1.本实用新型涉及材料加工技术领域，尤其涉及一种基于中心的转动式磨边机。
背景技术：
2.转动式磨边机，具有粗磨、精磨、抛光一次完成的特点，适用于磨削不同尺寸和厚度的金属带的斜面，直边，配套装有磨轮和备用，该磨轮具有寿命长、成形规则、效率高等优点。
3.现有技术中基于中心的转动式磨边机上缺少一系列对磨边过程产生的浮渣收集以及处理的相关结构，浮渣会随意漂浮在空气中，轻则污染空气，重则浮渣会被操作工人吸入身体内造成操作工人发生职业病。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中基于中心的转动式磨边机上缺少一系列对磨边过程产生的浮渣收集以及处理的相关结构，浮渣会随意漂浮在空气中，轻则污染空气，重则浮渣会被操作工人吸入身体内造成操作工人发生职业病的问题，而提出的一种基于中心的转动式磨边机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种基于中心的转动式磨边机，包括机架，所述机架底部固定安装有总电机，总电机输出端固定安装有驱动轴，驱动轴顶部固定焊接有磨边盘，机架靠磨边盘侧面固定安装有阻挡板，阻挡板内部均匀分布有收集孔，所述收集箱内设置有连接杆，收集机架靠阻挡板一侧转动连接有第一转轴，第一转轴顶部靠连接杆一侧固定连接有从动凸轮，收集箱侧面底部固定连通有出气管。
7.可选地，所述阻挡板为中空设置，收集孔孔径设置为一厘米，且阻挡板通过收集管与收集箱联通。
8.可选地，所述驱动轴中间位置固定连接有第一传动机构，第一传动机构包括两组带轮及一个皮带，其中一个带轮固定在驱动轴上，第一传动机构另一个带轮固定连接在第一转轴底部，两带轮之间采用皮带传动。
9.可选地，所述收集箱底部转动连接有第二转轴，第二转轴沿竖直方向均匀分布有扇动叶，且扇动叶绕第二转轴为倾斜设置。
10.可选地，所述收集箱顶部对称焊接有连接弹簧，所述连接弹簧另一端固定连接有拦截网，拦截网侧面底部固定连接有连接杆，且连接杆设置于从动凸轮同一水平高度并延伸出收集箱侧面。
11.可选地，所述驱动轴靠第一传动机构下方设置有第二传动机构，第二传动机构包括两个链轮以及一个链条，第二传动机构其中一个链轮固定在驱动轴上，第二传动机构另一个链轮固定连接在第二转轴底部，两链轮通过链条传动。
12.与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
13.1、本实用新型通过于本实用新型中磨边盘侧面设置有弧形的阻挡板，启动总电机，总电机通过带动第二传动机构带动第二转轴上的扇动叶转动，使得收集箱内的空气流动，将磨边工作中产生的浮渣经阻挡板上的收集孔、收集管收集到收集箱的拦截网一侧，有效地解决了浮渣会随意漂浮在空气中，轻则污染空气，重则浮渣会被操作工人吸入身体内造成操作工人发生职业病的问题。
14.2、本实用新型通过第一传动机构带动第一转轴顶部的从动凸轮转动，从动凸轮通过连接杆间歇带动拦截网沿水平方向上震荡，防止拦截网被浮渣堵塞，进而影响扇动叶产生的收集风流量。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型整体结构另一角度示意图；
17.图3为本实用新型整体结构剖视结构示意图。
18.图中：1、收集孔；2、磨边盘；3、驱动轴；4、总电机；5、第一传动机构；6、第二传动机构；7、阻挡板；8、收集管；9、从动凸轮；10、第一转轴；11、收集箱；12、连接弹簧；13、拦截网；14、连接杆；15、第二转轴；16、扇动叶；17、出气管、18机架。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-3，一种基于中心的转动式磨边机，包括机架18，机架18底部固定安装有总电机4，总电机4作为整个装置的动力源，总电机4输出端固定安装有驱动轴3，驱动轴3顶部固定焊接有磨边盘2，磨边盘2上表面可贴设打磨砂纸，作为一种较佳的实施方式，机架18靠磨边盘2侧面固定安装有阻挡板7，阻挡板7内部均匀分布有收集孔1，收集孔1孔径设置为一厘米，收集孔1孔径设置较大便于对磨边过程中产生的浮渣进行收集，阻挡板7为中空设置，且阻挡板7通过收集管8与收集箱11联通。
22.作为一种较佳的实施方式，机架18靠阻挡板7一侧转动连接有第一转轴10，第一转轴10顶部固定连接有从动凸轮9，机架18顶部侧面固定连接有收集箱11，收集箱11顶部对称焊接有连接弹簧12，连接弹簧12另一端固定连接有拦截网13，拦截网13侧面底部固定连接有连接杆14，从动凸轮9可在第一转轴10的带动下间歇敲击连接杆14一端的拦截网13，防止拦截网13上堆积过多的浮渣。
23.作为一种较佳的实施方式，连接杆14设置于从动凸轮9同一水平高度并延伸出收集箱11侧面，收集箱11侧面底部固定连通有出气管17，驱动轴3中间位置固定连接有第一传动机构5，第一传动机构5包括两组带轮及一个皮带，其中一个带轮固定在驱动轴3上，第一
传动机构5另一个带轮固定连接在第一转轴10底部，两带轮之间采用皮带传动，另外第一传动机构5可设置成链轮传动机构，可使得总电机4缓慢带动驱动轴3旋转，从而使得驱动轴3缓慢的敲击上述连接杆14。
24.作为一种较佳的实施方式，收集箱11底部转动连接有第二转轴15，第二转轴15沿竖直方向均匀分布有扇动叶16，且扇动叶16绕第二转轴15为倾斜设置，使得收集箱11的空气流动方向如图3所示箭头方向流动。
25.驱动轴3靠第一传动机构5下方设置有第二传动机构6，驱动轴3靠第一传动机构5下方设置有第二传动机构6，第二传动机构6包括两个链轮以及一个链条，第二传动机构6其中一个链轮固定在驱动轴3上，第二传动机构6另一个链轮固定连接在第二转轴15底部，两链轮通过链条传动，另外第二传动机构6可设置成皮带传动，且第二传动机构6为增速机构，驱动轴3上设置的带轮或者链轮大于第二转轴15上设置的带轮以及链轮直径，总电机4可通过第二传动机构6带动扇动叶16快速旋转。
26.工作原理如下：本实用新型在工作时，启动总电机4，总电机4通过驱动轴3带动磨边盘2开始转动，操作工人靠磨边盘2与阻挡板7一侧位置开始对零件进行磨边，于此同时，总电机4通过带动第二传动机构6带动第二转轴15上的扇动叶16转动，使得收集箱11内的空气方向按图3所示箭头方向流动，将磨边工作中产生的浮渣经阻挡板7上的收集孔1、收集管8收集到收集箱11的拦截网13一侧，另外总电机4通过第一传动机构5带动第一转轴10顶部的从动凸轮9转动，从动凸轮9通过间歇敲击连接杆14，连接杆14间歇带动拦截网13沿水平方向上震荡，震落掉拦截网13上附着的浮渣。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。