1.本发明涉及冶金设备技术领域，特别是一种钢坯水幕冷却装置。
背景技术：
2.在钢坯生产过程中，钢水被浇铸成棒材后需要对铸坯进行冷却，在钢坯进入输送轨道后，由于钢坯温度过高，以及输送轨道的余温存在，容易导致钢坯局部回温，进而导致钢坯壳开裂等情况，出现质量事故。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种钢坯水幕冷却装置，解决在钢坯进入输送轨道，由于钢坯温度过高，以及输送轨道的余温存在，容易导致钢坯局部回温，进而导致钢坯壳开裂等情况，出现质量事故的问题。
4.本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种钢坯水幕冷却装置，包括输送架，所述输送架上设有多个输送轨道，所述输送轨道内设多个输送辊，所述输送架上位于所述输送轨道的进料端设有适配所述输送轨道尺寸的安装框，所述输送架上设有驱动所述安装框相对于所述输送架移动的驱动机构，所述安装框内可拆卸式安装有喷水环，所述喷水环的内壁均匀设有多个雾化喷头，所述输送轨道的侧壁上位于相邻所述输送辊之间设有温度传感器。
5.进一步的技术方案是：所述驱动机构包括伸缩杆和定位杆，所述伸缩杆和所述定位杆对称安装在所述输送轨道的两侧，所述伸缩杆的活动端与所述安装框的一外侧壁固定连接，所述安装框的另一外侧壁上设有定位环，所述定位杆远离所述输送架的一端穿出所述定位环并设有限位块。
6.更进一步的技术方案是：所述喷水环的上部外侧壁对称设有进水口，所述安装框的上部两侧对称安装有进水管，所述进水管的出水端安装有适配所述进水口的连接头。
7.更进一步的技术方案是：所述安装框的内侧壁上螺纹连接适配所述喷水环的卡位机构，所述卡位机构包括第一卡板和第二卡板，所述第一卡板的一端设有螺柱，所述第一卡板的另一端开设有第一卡槽，所述第一卡板上螺纹连接有第二卡板，所述第二卡板上开设有与所述第一卡槽相配合的第二卡槽，所述第一卡槽和所述第二卡槽内均设有适配所述喷水环的滚珠。
8.更进一步的技术方案是：所述第一卡板上还套装有适配所述第二卡板的限位套，所述限位套上位于所述第二卡板的一侧开设有通孔。
9.更进一步的技术方案是：所述安装框的内底壁上设有往复电机，所述往复电机的输出轴上设有齿轮，所述喷水环的下端外壁上设有适配所述齿轮的齿条。
10.更进一步的技术方案是：所述安装框的上端安装有风机，所述风机的出风方向竖直向上。
11.本发明具有以下优点：通过温度传感器监测输送轨道内的钢坯温度，在钢坯进入
输送轨道前，通过喷水环上的雾化喷头在钢坯的四周形成水幕，在钢坯外来回往复移动，进而对钢坯进行初步冷却，确保钢坯以可控的温度进入输送轨道内，避免钢坯在输送轨道内出现回温的情况，确保产品质量。
附图说明
12.图1 为本发明的结构示意图。
13.图2 为安装框的结构示意图。
14.图3 为第一卡板和第二卡板的结构示意图。
15.图中，1-输送架，2-输送轨道，3-输送辊，4-安装框，5-喷水环，6-雾化喷头，7-温度传感器，8-伸缩杆，9-定位杆，10-定位环，11-限位块，12-进水口，13-进水管，14-第一卡板，15-第二卡板，16-螺柱，17-第一卡槽，18-第二卡槽，19-滚珠，20-限位套，21-齿轮，22-齿条，23-风机。
具体实施方式
16.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
17.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
19.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
20.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.参考图1-图3所示，本发明的一个实施例是：一种钢坯水幕冷却装置，包括输送架1，所述输送架1上设有多个输送轨道2，所述
输送轨道2内设多个输送辊3，所述输送架1上位于所述输送轨道2的进料端设有适配所述输送轨道2尺寸的安装框4，所述输送架1上设有驱动所述安装框4相对于所述输送架1移动的驱动机构，所述安装框4内可拆卸式安装有喷水环5，所述喷水环5的内壁均匀设有多个雾化喷头6，所述输送轨道2的侧壁上位于相邻所述输送辊3之间设有温度传感器7。
23.通过温度传感器7监测输送轨道内的钢坯温度，在钢坯进入输送轨道前，通过喷水环5上的雾化喷头6在钢坯的四周形成水幕，在钢坯外来回往复移动，进而对钢坯进行初步冷却，确保钢坯以可控的温度进入输送轨道内，避免钢坯在输送轨道内出现回温的情况，确保产品质量。
24.在上述实施例的基础上：所述驱动机构包括伸缩杆8和定位杆9，所述伸缩杆8和所述定位杆9对称安装在所述输送轨道2的两侧，所述伸缩杆8的活动端与所述安装框4的一外侧壁固定连接，所述安装框4的另一外侧壁上设有定位环10，所述定位杆9远离所述输送架1的一端穿出所述定位环10并设有限位块11。
25.伸缩杆8配合定位杆9，在驱动所述安装框4远离或靠近所述输送架的过程中，安装框的位置平稳，确保对钢坯的冷却效果。
26.在上述实施例的基础上：所述喷水环5的上部外侧壁对称设有进水口12，所述安装框4的上部两侧对称安装有进水管13，所述进水管13的出水端安装有适配所述进水口12的连接头。
27.采用在喷水环5的上部外侧设置两组进水组件，在保证水压充足的同时避免进水组件与钢坯接触，确保设备安全。
28.在上述实施例的基础上：所述安装框4的内侧壁上螺纹连接适配所述喷水环5的卡位机构，所述卡位机构包括有第一卡板14和第二卡板15，所述第一卡板14的一端设有螺柱16，所述第一卡板14的另一端开设有第一卡槽17，所述第一卡板14上螺纹连接有所述第二卡板15，所述第二卡板15上开设有与所述第一卡槽17相配合的第二卡槽18，所述第一卡槽17和所述第二卡槽18内均设有适配所述喷水环5的滚珠19。
29.采用方便拆卸的结构对喷水环5进行固定，以方便对设备进行维护，设置的滚珠19使得喷水环在受外力时可以在第一卡槽17和第二卡槽18内转动，以调整雾化喷头的角度。
30.在上述实施例的基础上：所述第一卡板14上还套装有适配所述第二卡板12的限位套20，所述限位套20上位于所述第二卡板15的一侧开设有通孔（图中未示出）。
31.设置的限位套20，在第一卡板与第二卡板安装后，将限位套20滑入第一卡板和第二靠的配合处，通过外接的螺柱穿过所述通孔固定连接所述第一卡板和第二卡板，以确保第一卡板和第二卡板不会发生相对侧移，进而确保喷水环5两侧的滚珠19对称，以利于喷水环在受外力时的转动。
32.在上述实施例的基础上：所述安装框4的内底壁上设有往复电机，所述往复电机的输出轴上设有齿轮21，所述喷水环5的下端外壁上设有适配所述齿轮21的齿条22。
33.通过往复电机带动齿轮21驱动齿条22，进而使喷水环5在小角度范围内往复转动，从而调整雾化喷头的角度，使其形成的流动性更强的水幕，能更快的带走钢坯上的热量，提高冷却效率。
34.在上述实施例的基础上：所述安装框4的上端安装有风机23，所述风机23的出风方向竖直向上。安装的风机23能将冷却钢坯产生的水蒸气更快的导出冷却区。
35.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。