1.本实用新型涉及铸造模具技术领域，具体为一种消失模烧空壳型铸造模具。
背景技术：
2.在当今的社会中，随着时代的不断进步，使加工制造业有着蓬勃的发展，而在加工制造业中消失模铸造技术是其中重要的组成部分，此消失模铸造技术是一种近无余量、精确成型的新工艺，该工艺无需取模、无分型面、无砂芯，因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度，并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差，为铸件结构设计提供了充分的自由度，可以通过泡沫塑料模片组合铸造出高度复杂的铸件，此消失模铸造技术中铸造模具使其中必不可少的部分，但现有的铸造模具还存在着很多的问题和缺陷：
3.传统的铸造模具，使用时有着对接限位效果不佳的问题，导致此铸造模具在上下模体进行安装时可能出现歪斜错位的现象出现。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种消失模烧空壳型铸造模具，以解决上述背景技术中提出装置对接限位效果不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种消失模烧空壳型铸造模具，包括上模体、消失泡沫放置处、注液口和下模体，所述上模体的内部设置有消失泡沫放置处，所述上模体的底端安装有下模体，所述上模体的两侧设置有对接卡合结构，所述对接卡合结构包括套筒、插栓、卡合块、卡套、对接槽和卡合槽，所述套筒均固定连接在上模体的两侧，所述套筒的内部活动连接有插栓，所述插栓底端的表面安装有卡套，所述插栓的底端设置有卡套，所述卡套的内部设置有对接槽，所述对接槽的一侧安装有卡合槽，所述上模体的顶端设置有脱模结构，所述消失泡沫放置处的一侧安装有注液口，所述下模体的内部设置有冷却结构。
6.优选的，所述卡合块与卡合槽之间呈卡合结构，所述对接槽与插栓之间呈对接结构。
7.优选的，所述脱模结构包括拉手、中柱、槽体、推板和复位弹簧，所述槽体均设置在上模体内部的两侧，所述槽体的中间位置处安装有中柱，所述中柱的顶端固定连接有拉手，所述中柱的底端固定连接有推板，所述中柱的表面安装有复位弹簧。
8.优选的，所述复位弹簧与推板之间呈弹性连接，所述中柱的顶端延伸至槽体的外部并与拉手相连接。
9.优选的，所述冷却结构包括转套、进水口、环形管和出水口，所述环形管设置在下模体的内部，所述进水口的一侧安装有进水口，所述环形管的另一侧安装有出水口，所述进水口和出水口的表面均安装有转套。
10.优选的，所述环形管在下模体的内部呈波纹式分布，所述转套的内径大于进水口和出水口的外径。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该消失模烧空壳型铸造模具结构合理，具有以下优点：
12.（1）通过插栓与卡套内部的对接槽进行对接，使上模体和下模体的位置处进行固定，然后旋转插栓，使插栓在套筒和对接槽的内部转动，进而插栓带动卡合块旋转，紧接着卡合块与卡合槽进行卡合使上模体和下模体进行固定，由此实现了此装置的对接限位功能，提高了此装置的功能性；
13.（2）通过推动拉手，使中柱在槽体的内部伸缩，随后中柱将顶动推板，同时推板对下模体施加力能，迫使上模体和下模体在结束铸造后快速脱模，避免上模体和下模体在脱模过程中出现模体卡壳的现象，由此实现了此装置的脱模功能，提高了此装置的便捷性；
14.（3）将水流从进水口的位置处注入环形管的内部，通过水流在环形管内部缓慢流动将上模体内部铸造的热量进行吸收，随后环形管内部水流吸收的热量从出水口的位置处排出，使上模体和下模体在铸造物件可快速冷却，由此实现了此装置的冷却功能，提高了此装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型的对接卡合结构正视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的冷却结构俯视剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型的脱模结构正视剖面结构示意图。
20.图中：1、上模体；2、消失泡沫放置处；3、对接卡合结构；301、套筒；302、插栓；303、卡合块；304、卡套；305、对接槽；306、卡合槽；4、注液口；5、脱模结构；501、拉手；502、中柱；503、槽体；504、推板；505、复位弹簧；6、冷却结构；601、转套；602、进水口；603、环形管；604、出水口；7、下模体。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种消失模烧空壳型铸造模具，包括上模体1、消失泡沫放置处2、注液口4和下模体7，上模体1的内部设置有消失泡沫放置处2，上模体1的底端安装有下模体7，上模体1的两侧设置有对接卡合结构3，对接卡合结构3包括套筒301、插栓302、卡合块303、卡套304、对接槽305和卡合槽306，套筒301均固定连接在上模体1的两侧，套筒301的内部活动连接有插栓302，插栓302底端的表面安装有卡套304，插栓302的底端设置有卡套304，卡套304的内部设置有对接槽305，对接槽305的一侧安装有卡合槽306，消失泡沫放置处2的一侧安装有注液口4，通过反向转动插栓302，卡合块303与卡合槽306之间呈卡合结构，对接槽305与插栓302之间呈对接结构，进而插栓302带动卡合块303与卡合槽306出现分离，随后上模体1和下模体7将无法固定，进而完成拆卸；
23.将此设备移动至合适的位置处，将泡沫放置于消失泡沫放置处2的位置处，随后将上模体1和下模体7进行对接，完成对接后从注液口4的位置处向上模体1的内部注入铸造液，进而铸造液流入消失泡沫放置处2的内部，通过插栓302与卡套304内部的对接槽305进行对接，使上模体1和下模体7的位置处进行固定，然后旋转插栓302，使插栓302在套筒301和对接槽305的内部转动，进而插栓302带动卡合块303旋转，紧接着卡合块303与卡合槽306进行卡合使上模体1和下模体7进行固定；
24.上模体1的顶端设置有脱模结构5，脱模结构5包括拉手501、中柱502、槽体503、推板504和复位弹簧505，槽体503均设置在上模体1内部的两侧，槽体503的中间位置处安装有中柱502，中柱502的顶端固定连接有拉手501，中柱502的底端固定连接有推板504，中柱502的表面安装有复位弹簧505，复位弹簧505与推板504之间呈弹性连接，中柱502的顶端延伸至槽体503的外部并与拉手501相连接，通过复位弹簧505的设置，通过复位弹簧505的复位功能，将使推板504对下模体7施加的力能更加便捷；
25.通过推动拉手501，使中柱502在槽体503的内部伸缩，随后中柱502将顶动推板504，同时推板504对下模体7施加力能，迫使上模体1和下模体7在结束铸造后快速脱模，避免上模体1和下模体7在脱模过程中出现模体卡壳的现象；
26.下模体7的内部设置有冷却结构6，冷却结构6包括转套601、进水口602、环形管603和出水口604，环形管603设置在下模体7的内部，进水口602的一侧安装有进水口602，环形管603的另一侧安装有出水口604，进水口602和出水口604的表面均安装有转套601，环形管603在下模体7的内部呈波纹式分布，转套601的内径大于进水口602和出水口604的外径，将转套601旋入进水口602和出水口604的表面，同时将环形管603的空间进行封闭，进而阻止了环形管603在长时间不用的状态下内部进入异物的现象；
27.将水流从进水口602的位置处注入环形管603的内部，通过水流在环形管603内部缓慢流动将上模体1内部铸造的热量进行吸收，随后环形管603内部水流吸收的热量从出水口604的位置处排出，使上模体1和下模体7在铸造物件可快速冷却。
28.工作原理：使用时，首先将此设备移动至合适的位置处，将泡沫放置于消失泡沫放置处2的位置处，随后将上模体1和下模体7进行对接，完成对接后从注液口4的位置处向上模体1的内部注入铸造液，进而铸造液流入消失泡沫放置处2的内部，通过插栓302与卡套304内部的对接槽305进行对接，使上模体1和下模体7的位置处进行固定，然后旋转插栓302，使插栓302在套筒301和对接槽305的内部转动，进而插栓302带动卡合块303旋转，紧接着卡合块303与卡合槽306进行卡合使上模体1和下模体7进行固定；
29.其次，通过推动拉手501，使中柱502在槽体503的内部伸缩，随后中柱502将顶动推板504，同时推板504对下模体7施加力能，迫使上模体1和下模体7在结束铸造后快速脱模，避免上模体1和下模体7在脱模过程中出现模体卡壳的现象；
30.最后，将水流从进水口602的位置处注入环形管603的内部，通过水流在环形管603内部缓慢流动将上模体1内部铸造的热量进行吸收，随后环形管603内部水流吸收的热量从出水口604的位置处排出，使上模体1和下模体7在铸造物件可快速冷却，最终完成此装置的全部工作。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。