1.本技术涉及铸造领域，尤其是中心顶出卧式低压铸造机。


背景技术：

2.目前用金属型低压铸造工艺生产有色金属铸件主要使用立式和卧式两种低压铸造机，立式低压铸造机的优点是可中心定位、方便顶出，型板受力均匀，卧式低压铸造机的优点是安装模具及铸件的取出方便，模具安装空间大非常适合大型铸件的生产。
3.利用卧式低压铸造机进行金属铸造的过程中，需要对金属铸件进行冷却，但传统的卧式低压铸造机未设置冷却结构，金属铸件冷却速度慢，使得金属铸造效率降低，另外装有金属液的坩埚长期使用，会被腐蚀，需要进行更换，由于坩埚较重，不易将坩埚移出。因此，针对上述问题提出中心顶出卧式低压铸造机。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供中心顶出卧式低压铸造机用于解决现有技术中铸件冷却慢和坩埚较重不易移动的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了中心顶出卧式低压铸造机，包括支撑台、支撑板二、卧式低压铸造机主体，推动结构、滚动结构和冷却结构，所述支撑台的顶部外侧壁固定连接支撑板一和四个支撑杆，所述支撑杆和支撑板一的顶部固定连接支撑板二，所述支撑板二的顶部设置卧式低压铸造机主体，所述支撑板二上设置有冷却结构，所述支撑板二的底部外侧壁固定连接两个固定块，所述支撑板一的右侧设置有推动结构，所述推动结构的底部设置有滚动结构，所述支撑台的顶部开设有滚动槽。
6.进一步地，所述推动结构包括电动推杆、支撑架和卡接槽，所述电动推杆的底部固定连接在支撑板一的外侧壁上，所述电动推杆的顶部固定连接支撑架，所述支撑架呈四方体结构，所述支撑架的顶部开设有圆形的卡接槽，所述卡接槽内卡接坩埚。
7.进一步地，所述支撑架的底部开设有两个滑动槽，所述滑动槽内滑动连接支撑块一，所述支撑块一固定连接在支撑台的顶部外侧壁上。
8.进一步地，所述滚动结构包括固定板、滚动轮、连接杆一和方形槽，所述方形槽开设在支撑架的底部，所述方形槽的数量为四个，所述方形槽的内侧壁固定连接固定板，所述固定板之间固定连接连接杆一，所述连接杆一上转动连接滚动轮，所述滚动轮滚动连接在滚动槽内。
9.进一步地，所述冷却结构包括连接管、鼓风机、通风管和半导体制冷片，所述鼓风机固定连接在鼓风机，所述鼓风机的出风口固定连接连接管，所述连接管的另一端固定连接通风管，所述通风管的内侧壁等距离固定连接半导体制冷片。
10.进一步地，所述支撑板二的顶部外侧壁固定连接两个支撑块二，所述支撑板二两侧的外侧壁上固定连接两个连接杆二，所述支撑块二和连接杆二的另一端固定连接通风管。
11.通过本技术上述实施例，采用了推动结构、滚动结构和冷却结构，解决了铸件冷却慢和坩埚较重不易移动的问题，取得了加快铸件冷却速度和推动坩埚移动的效果。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
13.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
14.图2为本技术一种实施例的整体内部结构示意图；
15.图3为本技术一种实施例的整体侧视内部结构示意图。
16.图中：1、支撑台，2、支撑杆，3、支撑板一，4、支撑板二，5、卧式低压铸造机主体，6、滚动槽，7、推动结构，701、电动推杆，702、支撑架，703、卡接槽，8、坩埚，9、滚动结构，901、固定板，902、滚动轮，903、连接杆一，904、方形槽，10、支撑块一，11、滑动槽，12、冷却结构，1201、连接管，1202、鼓风机，1203、通风管，1204、半导体制冷片，13、固定块，14、支撑块二，15、连接杆二。
具体实施方式
17.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
18.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
19.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
20.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
21.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。
对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
23.本实施例中的卧式低压铸造机可适用于金属铸件的铸造，例如，在本实施例提供了如下一种不锈钢金属铸件，本实施例中的卧式低压铸造机可以用来进行对如下不锈钢金属铸件的铸造。
24.一种不锈钢金属铸件，包括预制垫铁、铸件底座、基座a和基座b，预制垫铁的上表面焊接有铸件底座，通过预制垫铁的使用，防止了出现地面不规整的情况而造成水泵安装的倾斜，具有一定的调平的能力，进一步的提高了装置实用性，铸件底座的顶部焊接有基座a，且基座a的外表面套有环形套管，基座a通过环形套管与基座b对接安装，铸件底座的内部设有多组减震弹簧和橡胶隔震件(可为pe系列)，减震弹簧的使用有效的防止了水泵在工作时造成异响，形成了该装置的第一层减震作用，而橡胶隔震件的使用实现了该装置在与水泵配合工作时的二次减震，进一步的提高了装置的抗震能力，基座a的内部设有防水密闭橡胶垫，在可能不锈钢焊接加工出现的缩孔的问题，防水密闭橡胶垫的使用有效的防止了水泵在工作时造成的水流的泄漏，同时进一步提高实现了装置的稳定性。
25.铸件底座的两端焊接有铸件块，且铸件块的外表面设有预制孔，铸件块的顶部贯穿安装有膨胀螺栓，且膨胀螺栓与预制孔配合使用，实现了该装置在地面的稳固性，而铸件底座的内部设有防水隔音条(可为mf系列)，有效的降低水泵工作时水流带来的响声。
26.基座a与基座b的外表面均设有反光条，在夜间使用时，警惕了路人的注意，防止路人磕碰。
27.环形套管的内部刻有螺纹，通过人为的转动环形套管，实现环形套管的旋转，进一步实现基座a与基座b的对接安装。
28.基座b的内壁设有紧固橡胶垫，方便水泵与基座b的对接，紧固橡胶垫的使用实现水泵与基座b的紧密性。
29.基座b的顶部焊接有对接块，对接块的外表面设有多组卡槽，方便了水泵与对接块的对接安装。
30.使用本装置前，使用人员先对装置进行检测，确认没有问题后使用，通过使用预制垫铁，防止了出现地面不规整的情况而造成水泵安装的倾斜，在水泵进行工作时，由于水泵产生的异响，减震弹簧的使用有效的防止了水泵在工作时造成异响，形成了该装置的第一层减震作用，而橡胶隔震件(可为pe系列)的使用实现了该装置在与水泵配合工作时的二次减震，防止水泵造成的异响，使水泵稳定的工作。
31.当然本实施例也可以用于铸造其他结构的金属铸件。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的卧式低压铸造机进行介绍。
32.请参阅图1-3所示，中心顶出卧式低压铸造机，包括支撑台1、支撑板二4、卧式低压铸造机主体5，推动结构7、滚动结构9和冷却结构12，所述支撑台1的顶部外侧壁固定连接支撑板一3和四个支撑杆2，所述支撑杆2和支撑板一3的顶部固定连接支撑板二4，所述支撑板二4的顶部设置卧式低压铸造机主体5，所述支撑板二4上设置有冷却结构12，所述支撑板二4的底部外侧壁固定连接两个固定块13，所述支撑板一3的右侧设置有推动结构7，所述推动结构7的底部设置有滚动结构9，所述支撑台1的顶部开设有滚动槽6。
33.利用推动结构7、滚动结构9将坩埚8移出支撑板二4的底部，将旧的坩埚8取出替换上新的坩埚8，使得更换坩埚8时可方便快捷将坩埚8移出，利用冷却结构12对铸件进行降温，便于加快铸件的冷却速度，加快铸件的铸造效率。
34.所述推动结构7包括电动推杆701、支撑架702和卡接槽703，所述电动推杆701的底部固定连接在支撑板一3的外侧壁上，所述电动推杆701的顶部固定连接支撑架702，所述支撑架702呈四方体结构，所述支撑架702的顶部开设有圆形的卡接槽703，所述卡接槽703内卡接坩埚8，电动推杆701伸长推动支撑架702，支撑架702带动坩埚8移动。
35.所述支撑架702的底部开设有两个滑动槽11，所述滑动槽11内滑动连接支撑块一10，所述支撑块一10固定连接在支撑台1的顶部外侧壁上，支撑块一10可对支撑架702进行支撑。
36.所述滚动结构9包括固定板901、滚动轮902、连接杆一903和方形槽904，所述方形槽904开设在支撑架702的底部，所述方形槽904的数量为四个，所述方形槽904的内侧壁固定连接固定板901，所述固定板901之间固定连接连接杆一903，所述连接杆一903上转动连接滚动轮902，所述滚动轮902滚动连接在滚动槽6内，滚动轮902沿着滚动槽6滚动，滚动轮902带动支撑架702移动。
37.所述冷却结构12包括连接管1201、鼓风机1202、通风管1203和半导体制冷片1204，所述鼓风机1202固定连接在鼓风机1202，所述鼓风机1202的出风口固定连接连接管1201，所述连接管1201的另一端固定连接通风管1203，所述通风管1203的内侧壁等距离固定连接半导体制冷片1204，半导体制冷片1204进行制冷，使通风管1203内的温度降低，鼓风机1202进行抽风，风通过连接管1201，进入通风管1203，风经过通风管1203降温变为冷风，冷风从通风管1203内吹出，对铸件进行降温。
38.所述支撑板二4的顶部外侧壁固定连接两个支撑块二14，所述支撑板二4两侧的外侧壁上固定连接两个连接杆二15，所述支撑块二14和连接杆二15的另一端固定连接通风管1203，支撑块二14和连接杆二15对通风管1203进行支撑。
39.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，进行铸件凝固时，启动鼓风机1202和半导体制冷片1204，半导体制冷片1204进行制冷，使通风管1203内的温度降低，鼓风机1202进行抽风，风通过连接管1201，进入通风管1203，风经过通风管1203降温变为冷风，冷风从通风管1203内吹出，对铸件进行降温，便于加快铸件的冷却速度，加快铸件的铸造效率，需要进行坩埚8的更换时，启动电动推杆701，电动推杆701伸长推动支撑架702，滚动轮902沿着滚动槽6滚动，滚动轮902带动支撑架702移动，支撑架702带动坩埚8移动，将坩埚8移出支撑板二4的底部，将旧的坩埚8取出替换上新的坩埚8，使得更换坩埚8时可方便快捷将坩埚8移出，新的坩埚8放好后，再缩短电动推杆701，电动推杆701带动坩埚8回到支撑板二4的底部。
40.本技术的有益之处在于：
41.1.本技术结构合理，半导体制冷片进行制冷，使通风管内的温度降低，鼓风机进行抽风，风通过连接管，进入通风管，风经过通风管降温变为冷风，冷风从通风管内吹出，对铸件进行降温，便于加快铸件的冷却速度，加快铸件的铸造效率。
42.2.本技术结构合理，电动推杆伸长推动支撑架，滚动轮沿着滚动槽滚动，滚动轮带动支撑架移动，支撑架带动坩埚移动，将坩埚移出支撑板二的底部，将旧的坩埚取出替换上
新的坩埚，使得更换坩埚时可方便快捷将坩埚移出。
43.电动推杆701采用的是常州路易电动推杆有限公司生产的电动推杆机及其相关的配套电源和电路。
44.鼓风机1202采用的是全风环保科技股份有限公司生产的cx系列及其相关的配套电源和电路。
45.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
46.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。