1.本实用新型属于镀锌设备技术领域，尤其涉及一种五金加工用镀锌设备。
背景技术：
2.镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术，在镀锌前可以用烘箱机对零件进行镀锌件预热，现有技术存在的问题是：五金加工件的尺寸不一，在运输加工件的时候加工件的位置不一致导致后续加工的不便，因此需要对加工件的位置进行约束，避免影响后续的加工。
技术实现要素：
3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种五金加工用镀锌设备，具备对加工件约束的优点，解决了现有五金加工件的尺寸不一，在运输加工件的时候加工件的位置不一致导致后续加工的不便，因此需要对加工件的位置进行约束，避免影响后续的加工。
4.本实用新型是这样实现的，一种五金加工用镀锌设备，包括烘箱机和固定座，所述固定座位于烘箱机的顶部，所述固定座的前侧开设有移动槽，所述移动槽的内部设置有调节杆，所述调节杆的顶部开设有限位槽，所述固定座的顶部固定连接有定位块，所述定位块的内部开设有定位槽，所述定位槽的内部设置有定位机构，所述定位块的前侧设置有转动机构，所述转动机构的后侧贯穿至定位槽的内部。
5.作为本实用新型优选的，所述定位机构包括定位杆和连接块，所述连接块靠近定位杆的一侧与定位杆的表面固定连接，所述定位杆远离连接块的一侧贯穿至限位槽的内部，所述连接块的右侧固定连接有传动杆，所述传动杆的底部固定连接有复位拉簧，所述复位拉簧远离传动杆的一侧与定位槽的内壁固定连接，所述连接块与转动机构配合使用。
6.作为本实用新型优选的，所述转动机构包括转动把手和转动盘，所述转动盘靠近转动把手的一侧与转动把手的表面固定连接，所述转动把手的前侧贯穿至定位块的前侧，所述转动盘的顶部固定连接有联动块，所述联动块的前侧通过第一转轴活动连接有转动杆，所述转动杆远离联动块的一侧通过第二转轴与连接块的前侧活动连接。
7.作为本实用新型优选的，所述限位槽的数量为若干，且均匀分布于调节杆靠近定位块的一侧。
8.作为本实用新型优选的，所述定位槽的内壁开设有与定位杆配合使用的定位孔，所述定位孔与限位槽相互连通。
9.作为本实用新型优选的，所述连接块的左侧固定连接有滑块，所述定位槽的内壁开设有与滑块配合使用的滑槽。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置烘箱机、固定座、移动槽、调节杆、限位槽、定位块、定位槽、定位机构和转动机构的配合使用，当使用者对转动机构进行顺时针转动时，转动机构带动定位机构离开限位槽，使用者可以根据加工件的尺寸调整调节杆的尺寸，调整完毕后反方
向对转动机构进行转动，通过转动机构与定位机构的配合使用对调节杆进行了固定，解决了现有五金加工件的尺寸不一，在运输加工件的时候加工件的位置不一致导致后续加工的不便，因此需要对加工件的位置进行约束，避免影响后续的加工。
12.2、本实用新型通过设置定位机构，能够通过复位拉簧的回弹力带动传动杆向靠近调节杆的一侧进行移动，传动杆带动连接块向靠近调节杆的一侧进行移动，连接块带动定位杆贯穿至限位槽的内部，并对调节杆进行了固定，提高了调节杆的稳定性，方便使用者进行使用。
13.3、本实用新型通过设置转动机构，当使用者对转动把手进行顺时针转动时，转动把手带动转动盘进行顺时针转动，转动盘带动联动块进行顺时针转动，联动块通过与第一转轴的配合使用带动转动杆向远离调节杆的一侧进行转动，转动杆通过与第二转轴的配合使用带动连接块向远离调节杆的一侧进行移动，连接块带动定位杆远离限位槽的内部，使用者可以根据零件的大小来调整调节杆的长度，方便了使用者使用。
14.4、本实用新型通过设置限位槽，能够方便使用者根据不同的零件尺寸来对调节杆进行调整，提高了其实用性。
15.5、本实用新型通过设置定位孔，能够提供定位杆的运动轨迹，让其按照设计的轨迹进行移动。
16.6、本实用新型通过设置滑块和滑槽，能够对连接块进行约束，并提供了其运动轨迹。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例提供图1中a处的局部放大图；
19.图3是本实用新型实施例提供定位块正视的剖视图。
20.图中：1、烘箱机；2、固定座；3、移动槽；4、调节杆；5、限位槽；6、定位块；7、定位槽；8、定位机构；801、定位杆；802、连接块；803、传动杆；804、复位拉簧；9、转动机构；901、转动把手；902、转动盘；903、联动块；904、转动杆；10、定位孔；11、滑块；12、滑槽。
具体实施方式
21.为能进一步了解本实用新型的
技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
22.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
23.如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种五金加工用镀锌设备，包括烘箱机1和固定座2，固定座2位于烘箱机1的顶部，固定座2的前侧开设有移动槽3，移动槽3的内部设置有调节杆4，调节杆4的顶部开设有限位槽5，固定座2的顶部固定连接有定位块6，定位块6的内部开设有定位槽7，定位槽7的内部设置有定位机构8，定位块6的前侧设置有转动机构9，转动机构9的后侧贯穿至定位槽7的内部。
24.参考图3，定位机构8包括定位杆801和连接块802，连接块802靠近定位杆801的一侧与定位杆801的表面固定连接，定位杆801远离连接块802的一侧贯穿至限位槽5的内部，连接块802的右侧固定连接有传动杆803，传动杆803的底部固定连接有复位拉簧804，复位
拉簧804远离传动杆803的一侧与定位槽7的内壁固定连接，连接块802与转动机构9配合使用。
25.采用上述方案：通过设置定位机构8，能够通过复位拉簧804的回弹力带动传动杆803向靠近调节杆4的一侧进行移动，传动杆803带动连接块802向靠近调节杆4的一侧进行移动，连接块802带动定位杆801贯穿至限位槽5的内部，并对调节杆4进行了固定，提高了调节杆4的稳定性，方便使用者进行使用。
26.参考图3，转动机构9包括转动把手901和转动盘902，转动盘902靠近转动把手901的一侧与转动把手901的表面固定连接，转动把手901的前侧贯穿至定位块6的前侧，转动盘902的顶部固定连接有联动块903，联动块903的前侧通过第一转轴活动连接有转动杆904，转动杆904远离联动块903的一侧通过第二转轴与连接块802的前侧活动连接。
27.采用上述方案：通过设置转动机构9，当使用者对转动把手901进行顺时针转动时，转动把手901带动转动盘902进行顺时针转动，转动盘902带动联动块903进行顺时针转动，联动块903通过与第一转轴的配合使用带动转动杆904向远离调节杆4的一侧进行转动，转动杆904通过与第二转轴的配合使用带动连接块802向远离调节杆4的一侧进行移动，连接块802带动定位杆801远离限位槽5的内部，使用者可以根据零件的大小来调整调节杆4的长度，方便了使用者使用。
28.参考图2，限位槽5的数量为若干，且均匀分布于调节杆4靠近定位块6的一侧。
29.采用上述方案：通过设置限位槽5，能够方便使用者根据不同的零件尺寸来对调节杆4进行调整，提高了其实用性。
30.参考图3，定位槽7的内壁开设有与定位杆801配合使用的定位孔10，定位孔10与限位槽5相互连通。
31.采用上述方案：通过设置定位孔10，能够提供定位杆801的运动轨迹，让其按照设计的轨迹进行移动。
32.参考图3，连接块802的左侧固定连接有滑块11，定位槽7的内壁开设有与滑块11配合使用的滑槽12。
33.采用上述方案：通过设置滑块11和滑槽12，能够对连接块802进行约束，并提供了其运动轨迹。
34.本实用新型的工作原理：
35.在使用时，当使用者对转动把手901进行顺时针转动时，转动把手901带动转动盘902进行顺时针转动，转动盘902带动联动块903进行顺时针转动，联动块903通过与第一转轴的配合使用带动转动杆904向远离调节杆4的一侧进行转动，转动杆904通过与第二转轴的配合使用带动连接块802向远离调节杆4的一侧进行移动，连接块802带动定位杆801远离限位槽5的内部，使用者可以根据零件的大小来调整调节杆4的长度，调节完毕后反方向对转动把手901进行转动，通过复位拉簧804的回弹力带动传动杆803向靠近调节杆4的一侧进行移动，传动杆803带动连接块802向靠近调节杆4的一侧进行移动，连接块802带动定位杆801贯穿至限位槽5的内部，并对调节杆4进行了固定，提高了调节杆4的稳定性，方便使用者进行使用。
36.综上所述：该五金加工用镀锌设备，通过设置烘箱机1、固定座2、移动槽3、调节杆4、限位槽5、定位块6、定位槽7、定位机构8、定位杆801、连接块802、传动杆803、复位拉簧
804、转动机构9、转动把手901、转动盘902、联动块903、转动杆904、定位孔10、滑块11和滑槽12的配合使用，解决了现有五金加工件的尺寸不一，在运输加工件的时候加工件的位置不一致导致后续加工的不便，因此需要对加工件的位置进行约束，避免影响后续的加工。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。