1.本实用新型涉及塑木加工技术领域，具体为一种基于塑木加工生产用定位机构。
背景技术：
2.塑木，也叫“木塑复合材料”，顾名思义可理解为主要以塑料聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯等回收的废旧塑料为原料，通过添加木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，主要用于建材、家具、物流包装等行业，塑木产品在加工过程中会对表面进行打磨处理，但现有的打磨装置对板材的定位效果较差需要人工辅助进行打磨，导致打磨不均匀、打磨面不协调，甚至板材报废，降低打磨效率增加打磨成本和人工劳动量。
技术实现要素：
3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种基于塑木加工生产用定位机构，具备了打磨定位效果好的优点，解决了现有的打磨装置对板材的定位效果较差需要人工辅助进行打磨，导致打磨不均匀、打磨面不协调，甚至板材报废，降低打磨效率增加打磨成本和人工劳动量的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于塑木加工生产用定位机构，包括打磨箱、控制面板、传送带、进料口和排料口，所述控制面板固定连接在打磨箱正面的左侧，所述传送带活动连接在打磨箱的内部，所述进料口开设在打磨箱的正面，所述排料口开设在打磨箱的背面，所述打磨箱内部的两侧均活动连接有连接板，所述连接板内侧的底部活动连接有定位轴，所述定位轴设置有若干个，且若干个定位轴呈等距离分布，所述打磨箱的内部活动连接有调整组件。
5.作为本实用新型优选的，所述调整组件包括正反向丝杆，所述正反向丝杆的左侧与右侧的表面均螺纹连接有移动块，所述移动块的底部与连接板的顶部固定连接，所述正反向丝杆的左侧固定连接有连接杆。
6.作为本实用新型优选的，所述打磨箱内壁的右侧固定连接有位于正反向丝杆右侧的稳定管，所述稳定管的内部镶嵌有稳定轴承，所述正反向丝杆的右侧插入稳定管内部，所述稳定轴承的内侧与正反向丝杆的表面固定连接。
7.作为本实用新型优选的，所述连接杆的左侧贯穿打磨箱的左侧固定连接有限位块，所述连接杆表面的左侧活动连接有手摇柄，所述手摇柄与正反向丝杆配合使用。
8.作为本实用新型优选的，所述连接杆的顶部与底部均开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的外侧与手摇柄的内侧固定连接，所述滑动块和滑动槽配合手摇柄工作。
9.作为本实用新型优选的，所述打磨箱的左侧固定连接有卡块，所述卡块呈凹型，所述手摇柄右侧的顶部固定连接有限位柱，所述限位柱和卡块配合手摇柄工作。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置连接板配合调整组件将定位轴调整到合适位置对打磨的
板材进行定位，解决了现有的打磨装置对板材的定位效果较差需要人工辅助进行打磨，导致打磨不均匀、打磨面不协调，甚至板材报废，降低打磨效率增加打磨成本和人工劳动量的问题，具备了打磨定位效果好的优点。
12.2、本实用新型通过设置稳定管和稳定轴承，能够有效的在使用者转动正反向丝杆使移动块带动连接板调整定位轴之间的距离时，对正反向丝杆进行稳定限位，避免正反向丝杆工作过程中出现抖动、偏移的情况，提高正反向丝杆的工作稳定性。
13.3、本实用新型通过设置滑动槽和滑动块，能够有效的在使用者利用手摇柄转动正反向丝杆时便于使用者快速的抽出手摇柄转动正反向丝杆，同时对手摇柄进行限位，避免出现手摇柄与连接杆分离的情况，提高手摇柄使用的便捷性。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型主视结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
17.图中：1、打磨箱；2、控制面板；3、传送带；4、进料口；5、排料口；6、连接板；7、定位轴；8、调整组件；81、正反向丝杆；82、移动块；83、连接杆；9、稳定管；10、稳定轴承；11、限位块；12、手摇柄；13、滑动槽；14、滑动块；15、卡块；16、限位柱。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种基于塑木加工生产用定位机构，包括打磨箱1、控制面板2、传送带3、进料口4和排料口5，控制面板2固定连接在打磨箱1正面的左侧，传送带3活动连接在打磨箱1的内部，进料口4开设在打磨箱1的正面，排料口5开设在打磨箱1的背面，打磨箱1内部的两侧均活动连接有连接板6，连接板6内侧的底部活动连接有定位轴7，定位轴7设置有若干个，且若干个定位轴7呈等距离分布，打磨箱1的内部活动连接有调整组件8。
20.参考图2，调整组件8包括正反向丝杆81，正反向丝杆81的左侧与右侧的表面均螺纹连接有移动块82，移动块82的底部与连接板6的顶部固定连接，正反向丝杆81的左侧固定连接有连接杆83。
21.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置调整组件8，能够有效的在需要对不同批次的板材进行打磨时便于使用者根据板材的尺寸调整定位轴7之间的距离，避免出现定位轴7之间距离过大或过小导致定位轴7无法定位的情况，提高定位轴7的定位行程。
22.参考图2，打磨箱1内壁的右侧固定连接有位于正反向丝杆81右侧的稳定管9，稳定管9的内部镶嵌有稳定轴承10，正反向丝杆81的右侧插入稳定管9内部，稳定轴承10的内侧与正反向丝杆81的表面固定连接。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置稳定管9和稳定轴承10，能够有效
的在使用者转动正反向丝杆81使移动块82带动连接板6调整定位轴7之间的距离时，对正反向丝杆81进行稳定限位，避免正反向丝杆81工作过程中出现抖动、偏移的情况，提高正反向丝杆81的工作稳定性。
24.参考图2，连接杆83的左侧贯穿打磨箱1的左侧固定连接有限位块11，连接杆83表面的左侧活动连接有手摇柄12，手摇柄12与正反向丝杆81配合使用。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位块11和手摇柄12，能够有效的在使用者转动正反向丝杆81对定位轴7进行调整时，便于使用者快速的转动正反向丝杆81对定位轴7进行调整，提高正反向丝杆81操作的便捷性。
26.参考图2，连接杆83的顶部与底部均开设有滑动槽13，滑动槽13的内部滑动连接有滑动块14，滑动块14的外侧与手摇柄12的内侧固定连接，滑动块14和滑动槽13配合手摇柄12工作。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滑动槽13和滑动块14，能够有效的在使用者利用手摇柄12转动正反向丝杆81时便于使用者快速的抽出手摇柄12转动正反向丝杆81，同时对手摇柄12进行限位，避免出现手摇柄12与连接杆83分离的情况，提高手摇柄12使用的便捷性。
28.参考图2，打磨箱1的左侧固定连接有卡块15，卡块15呈凹型，手摇柄12右侧的顶部固定连接有限位柱16，限位柱16和卡块15配合手摇柄12工作。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置卡块15和限位柱16，能够有效的在使用者利用手摇柄12转动正反向丝杆81使连接板6带动定位轴7到合适位置后通过手摇柄12配合连接杆83对正反向丝杆81进行限位固定，避免定位轴7在工作过程中出现移动、不稳定的情况，提高定位轴7的定位效果和工作稳定性。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，通过手摇柄12转动正反向丝杆81使移动块82带动连接板6将定位轴7带动到合适位置对板材进行输送定位，同时稳定轴承10跟随正反向丝杆81转动保证正反向丝杆81转动时的稳定性，随后通过滑动槽13配合滑动块14将手摇柄12向打磨箱1移动利用卡块15和限位柱16将手摇柄12固定住，避免定位轴7工作过程中出现手摇柄12移动使正反向丝杆81转动导致定位轴7工作不稳定的情况，保证定位轴7对板材的定位效果，提高打磨效率降低打磨成本和人工劳动量。
31.综上所述：该一种基于塑木加工生产用定位机构，通过连接板6配合调整组件8将定位轴7调整到合适位置对打磨的板材进行定位，解决了现有的打磨装置对板材的定位效果较差需要人工辅助进行打磨，导致打磨不均匀、打磨面不协调，甚至板材报废，降低打磨效率增加打磨成本和人工劳动量的问题。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。