1.本实用新型涉及包装设备技术领域，具体为一种基于肉罐头用分级式金属包装盒磨边装置。
背景技术：
2.肉罐头是指采用猪、牛、羊、兔、禽肉等为原料，经过各种处理后密封在容器中，经过高温杀菌处理，杀灭绝大部分微生物，同时防止外界微生物再次入侵，借以获得在室温下长期储藏的一类食品，肉罐头一般采用金属罐进行封装。
3.肉罐头的金属包装盒一般为钣金件，再进行冲裁切断后卷成筒状，然后再装上罐底，并在装入肉类后对其罐口进行封装，然而其冲裁处往往存在毛刺，影响其封装效果，现有技术中，一般由工作人员手持打磨设备或者砂纸手工对毛刺进行打磨，操作较为繁琐，为此，我们提出一种基于肉罐头用分级式金属包装盒磨边装置实现对毛刺的去除。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于肉罐头用分级式金属包装盒磨边装置，具备操作方便，可以适用于不同规格的包装盒等优点，解决了人工操作较为繁琐的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述操作方便，可以适用于不同规格的包装盒目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于肉罐头用分级式金属包装盒磨边装置，包括底座架，所述底座的上表面转动连接有t形支架，所述t形支架的一端固定连接有打磨装置，且t形支架远离打磨装置的一端转动连接有滚轮，所述底座的上表面设置有用于放置包装盒的夹具组件。
8.优选的，所述夹具组件包括支架，所述支架转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的两端均固定连接有多根环绕设置的滑杆，且滑杆远离螺纹杆的一端滑动连接有支撑杆，所述支撑杆远离滑杆的一端固定连接有圆杆，所述圆杆靠近支架的一端转动连接有转杆，所述转杆靠近支架的一端转动连接有与螺纹杆匹配的螺纹套，所述底座的上表面固定连接有步进电机，且步进电机的输出端固定连接有驱动齿轮，所述螺纹杆的侧壁固定套设有与驱动齿轮啮合的从动齿轮。
9.优选的，所述底座的上表面固定连有控制开关，且控制开关通过导线与打磨装置和步进电机电性连接设置。
10.优选的，所述打磨装置为笔形电动打磨机。
11.优选的，靠近所述打磨装置的圆杆的侧壁固定套设有橡胶垫，且橡胶垫的表面开设有防滑槽。
12.优选的，所述底座靠近打磨装置的上表面固定连接有隔板，所述螺纹杆贯穿隔板设置，所述步进电机位于隔板远离打磨装置的一侧。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种基于肉罐头用分级式金属包装盒磨边装置，具备以下有益效果：
14.1、在该种基于肉罐头用分级式金属包装盒磨边装置中，通过设置t形支架配合打磨装置和滚轮，可以在夹具组件上分别放置成品的包装盒和需要打磨的包装盒，从而利用成品的包装盒对打磨头进行定位，方便用户操作，提高了磨边效率，不但可以适配于不同规格的包装盒，而且对操作人员的专业水平要求较低。
15.2、在该种基于肉罐头用分级式金属包装盒磨边装置中，通过设置螺纹杆，配合螺纹套，可以带动圆杆移动，从而于螺纹杆的两端夹持包装盒，通过设置步进电机，可以利用步进电机带动包装盒转动，以机械取代人工操作，降低劳动强度的同时，减少手工操作导致的误差，保证对包装盒的打磨效果和包装盒的美观性。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的主视结构示意图；
18.图3为本实用新型中夹具组件的侧视结构示意图；
19.图4为图3中a处的放大结构示意图。
20.其中：1、底座；2、t形支架；3、打磨装置；4、滚轮；5、夹具组件；6、橡胶垫；7、隔板；8、控制开关；51、支撑架；52、螺纹杆；53、滑杆；54、支撑杆；55、圆杆；56、步进电机；57、驱动齿轮；58、从动齿轮；59、转杆；510、螺纹套。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，一种基于肉罐头用分级式金属包装盒磨边装置，包括底座1，底座1的上表面转动连接有t形支架2，t形支架2的一端固定连接有打磨装置3，打磨装置3为笔形电动打磨机，底座1靠近打磨装置3的上表面固定连接有隔板7，设置隔板7用于挡住打磨装置3工作时产生的金属粉尘，避免金属粉尘进入步进电机56中导致步进电机56损坏，t形支架2远离打磨装置3的一端转动连接有滚轮4，底座1的上表面设置有用于放置包装盒的夹具组件5。
23.夹具组件5包括支撑架51，支撑架51转动连接有螺纹杆52，螺纹杆52贯穿隔板7设置，螺纹杆52的两端均固定连接有多根环绕设置的滑杆53，且滑杆53远离螺纹杆52的一端滑动连接有支撑杆54，支撑杆54远离滑杆53的一端固定连接有圆杆55，靠近打磨装置3的圆杆55的侧壁固定套设有橡胶垫6，且橡胶垫6的表面开设有防滑槽，设置橡胶垫6一方面可以提高圆杆55对包装盒的固定效果，另一方面该种设计可以方便用户直接将包装盒套在多个圆杆55上或者直接由多个圆杆55上将包装盒抽出，无需反复调节螺纹套510的位置，方便用户操作，提高工作效率，圆杆55靠近支撑架51的一端转动连接有转杆59，转杆59靠近支撑架51的一端转动连接有与螺纹杆52匹配的螺纹套510，螺纹杆52的两端分别为左旋螺纹和右
旋螺纹，这样用户在调节螺纹套510位置，可以双手同步转动螺纹套510，带动两个螺纹套510向相互靠近或者相互远离的方向移动，操作更为方便，底座1的上表面固定连接有步进电机56，步进电机56位于隔板7远离打磨装置3的一侧，步进电机56为抱闸电机，避免在电机未启动时，用户调整螺纹套510位置时，螺纹杆52同步转动，底座1的上表面固定连有控制开关8，且控制开关8通过导线与打磨装置3和步进电机56电性连接设置，通过一个控制开关8，控制打磨装置3和步进电机56运行，可以更为方便用户操作，同时避免打磨装置3空运行导致能耗提升，且步进电机56的输出端固定连接有驱动齿轮57，螺纹杆52的侧壁固定套设有与驱动齿轮57啮合的从动齿轮58。
24.在使用时，用户首先将没有毛刺的成品包装盒套在远离打磨装置3的圆杆55上，然后双手同步转动螺纹套510，带动螺纹杆52两端的螺纹套510沿着螺纹杆52移动，这时远离打磨装置3的圆杆55与成品的包装盒内壁抵紧，完成对成品包装盒的夹具。而靠近打磨装置3的圆杆55也移动至与夹持成品包装盒的圆杆55相对于的位置，这时用户直接将需要磨边的包装盒套在靠近打磨装置3的圆杆55上，利用橡胶垫6的摩擦力使圆杆55抵紧需要磨边的包装盒，随后用户转动t形支架2使滚轮4抵在成品的包装盒上，而此时打磨装置3抵在需要磨边的包装盒上，这时用户按下控制开关8，控制开关8控制打磨装置3和步进电机56同步移动，这时打磨装置3对需要磨边的包装盒进行打磨，而步进电机56带动螺纹杆52转动，这时打磨装置3沿着需要磨边的包装盒的边沿部分进行打磨，而滚轮4则沿着成品的包装盒滚动，利用滚轮4和成品的包装盒实现对打磨装置3的定位，有效降低了操作难度，并且只要在螺纹杆52远离打磨装置3的一端放置不同规格的成品包装盒，即可利用打磨装置3对不同规格需磨边包装盒进行磨边左右，无需设置机械手等高价设备对打磨装置3的运行轨迹进行控制，有效缩减了设备成本，并且简单结构的操作较为方便，使用时故障率也低，可以有效提高生产加工效率，具备较高的实用性。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。