1.本发明涉及技术领域，尤其涉及一种用于制芯机的伺服电机驱动翻转动模板。
背景技术：
2.制芯机是射芯机与壳芯机的统称，是采用热芯盒工艺制做覆膜砂壳芯的设备。它工作过程是填砂与紧实同时完成的，并立即在热的芯盒中硬化，减轻劳动强度、操作灵活轻便、容易掌握，采用电加热，温度可自动控制，工作地易保持清洁，为制芯过程的机械化、自动化创造条件。
3.现有制芯机通常采用气缸进行动模板的翻转，气缸翻转存在死点，对转轴的磨损较大，并且动模板由平行状态翻转90
°
后无法稳定，容易倾斜，降低了制造工件的精确度。
4.为了解决上述问题，本发明提出一种用于制芯机的伺服电机驱动翻转动模板。
技术实现要素：
5.基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种用于制芯机的伺服电机驱动翻转动模板。
6.本发明提出的一种用于制芯机的伺服电机驱动翻转动模板，包括底座和两个支撑板，两个所述支撑板对称固定安装在底座的上端面，两个所述支撑板相对的一侧下半部分固定安装有，所述每个所述内均设置有轴承，两个所述轴承之间设置有动模板，所述动模板的两端中心处分别通过转轴与轴承的内圈固定连接，每个所述的上端面均设置有储油箱，所述储油箱固定安装在支撑板侧壁上，所述储油箱内注有润滑油，所述储油箱内底端面的中心处开设有密封槽，所述密封槽的下端中心处固定安装有出液管，所述出液管的下端贯穿的上端面并与轴承相对应，所述密封槽内设置有活塞，所述活塞上端面的中心处竖直固定安装有导杆，所述导杆的上端贯穿储油箱的上端面并固定连接有横杆，所述横杆的另一端竖直固定安装有卡杆，所述卡杆的下端设置有限位圆盘，所述限位圆盘固定套接在转轴上，所述限位圆盘的侧壁上开设有两个与卡杆下端相匹配的机架，所述卡杆的下端抵在其中一个所述机架内，所述横杆的上端面竖直固定安装有弹簧，所述弹簧的上端面固定安装有连接板，所述连接板的一端固定安装在支撑板的侧壁上。
7.优选地，左侧所述的侧壁上固定安装有减速机，所述减速机的输出端与转轴固定连接，所述减速机的输入端设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端与减速机的输入端连接。
8.优选地，所述储油箱的上端侧壁上设置有注液孔，所述注液孔的一端与储油箱连通，所述注液孔的另一端连接有输油管道。
9.优选地，所述动模板的下端面设置有配重块，所述支撑板的上端设置有机架。
10.本发明的有益效果：
11.1、采用伺服电机带动动模板直接翻转，可进行360
°
无死角转动，动模板的角度与速度可任意调节，增强工艺性，使得动模板的翻转无死点，便于调节模板平行度；
12.2、储油箱内的润滑油液沿着密封槽经过出液管后流到轴承上，对轴承内圈与外圈之间的间隙进行润滑，也对内圈的转轴进行润滑，减少轴承和转轴的损耗，延长了两者的使用寿命。
附图说明
13.图1为本发明提出的一种用于制芯机的伺服电机驱动翻转动模板实施例一的立体结构示意图；
14.图2为本发明提出的一种用于制芯机的伺服电机驱动翻转动模板实施例二的正面剖视图；
15.图3为本发明提出的一种用于制芯机的伺服电机驱动翻转动模板实施例二中轴承处的放大结构示意图；
16.图4为本发明提出的一种用于制芯机的伺服电机驱动翻转动模板实施例二中限位圆盘的侧面结构示意图。
17.图中：1伺服电机、2减速机、3动模板、4机架、5轴承、6配重块、7支撑板、8注液孔、9活塞、10出液管、11导杆、12限位圆盘、13弹簧、14连接板、15卡杆、16储油箱。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
20.本发明公开了一种用于制芯机的伺服电机驱动翻转动模板，包括底座和两个支撑板7，两个支撑板7对称固定安装在底座的上端面，两个支撑板7相对的一侧下半部分固定安装有17，17每个17内均设置有轴承5，两个轴承5之间设置有动模板3，动模板3的两端中心处分别通过转轴与轴承5的内圈固定连接，每个17的上端面均设置有储油箱16，储油箱16固定安装在支撑板7侧壁上，储油箱16内注有润滑油，储油箱16内底端面的中心处开设有密封槽，密封槽的下端中心处固定安装有出液管10，出液管10的下端贯穿17的上端面并与轴承相对应，密封槽内设置有活塞9，活塞9上端面的中心处竖直固定安装有导杆11，导杆11的上端贯穿储油箱16的上端面并固定连接有横杆，横杆的另一端竖直固定安装有卡杆15，卡杆15的下端设置有限位圆盘12，限位圆盘12固定套接在转轴上，限位圆盘12的侧壁上开设有两个与卡杆15下端相匹配的机架4，卡杆15的下端抵在其中一个机架4内，横杆的上端面竖直固定安装有弹簧13，弹簧13的上端面固定安装有连接板14，连接板14的一端固定安装在支撑板7的侧壁上。
21.其中，左侧17的侧壁上固定安装有减速机2，减速机2的输出端与转轴固定连接，减速机2的输入端设置有伺服电机1，伺服电机1的输出端与减速机2的输入端连接；
22.其中，储油箱16的上端侧壁上设置有注液孔8，注液孔8的一端与储油箱16连通，注液孔8的另一端连接有输油管道；
23.其中，动模板3的下端面设置有配重块6，支撑板7的上端设置有机架4。
24.实施例一
25.如图1示，采用伺服电机1带动动模板3直接翻转，可进行360
°
无死角转动，动模板3的角度与速度可任意调节，增强工艺性，使得动模板3的翻转无死点，便于调节模板平行度；
26.实施例二
27.如图2-4示，当伺服电机1带动动模板3由水平状态旋转90
°
至垂直状态的过程中，卡杆15从水平状态时的机架4内滑出，卡杆15向上运动一断距离，卡杆15的上端推动横板压缩弹簧13，且带动导杆11向上运动，导杆11的下端带动活塞9上移一段距离将密封槽打开，此时储油箱16内的润滑油液沿着密封槽经过出液管10后流到轴承5上，对轴承5内圈与外圈之间的间隙进行润滑，也对内圈的转轴进行润滑，减少轴承和转轴的损耗，延长两者的使用寿命；直至动模板3由水平状态旋转至垂直状态后，卡杆15刚好运动到下一个机架4处，此时，卡杆15在弹簧13弹力的作用下再次抵入机架4内，由于机架4和卡杆15的下端均设置成梯形，使得机架4只能向一个方向转动，无法回旋，当卡杆15卡入下一个机架4内后，伺服电机1停止转动，此时限位圆盘12的位置和角度相对稳定，进而使得转轴不在发生转动，使得动模板3始终保持垂直，提高了动模板3的稳定性，进而提高了动模板3与定模之间加工产品的精确度。
28.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。