1.本实用新型涉及模具钢加工技术领域，具体为一种模具钢加工生产用热处理设备。
背景技术：
2.模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种，由于模具的用途不同，所需必备的性能也不同，因此需要制作模具的模具钢具备相应的属性，其中包括模具的硬性，为了提高模具的硬性，因此需要对模具钢进行淬火操作。现有技术中，模具钢加工生产用热处理设备在使用时，冷却液直接排放造成资源浪费，同时，冷却液从模具钢上自然滴落，速度较慢。因此，需要对现有技术进行改进。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种模具钢加工生产用热处理设备，解决了冷却液直接排放造成资源浪费的问题，还解决了冷却液自然滴落速度较慢的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具钢加工生产用热处理设备，包括底板，所述底板上焊接有框架，所述框架内固定套接有回流管，所述回流管上焊接有分流管，所述分流管上设置有多个喷头，所述底板上固定安装有传动装置，所述底板上固定安装有水泵，所述水泵和回流管固定连接，所述水泵的抽吸管和底板固定套接，所述底板内转动连接有滤罩，所述滤罩上焊接有支撑轴，所述支撑轴上焊接有扇叶，所述框架上固定安装有气泵，所述气泵上设置有进气管，所述进气管的外侧滑动套接有罩体，所述罩体上焊接有螺杆，所述螺杆和框架滑动连接，所述螺杆的外侧通过螺纹连接有螺套，所述螺套和框架接触。
5.优选的，所述框架上焊接有吊杆，所述吊杆和分流管焊接。
6.优选的，所述滤罩的外侧固定套接有凸环，所述底板上开设有环槽，所述环槽内转动连接有凸环。
7.优选的，所述底板上焊接有四个支脚，四个所述支脚均匀分在底板上。
8.优选的，所述进气管上设置有凸边，所述凸边和罩体接触。
9.优选的，所述框架上焊接有导杆，所述导杆和框架滑动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置回流管、水泵、滤罩、支撑轴、扇叶等结构，通过回流管和水泵的设置使得冷却液可以回流再次喷出使用，通过设置滤罩避免冷却液中杂质进入喷头内，通过设置支撑轴和扇叶，使得滤罩可以转动不会堵塞，通过以上机构的设置，使得冷却液可以多次循环利用，避免产生浪费。
12.2、本实用新型通过设置气泵、进气管、罩体、螺杆、螺套等结构，通过气泵向罩体内吹风，可以使得模具钢表面多余的冷却液快速分离，通过螺杆和螺套配合可以调整罩体和传动装置之间的高度，进而调整罩体和模具钢之间距离，使得罩体和模具钢距离更近，模具
钢表面冷却液分离速度更快。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构立体图；
14.图2为本实用新型图1的正视剖视图；
15.图3为本实用新型图2中的a处放大图。
16.图中：1、底板；2、框架；3、回流管；4、分流管；5、喷头；6、吊杆；7、传动装置；8、水泵；9、抽吸管；10、滤罩；11、凸环；12、环槽；13、支撑轴；14、扇叶；15、支脚；16、气泵；17、进气管；18、罩体；19、凸边；20、螺杆；21、螺套；22、导杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种模具钢加工生产用热处理设备，包括底板1，底板1上焊接有框架2，框架2内固定套接有回流管3，回流管3上焊接有分流管4，分流管4上设置有多个喷头5，底板1上固定安装有传动装置7，底板1上固定安装有水泵8，水泵8和回流管3固定连接，水泵8的抽吸管9和底板1固定套接，底板1内转动连接有滤罩10，滤罩10上焊接有支撑轴13，支撑轴13上焊接有扇叶14，框架2上固定安装有气泵16，气泵16上设置有进气管17，进气管17的外侧滑动套接有罩体18，罩体18上焊接有螺杆20，螺杆20和框架2滑动连接，螺杆20的外侧通过螺纹连接有螺套21，螺套21和框架2接触。
19.请参阅图2，框架2上焊接有吊杆6，吊杆6和分流管4焊接。通过设置吊杆6，对分流管4进行固定。
20.请参阅图3，滤罩10的外侧固定套接有凸环11，底板1上开设有环槽12，环槽12内转动连接有凸环11。通过设置凸环11和环槽12配合，增加滤罩10和底板1之间的封闭性。
21.请参阅图1、图2，底板1上焊接有四个支脚15，四个支脚15均匀分在底板1上。通过设置支脚15，对装置进行支撑。
22.请参阅图2，进气管17上设置有凸边19，凸边19和罩体18接触。通过设置凸边19，对罩体18的行程进行限位。
23.请参阅图2，罩体18上焊接有导杆22，导杆22和框架2滑动连接。通过设置导杆22，使得罩体18的移动更加稳定。
24.本实用新型具体实施过程如下：使用时，启动传动装置7对模具钢进行传动，同时启动水泵8和气泵16，水泵8启动抽吸框架2内的冷却液，冷却液经过滤罩10过滤进入抽吸管9内，在冷却液进入抽吸管9的过程中，水流带动扇叶14转动进而通过支撑轴13带动滤罩10转动，抽吸管9内的冷却液经过水泵8输送，通过回流管3进入分流管4内，然后从喷头5喷出，对模具钢进行冷却，通过设置回流管3、水泵8、滤罩10、支撑轴13、扇叶14等结构，通过回流管3和水泵8的设置使得冷却液可以回流再次从喷头5喷出使用，通过设置滤罩10避免冷却液中杂质进入喷头5内，通过设置支撑轴13和扇叶14，使得滤罩10可以转动不会堵塞，通过
以上机构的设置，使得冷却液可以多次循环利用，避免产生浪费，当模具钢在传动装置7的带动下经过罩体18下方时，气泵16通过进气管17向罩体18内吹风，气流作用在模具钢上，使得模具钢表面附着的冷却液和模具钢分离，通过设置气泵16、进气管17、罩体18、螺杆20、螺套21等结构，通过气泵16向罩体18内吹风，可以使得模具钢表面多余的冷却液快速分离，通过螺杆20和螺套21配合做螺纹运动可以使得螺杆20移动，螺杆20移动带动罩体18移动，可以调整罩体18和传动装置7之间的高度，进而调整罩体18和模具钢之间距离，使得罩体18和模具钢距离更近，模具钢表面冷却液分离速度更快。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种模具钢加工生产用热处理设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上焊接有框架(2)，所述框架(2)内固定套接有回流管(3)，所述回流管(3)上焊接有分流管(4)，所述分流管(4)上设置有多个喷头(5)，所述底板(1)上固定安装有传动装置(7)，所述底板(1)上固定安装有水泵(8)，所述水泵(8)和回流管(3)固定连接，所述水泵(8)的抽吸管(9)和底板(1)固定套接，所述底板(1)内转动连接有滤罩(10)，所述滤罩(10)上焊接有支撑轴(13)，所述支撑轴(13)上焊接有扇叶(14)，所述框架(2)上固定安装有气泵(16)，所述气泵(16)上设置有进气管(17)，所述进气管(17)的外侧滑动套接有罩体(18)，所述罩体(18)上焊接有螺杆(20)，所述螺杆(20)和框架(2)滑动连接，所述螺杆(20)的外侧通过螺纹连接有螺套(21)，所述螺套(21)和框架(2)接触。2.根据权利要求1所述的一种模具钢加工生产用热处理设备，其特征在于：所述框架(2)上焊接有吊杆(6)，所述吊杆(6)和分流管(4)焊接。3.根据权利要求1所述的一种模具钢加工生产用热处理设备，其特征在于：所述滤罩(10)的外侧固定套接有凸环(11)，所述底板(1)上开设有环槽(12)，所述环槽(12)内转动连接有凸环(11)。4.根据权利要求1所述的一种模具钢加工生产用热处理设备，其特征在于：所述底板(1)上焊接有四个支脚(15)，四个所述支脚(15)均匀分在底板(1)上。5.根据权利要求1所述的一种模具钢加工生产用热处理设备，其特征在于：所述进气管(17)上设置有凸边(19)，所述凸边(19)和罩体(18)接触。6.根据权利要求1所述的一种模具钢加工生产用热处理设备，其特征在于：所述罩体(18)上焊接有导杆(22)，所述导杆(22)和框架(2)滑动连接。
技术总结
本实用新型属于模具钢加工领域，具体涉及一种模具钢加工生产用热处理设备，包括底板，所述底板上焊接有框架，所述框架内固定套接有回流管，所述回流管上焊接有分流管，所述分流管上设置有多个喷头，所述底板上固定安装有传动装置，所述底板上固定安装有水泵，所述水泵和回流管固定连接，所述水泵的抽吸管和底板固定套接，所述底板内转动连接有滤罩。本实用新型通过设置气泵、进气管、罩体、螺杆、螺套等结构，通过气泵向罩体内吹风，可以使得模具钢表面多余的冷却液快速分离，通过螺杆和螺套配合可以调整罩体和传动装置之间的高度，进而调整罩体和模具钢之间距离，使得罩体和模具钢距离更近，模具钢表面冷却液分离速度更快。模具钢表面冷却液分离速度更快。模具钢表面冷却液分离速度更快。
技术研发人员：潘少俊 潘金炼
受保护的技术使用者：昆山东大特钢制品有限公司
技术研发日：2021.08.18
技术公布日：2022/2/11