1.本实用新型涉及铝液加工技术领域，特别涉及一种铝液自动送料机构。


背景技术：

2.纯铝很软，强度不大，有着良好的延展性，可拉成细丝和轧成箔片，大量用于制造电线、电缆、无线电工业以及包装业，它的导电能力约为铜的三分之二，但由于其密度仅为铜的三分之一，因而，将等质量和等长度的铝线和铜线相比，铝的导电能力约为铜的二倍，且价格较铜低。
3.在对铝进行加工时，需要先将铝加热融化为铝液，然后对铝液进行加工，而对铝液加工时，需要对铝液进行转运，由于铝液的熔点较高，铝液在转运过程中很容易凝固，对后续的工作造成了很大的影响。因此，发明一种铝液自动送料机构来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝液自动送料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝液自动送料机构，包括导轨，所述导轨设置为“回”型结构，所述导轨的底端一侧设置有加料台，所述导轨的底端另一侧设置有下料台，所述导轨的底端中部两侧均设置有加热台，所述导轨的中部设置有运输机构，所述运输机构包括环形板，所述环形板的两侧中部均固定连接有固定管，所述固定管的内部插接连接有活动杆，所述活动杆的外侧套接连接有弹簧，所述弹簧的一端与活动杆远离固定管的一端固定连接，所述弹簧的另一端与固定管的一端固定连接，所述活动杆远离固定管的一端固定连接有连接板，所述连接板的两端均通过销轴活动连接有活动板，所述活动板的一端固定连接有支撑板。
6.优选的，所述支撑板的一侧中部固定连接有步进电机，所述步进电机的输出轴固定连接有导轨轮。
7.优选的，所述导轨轮设置有两个，两个所述导轨轮分别与导轨的两根导杆相适配。
8.优选的，所述环形板的下表面固定连接有四根支撑杆，四根所述支撑杆呈等间距环形阵列分布。
9.优选的，所述支撑杆的一端固定连接有定位环，所述定位环的内径小于环形板的内径。
10.优选的，所述环形板的上表面一端固定连接有控制器，所述步进电机与控制器电性连接。
11.优选的，所述环形板的内侧开设有四个呈等间距环形阵列分布的凹槽，所述凹槽的内部设置有多个呈等间距环形阵列分布的凸块。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型通过设置导轨，导轨的底端中部两侧均设置有加热台，导轨的内侧
设置有运输机构，运输机构可以对盛有铝液的坩埚进行转运，铝液的转运过程在加热台上方进行，保证了铝液在转运过程中一直处于加热状态，避免了铝液转运过程中温度降低凝固对后续工作造成影响；
14.2、本实用新型通过设置步进电机和控制器，控制器可以调节步进电机的转速，从而调节运输机构在导轨上的移动速度，从而使得装置可以根据操作工人的熟练度进行调节，提升了装置的适配性。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构俯视示意图。
16.图2为本实用新型的运输机构结构示意图。
17.图3为本实用新型的运输机构结构正面示意图。
18.图中：1、导轨；2、加料台；3、下料台；4、加热台；5、运输机构；6、环形板；7、固定管；8、活动杆；9、弹簧；10、连接板；11、活动板；12、支撑板；13、步进电机；14、导轨轮；15、支撑杆；16、定位环；17、控制器；18、凹槽；19、凸块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1-3所示的一种铝液自动送料机构，包括导轨1，导轨1设置为“回”型结构，导轨1的底端一侧设置有加料台2，导轨1的底端另一侧设置有下料台3，导轨1的底端中部两侧均设置有加热台4，导轨1的中部设置有运输机构5，运输机构5包括环形板6，环形板6的两侧中部均固定连接有固定管7，固定管7的内部插接连接有活动杆8，活动杆8可以在固定管7内滑动，运输机构5运动至弯道处时，活动杆8在固定管7内滑动，使得运输机构5可以通过弯道，活动杆8的外侧套接连接有弹簧9，弹簧9的设置使得运输机构5在导轨1的直道处运动时，环形板6位于导轨1的内侧中部，弹簧9的一端与活动杆8远离固定管7的一端固定连接，弹簧9的另一端与固定管7的一端固定连接，活动杆8远离固定管7的一端固定连接有连接板10，连接板10的两端均通过销轴活动连接有活动板11，活动板11的一端固定连接有支撑板12，活动板11和连接板10通过销轴连接，从而使得运输机构5在通过弯道时，活动板11和连接板10之间可以发生角度的偏移，从而使得运输机构5可以通过弯道。
21.支撑板12的一侧中部固定连接有步进电机13，步进电机13的输出轴固定连接有导轨轮14，导轨轮14设置有两个，两个导轨轮14分别与导轨1的两根导杆相适配，导轨轮14转动时，运输机构5在导轨1的上方滑动，环形板6的下表面固定连接有四根支撑杆15，四根支撑杆15呈等间距环形阵列分布，支撑杆15的一端固定连接有定位环16，定位环16的内径小于环形板6的内径，环形板6的上表面一端固定连接有控制器17，控制器17是型号为89c51的单片机，控制器17可以控制步进电机13的转速，使得装置可以根据操作工人的熟练度调节运输机构5的运动速度，步进电机13与控制器17电性连接，环形板6的内侧开设有四个呈等间距环形阵列分布的凹槽18，凹槽18的内部设置有多个呈等间距环形阵列分布的凸块19，
凹槽18的设置使得坩埚无法在环形板6内侧转动，凸块19的设置提升了坩埚与环形板6内侧的摩擦力，从而提升了装置对坩埚的固定效果。
22.本实用新型工作原理：
23.本装置在使用时，首先将运输机构5安装在导轨1内侧，使得两个导轨轮14分别卡接在导轨1的导杆上方，将坩埚放置在环形板6的内侧，使得坩埚的底端插入定位环16内，通过控制器17启动步进电机13，步进电机13带动导轨轮14转动，使得运输机构5在导轨1的上方滑动，当运输机构5运动至导轨1的弯道处时，活动杆8在固定管7内滑动，连接板10与活动板11围绕销轴运动，使得运输机构5可以通过导轨1的弯道，直至运输机构5运动至加料台2，将铝液注入坩埚内，运输机构5带动坩埚向下料台3运动，运输机构5带动坩埚经过加热台4，加热台4对坩埚进行持续加热，避免铝液冷却凝固，直至运输机构5带动坩埚运动至下料台3，由操作工人使用坩埚夹将坩埚取下，并放置新的坩埚，即可进行下一次的铝液运输。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。