1.本实用新型涉及钢材后加工设备相关技术领域，尤其涉及一种大直径棒材外壁处理装置。


背景技术：

2.大直径棒材常通过浇铸而成，而浇铸而成的棒材其外壁粗糙程度较大，从而影响后续的加工以及销售。因此在浇铸完成后通常需要对棒材的外壁进行打磨。
3.现有的大直径棒材打磨通常是操作人员通过角磨机进行打磨，这种打磨方式效率较低，且打磨时操作人员的工作强度较大，从而降低了大直径棒材的加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种大直径棒材外壁处理装置，以解决上述现有技术的不足，在进行棒材打磨时，能够自动地对棒材的外壁进行打磨，在打磨时能够进行棒材两端的夹持同时还能驱动棒材进行转动，显著地提高了大直径棒材外壁打磨的效率，具有较强的实用性。
5.为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
6.一种大直径棒材外壁处理装置，包括：
7.底板；
8.内推机构，数量为一对，分别设于底板的两端，
9.驱转机构，数量为一对，分别设于内推机构；
10.打磨机构，设于底板，其包括安装于底板的一对活动轴承座，活动轴承座之间安装有四根活动导杆，其中一个活动轴承座安装有活动电机，活动电机的输出轴连接有活动丝杆，活动丝杆设有活动座，活动座向上延伸地设有上延板，上延板的上端设有打磨件。
11.进一步地，打磨件的上端开口地成形有v形槽，v形槽的内壁为打磨面。
12.进一步地，内推机构包括安装于底板的下固板，下固板向上延伸地设有上延支板，上延支板上端设有矩形板，矩形板外侧沿水平方向设有一对内推轴承座，内推轴承座之间设有四根内推导杆，位于内侧端的内推轴承座安装于矩形板，位于外侧端的内推轴承座安装有内推电机，内推电机的输出轴连接有内推丝杆，内推丝杆设有内推座，内推座的两侧均安装有内推键形板，内推键形板的均向内延伸地设有一对内推柱，内推柱均穿于矩形板。
13.进一步地，内推柱均套设有内推导套，内推导套均安装于矩形板。
14.进一步地，上延支板与下固板之间安装有多个角撑板。
15.进一步地，驱转机构包括安装于内推柱内侧端的内推内板，内推内板安装有一对安装凸座，安装凸座之间安装有驱转电机，驱转电机的输出轴连接有驱动轮，驱动轮啮合有从动轮，从动轮连接有驱动盘。
16.进一步地，驱动盘的内壁设有防滑橡胶垫。
17.上述技术方案的优点在于：
18.本实用新型在进行棒材打磨时，能够自动地对棒材的外壁进行打磨，在打磨时能够进行棒材两端的夹持同时还能驱动棒材进行转动，显著地提高了大直径棒材外壁打磨的效率，具有较强的实用性。
附图说明
19.图1示出了其中一种实施例的立体结构图。
20.图2示出了a处放大图。
21.图3示出了b处放大图。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
23.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不 能理解为对本实用新型的限制。
26.术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。
28.此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。
29.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.如图1-图2所示，一种大直径棒材外壁处理装置，包括底板1、内推机构2、驱转机构3以及打磨机构4。内推机构2的数量为一对，分别设于底板1的两端。驱转机构3的数量为一对，分别设于内推机构2。打磨机构4，设于底板1。
31.该装置通过底板1、内推机构2、驱转机构3以及打磨机构4方便进行大直径棒材外壁的打磨操作。其中，内推机构2能够带动驱转机构3向棒材的两端进行运动，最终通过驱转机构3完成对棒材的夹持操作，驱转机构3能够带动棒材进行转动，从而方便对棒材的外壁进行打磨操作，打磨机构4能够沿着棒材的轴向进行运动，在运动中对转动中的棒材进行打磨操作。
32.内推机构2包括安装于底板1的下固板20，下固板20向上延伸地设有上延支板21，上延支板21上端设有矩形板22，矩形板22外侧沿水平方向设有一对内推轴承座23，内推轴承座23之间设有四根内推导杆24，位于内侧端的内推轴承座23安装于矩形板22，位于外侧端的内推轴承座23安装有内推电机25，内推电机25的输出轴连接有内推丝杆26，内推丝杆26设有内推座27，内推座27的两侧均安装有内推键形板28，内推键形板28的均向内延伸地设有一对内推柱29，内推柱29均穿于矩形板22。内推柱29均套设有内推导套290，内推导套290均安装于矩形板22。上延支板21与下固板20之间安装有多个角撑板210。
33.内推机构2带动驱动机构3进行运动时，启动内推电机25，在内推电机25的带动下内推丝杆26进行转动，内推丝杆26的转动将带动内推座27沿着内推导杆24的长度方向进行运动，内推座27在运动时将带动内推柱29进行运动，而内推导套290的设置对内推柱29的运动起着导向的作用，而内推柱29的运动将带动驱转机构3进行运动，最终通过驱转机构3完成棒材两端的夹持操作。这种夹持方式稳定性强，且调节精度高。
34.驱转机构3包括安装于内推柱29内侧端的内推内板30，内推内板30安装有一对安装凸座31，安装凸座31之间安装有驱转电机32，驱转电机32的输出轴连接有驱动轮33，驱动轮33啮合有从动轮34，从动轮34连接有驱动盘35。驱动盘35的内壁设有防滑橡胶垫。
35.驱动机构3带动棒材进行转动时，启动驱转电机32，在驱转电机32的带动下驱动轮33进行转动，驱动轮33的转动将带动从动轮34的转动，从动轮34的转动将带动驱动盘35进行转动，驱动盘35在转动时将带动夹持在其之间的棒材进行转动，而为了稳定地驱动棒材进行转动，因此在驱动盘35的外壁设置了防滑橡胶垫。
36.打磨机构4包括安装于底板1的一对活动轴承座40，活动轴承座40之间安装有四根活动导杆41，其中一个活动轴承座40安装有活动电机42，活动电机42的输出轴连接有活动丝杆43，活动丝杆43设有活动座44，活动座44向上延伸地设有上延板45，上延板45的上端设有打磨件46。打磨件46的上端开口地成形有v形槽47，v形槽47的内壁为打磨面。
37.打磨电机4对棒材的外壁进行打磨时，启动活动电机42，活动电机42的带动下活动座44沿着活动导杆41的长度方向进行运动，活动座44的运动将带动打磨件46进行运动，而打磨件46在运动时将对棒材的外壁进行打磨操作，同时为了确保打磨的稳定性以及打磨的效果，因此将打磨件46的上端开口地成形了v形槽47，在打磨时，通过v形槽47的磨面对棒材进行打磨。
38.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之
内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。