拆卸损伤的纱布轮,包括固定块和纱轮盘,所述固定块的外部设置有纱轮盘;
8.所述固定块内部的两端及两侧均设置有辅助结构,所述纱轮盘一端的四周均设置有拆装结构;
9.所述固定块的两端均设置有防护结构,所述防护结构包括防护垫片、卡块和卡槽,所述防护垫片均设置于固定块的两端。
10.优选的,所述防护垫片一端的四周均固定有卡块,所述卡块插设至卡槽的内部,且卡槽开设于固定块两端的四周。
11.优选的,所述卡块的外径小于卡槽的内径,所述卡块与卡槽构成卡合结构。
12.优选的,所述辅助结构包括固定销、内腔、调节块和固定槽,所述内腔均开设于固定块内部的两端及两侧,所述内腔的内部插设有调节块,所述调节块的内部均开设有固定槽,所述固定槽的内部插设有固定销,且固定销的一端贯穿于内腔的内壁延伸至固定块的外部。
13.优选的,所述固定槽设置有十二组,所述固定槽在调节块的内部等间距分布。
14.优选的,所述拆装结构包括插销、位置孔和对接孔,所述位置孔均开设于纱轮盘一端的四周,所述固定块一端的四周开设有对接孔,所述位置孔的内部插设有插销,且插销的底端延伸至对接孔的内部。
15.优选的,所述插销设置有四组,所述插销在纱轮盘的内部呈环形分布。
16.(三)有益效果
17.本实用新型提供的一种可避免拆卸损伤的纱布轮,其优点在于:通过设置有防护结构,利用安装于固定块两端的防护垫片对固定块进行防护,可以防止固定块直接与主轴上用于固定固定块的螺母接触,解决了因螺母从主轴上拆下时,不断摩擦固定块令其损坏的问题,从而提高了防护性;
18.通过设置有辅助结构,利用固定销插于不同位置的固定槽内部,从而对调节块的位置进行调节,通过调节调节块的位置可以调节固定块内部孔径大小,可以令该纱布轮适用于外径大小均不同的固定主轴,从而提高了实用性;
19.通过设置有拆装结构,通过将插销从位置孔与对接孔的内部拔出与插入,可完成对于纱轮盘的拆装,便捷的拆装可以在纱轮盘使用较久打磨效率降低后,及时将其更换,从而提高了便捷性。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的正视外观结构示意图;
22.图2为本实用新型的仰视剖面结构示意图;
23.图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图;
24.图4为本实用新型的辅助结构仰视剖面结构示意图;
25.图5为本实用新型的防护结构仰视局部剖面立体结构示意图。
26.图中的附图标记说明:1、固定块;2、纱轮盘;3、防护结构;301、防护垫片;302、卡块;303、卡槽;4、辅助结构;401、固定销;402、内腔;403、调节块;404、固定槽;5、拆装结构;501、插销;502、位置孔;503、对接孔。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.请参阅图1-5,本实用新型提供的一种可避免拆卸损伤的纱布轮,包括固定块1和
纱轮盘2,固定块1的外部设置有纱轮盘2,固定块1内部的两端及两侧均设置有辅助结构4,纱轮盘2一端的四周均设置有拆装结构5,固定块1的两端均设置有防护结构3,防护结构3包括防护垫片301、卡块302和卡槽303,防护垫片301均设置于固定块1的两端;
30.防护垫片301一端的四周均固定有卡块302,卡块302插设至卡槽303的内部,且卡槽303开设于固定块1两端的四周;
31.卡块302的外径小于卡槽303的内径,卡块302与卡槽303构成卡合结构;
32.使用该结构时,利用卡块302与卡槽303构成的卡合结构,可将防护垫片301安装于固定块1的两端,并对固定块1进行防护,通过对于固定块1的防护,可以防止螺母在被拆下时摩擦固定块1令其损坏;
33.辅助结构4包括固定销401、内腔402、调节块403和固定槽404,内腔402均开设于固定块1内部的两端及两侧,内腔402的内部插设有调节块403,调节块403的内部均开设有固定槽404,固定槽404的内部插设有固定销401,且固定销401的一端贯穿于内腔402的内壁延伸至固定块1的外部;
34.固定槽404设置有十二组,固定槽404在调节块403的内部等间距分布;
35.使用该结构时,将固定销401插于等间距分布的固定槽404内部,,利用其不同的位置,可以调节调节块403的位置,从而完成对固定块1内部孔径大小的调节,可以令纱布轮适用于不同外径的固定主轴;
36.拆装结构5包括插销501、位置孔502和对接孔503,位置孔502均开设于纱轮盘2一端的四周,固定块1一端的四周开设有对接孔503,位置孔502的内部插设有插销501,且插销501的底端延伸至对接孔503的内部;
37.插销501设置有四组,插销501在纱轮盘2的内部呈环形分布;
38.使用该结构时,将插销501从位置孔502与对接孔503的内部拔出与插入,可完成对于纱轮盘2的拆装工作,其中环形分布的插销501可以更稳定的将纱轮盘2固定于固定块1的外部,便捷的拆装方便了纱轮盘2的更换。
39.工作原理:使用时,首先,将纱布轮安装于固定主轴上时,可根据固定主轴的外径不同,进行对应固定块1内径大小的调节,现将固定销401从固定槽404的内部拔出,然后拉动调节块403,通过拉动调节块403带动固定槽404与固定销401插入的通孔对应,选择合适位置的固定槽404后,停止拉动调节块403,然后将固定销401插入固定槽404的内部即可,通过调节调节块403的位置,利用调节块403可调节固定块1的内部孔径,可以令固定块1内部孔径与固定主轴的外径对应,从而令固定块1可以更好的进行安装;
40.其次,利用卡块302与卡槽303之间的卡合,通过将卡块302与卡槽303卡合,可将防护垫片301安装于固定块1的两端,利用防护垫片301对固定块1的防护,可以防止固定块1在从固定主轴上拆卸时,因直接与固定螺母接触,在固定螺母的摩擦作用力下发生损坏;
41.最后,利用主轴转动带动纱轮盘2转动,高速转动的纱轮盘2可进行打磨工作,纱轮盘2在打磨多次后,其表面的磨损消耗程度会加大,同时其打磨效果会降低,可及时将其拆下进行更换,只需将插销501从位置孔502和对接孔503的内部拆下,即可将纱轮盘2从固定块1的外部拆下,安装纱轮盘2时,将其套于固定块1的外部,转动纱轮盘2将位置孔502与固定块1四周的对接孔503对准,然后利用插销501插入位置孔502与对接孔503的内部,即可完成固定安装工作,便捷的拆装方便了对纱轮盘2的更换,使其打磨效率更高,最终完成该可
避免拆卸损伤的纱布轮的使用工作。
42.在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的,其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的,作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元,即可以位于一个地方,或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下,即可以理解并实施。
44.最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。