1.本实用新型具体涉及一种蒸发冷却器氮气炮自动清灰装置，属于煤气脱水技术领域。


背景技术：

2.目前，冶金行业中转炉炼钢一次除尘大多为干法静电除尘烟气排放达到5mg/m
³
完全符合国家超低排放标准（10mg/m
³
）；但干法静电除尘在现实生产中易造成蒸发冷却器（ec）筒体积灰结垢严重，且只能现场清理，清理困难，每次清理浪费大量的人力及时间，蒸发冷却器筒体的积灰清理已成为制约生产的重要因素；鉴于蒸发冷却器却器筒体结垢严重、频繁，不及时清理影响生产，清理时难度大、清理时耗费大量人力和时间并且需停炉冶炼等问题，需对以下问题进行改造处理解决：
3.a、降低蒸发冷却器却器筒体结垢频次，解决蒸发冷却器却器筒体频繁清理问题；
4.b、解决蒸发冷却器却器筒体结垢严重问题，避免人为清理；
5.c、解决人为现场操作问题，降低人员作业风险（现场属于煤气作业区域）；
6.d、解决现场检修困难，浪费人力和时间问题节省检修成本提高检修效率。


技术实现要素：

7.为解决上述问题，本实用新型提出了一种蒸发冷却器氮气炮自动清灰装置，在蒸发冷却器筒体上安装现场控制、远控或自动控制的氮气炮，从而实现高效清灰。
8.本实用新型的蒸发冷却器氮气炮自动清灰装置，包括蒸发冷却器筒体，所述蒸发冷却器筒体上设置有检修人孔；所述蒸发冷却器筒体中间段安装有多个氮气炮；所述氮气炮正对布置于蒸发冷却器筒体上；采取对称加装的方式，达到清灰无死角，清理时，直接作用到积灰面，大大改善了现有的振动电机或人力敲击的除灰方式；所述蒸发冷却器筒体于相邻两氮气炮之间安装有厚度变送器；所述厚度变送器接入到现场控制器，所述现场控制器通信连接氮气炮控制端；所述现场控制器上设置有手动清灰按钮。本实用新型的蒸发冷却器氮气炮自动清灰装置，在蒸发冷却器筒体上加装筒体厚度检测传感器与氮气炮进行联锁设置；根据蒸发冷却器筒体壁厚检测实现自动清灰，蒸发冷却器却器操作界面设置自动清灰和手动清灰两种模式，生产时间直接采用远程自动清灰，解决人员现场清理的问题，降低人员作业风险。
9.进一步地，所述现场控制器接入到远端控制器，厚度变送器采集的厚度数据送至远端控制器，远端控制器可通过历史数据得出厚度曲线，当短时间内出现大的厚度时，进行及时报警，远程控制器可进行远端监测和氮气炮触发控制。
10.本实用新型的蒸发冷却器氮气炮自动清灰装置，可实现蒸发冷却器筒体内壁结垢自我检测；安全性高，清灰过程无需人员到场只需远程自动控制就可实现自动清灰，避免了清灰过程中人员作业造成损伤的风险、此装置采用的氮气炮振打装置工作介质为氮气安全性高，避免空气进入到煤气内造成系统泄爆的风险；可靠性强，本专利设置自动和手动清灰
两种模式，远程控制失效的情况下课通过设置在蒸发冷却器筒体附近的操作规程实现手动控制清灰；降低成本，替换以往多人费时清理状况，降低了成本。
11.进一步地，所述厚度变送器为基于激光、β射线或超声波的测厚仪；所述蒸发冷却器筒体上设置透明窗；所述测厚仪探头贴紧透明窗安装。
12.进一步地，所述蒸发冷却器筒体外部焊接有用于固定氮气炮的支架，及与氮气炮连通的法兰。
13.与现有技术相比，本实用新型的蒸发冷却器氮气炮自动清灰装置，具有以下优点：
14.（1）转炉煤气蒸发冷却器却器氮气炮振打装置成本低、安装简单、后期维护简便；
15.（2）操作简单，可电脑远程控制，也可就近控制柜控制（原有的清灰需要停炉，清灰时间受限，每次清灰需要十几个人，人力撞击筒体清灰，费时又费力）；
16.（3）清灰灵活，实现时间顺序控制和条件反射控制、设备开启与关闭的时间设定操作功能， 操作人员可在远程微机控制面板自动与手动控制，也可就地在控制柜上通过操作按钮控制。
附图说明
17.图1为本实用新型的实施例1结构示意图。
具体实施方式
18.实施例1：
19.如图1所示的蒸发冷却器氮气炮自动清灰装置，包括蒸发冷却器筒体1，所述蒸发冷却器筒体1上设置有检修人孔2；所述蒸发冷却器筒体1中间段安装有多个氮气炮3；所述氮气炮3正对布置于蒸发冷却器筒体1上；采取对称加装的方式，达到清灰无死角，清理时，直接作用到积灰面，大大改善了现有的振动电机或人力敲击的除灰方式；所述蒸发冷却器筒体1于相邻两氮气炮3之间安装有厚度变送器4；所述厚度变送器4接入到现场控制器，所述现场控制器通信连接氮气炮控制端；所述现场控制器上设置有手动清灰按钮。
20.其中，所述现场控制器接入到远端控制器，厚度变送器采集的厚度数据送至远端控制器，远端控制器可通过历史数据得出厚度曲线，当短时间内出现大的厚度时，进行及时报警，远程控制器可进行远端监测和氮气炮触发控制。
21.其中，所述厚度变送器4为基于激光、β射线或超声波的测厚仪；所述蒸发冷却器筒体上设置透明窗；所述测厚仪探头贴紧透明窗安装。所述蒸发冷却器筒体外部焊接有用于固定氮气炮的支架，及与氮气炮连通的法兰。
22.本实用新型的蒸发冷却器氮气炮自动清灰装置，工作过程如下：
23.所述蒸发冷却器筒体在正常生产中因蒸发冷却器喷枪喷水对烟气降温造成烟尘在蒸发冷却器筒体内壁结垢；
24.结垢达到一定程度，测厚传感器自动检测将信号传递给蒸发冷却器却器现场控制器和/或远端控制器操作界面并报警；
25.主控室人员通过蒸发冷却器却器操作界面接收到所述测厚传感器传递的报警信号后选择手动清灰和自动清灰模式（默认为自动清灰）；
26.在自动清灰模式下所述装置氮气炮接收触发信号，开始自动工作对蒸发冷却器筒
体积灰通过振打方式进行自动清理；
27.当远程操作失灵的情况下，可通过所述检修人孔目测观察积灰程度判断是否积灰，并通过现场或远程控制器的手动按钮启动氮气炮实现清灰。
28.上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。


技术特征：
1.一种蒸发冷却器氮气炮自动清灰装置，包括蒸发冷却器筒体，所述蒸发冷却器筒体上设置有检修人孔；其特征在于：所述蒸发冷却器筒体中间段安装有多个氮气炮；所述氮气炮正对布置于蒸发冷却器筒体上；所述蒸发冷却器筒体于相邻两氮气炮之间安装有厚度变送器；所述厚度变送器接入到现场控制器，所述现场控制器通信连接氮气炮控制端；所述现场控制器上设置有手动清灰按钮。2.根据权利要求1所述的蒸发冷却器氮气炮自动清灰装置，其特征在于：所述现场控制器接入到远端控制器。3.根据权利要求1所述的蒸发冷却器氮气炮自动清灰装置，其特征在于：所述厚度变送器为基于激光、β射线或超声波的测厚仪；所述蒸发冷却器筒体上设置透明窗；所述测厚仪探头贴紧透明窗安装。4.根据权利要求1所述的蒸发冷却器氮气炮自动清灰装置，其特征在于：所述蒸发冷却器筒体外部焊接有用于固定氮气炮的支架，及与氮气炮连通的法兰。

技术总结
本实用新型公开了一种蒸发冷却器氮气炮自动清灰装置，包括蒸发冷却器筒体，所述蒸发冷却器筒体上设置有检修人孔；所述蒸发冷却器筒体中间段安装有多个氮气炮；所述氮气炮正对布置于蒸发冷却器筒体上；所述蒸发冷却器筒体于相邻两氮气炮之间安装有厚度变送器；所述厚度变送器接入到现场控制器，所述现场控制器通信连接氮气炮控制端；所述现场控制器上设置有手动清灰按钮。本实用新型的蒸发冷却器氮气炮自动清灰装置，在蒸发冷却器筒体上安装现场控制、远控或自动控制的氮气炮，从而实现高效清灰。灰。灰。


技术研发人员：孙世涛 郑永远 蒋毅 刘强 汪峰 刘明睿
受保护的技术使用者：山东钢铁集团永锋临港有限公司
技术研发日：2021.06.30
技术公布日：2022/2/11