1.本实用新型涉及软磁铁氧体磁芯研磨装置技术领域，具体为一种软磁铁氧体磁芯底面研磨装置。
背景技术：
2.软磁铁氧体，顾名思义，是一种磁性材料，它的应用特征为“导磁”。如同金属导电一样，有一些材料是导磁的，我们称之为磁性材料。磁性材料分为硬磁和软磁。所谓硬磁材料，就是永磁体，不需要外加通电螺线管就有磁性，且磁性不会消失。而软磁体本身不带磁性，只有外加通电螺线管时，才会产生磁场，当外加电流撤去，磁场就不复存在。
3.但是目前对于一种软磁铁氧体磁芯底面研磨装置技术和使用方面，依然存在诸多问题：
4.1.现有的一种软磁铁氧体磁芯底面研磨装置，设备简单，为了得到更好的表面粗糙度，大多采用单一夹具进行装夹，且现有的夹具无法装夹不同型号规格的磁芯，使用起来具有一定的局限性；
5.2.现有的一种软磁铁氧体磁芯底面研磨装置，由于没有专门的除尘防护装置，在使用时，由于打磨过程中粉尘飞扬，严重影响操作人员的身体健康。
技术实现要素：
6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种软磁铁氧体磁芯底面研磨装置，解决了由于现有的一种软磁铁氧体磁芯底面研磨装置，设备简单，为了得到更好的表面粗糙度，大多采用单一夹具进行装夹，且现有的夹具无法装夹不同型号规格的磁芯，使用起来具有一定的局限性，由于没有专门的除尘防护装置，在使用时，由于打磨过程中粉尘飞扬，严重影响操作人员的身体健康的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种软磁铁氧体磁芯底面研磨装置，包括机体、清洗管、卡块和固定块，所述机体顶端两侧固定有滑槽，所述机体侧端固定有清洗管，所述清洗管顶端固定有支撑架，所述清洗管与支撑架呈一体化结构，所述机体内部底端固定有残液槽，所述残液槽内部固定有转轴座，所述卡块两侧固定有滑块，所述滑块与卡块呈一体化结构，所述卡块两侧顶端固定有嵌合孔，所述卡块位于机体内部，所述滑块嵌合于滑槽内，所述机体侧端固定有固定块，所述固定块顶端固定有驱动装置，所述驱动装置侧端固定有转轴孔，所述转轴孔内嵌合有转轴，所述转轴侧端固定有打磨头。
10.优选的，所述机体两侧顶端固定有固定孔，所述机体两侧顶端设有固定柱，所述固定孔与固定柱嵌合结构一致，且位置对应。
11.优选的，所述嵌合孔与固定孔位置对应，所述固定柱嵌合于嵌合孔内，所述固定柱贯穿于固定孔。
12.优选的，所述支撑架侧端底部焊接有喷头，所述喷头大小相同，按纵向排列分布于支撑架侧端底部。
13.优选的，所述卡块呈半圆环状，所述卡块按相对位置分布。
14.(三)有益效果
15.1.卡块、滑槽和滑块的设计，使得通过滑块在滑槽内部滑动来调节卡块与卡块之间的距离，从而实现对不同型号规格的磁芯进行装夹，通过固定柱、固定孔和嵌合孔之间的贯穿嵌合结构，实现对卡块的限位固定，有效提高装置稳定性和实用性；
16.2.清洗管、支撑架和喷头的设计，能够清除磁芯在打磨过程中产生的粉尘，同时残液槽的设计，对清洗后的粉尘残液进行排放，有效保证了操作人员的工作安全性。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型内部结构示意图；
19.图3为本实用新型卡块结构示意图；
20.图4为本实用新型固定块示意图。
21.图中，1-机体，2-清洗管，3-支撑架，4-喷头，5-滑槽，6-固定块，7-卡块，8-固定柱，9-转盘，10-驱动装置，11-打磨头，12-转轴，13-固定孔，14-残液槽，15-转轴座，16-滑块，17-嵌合孔，18-转轴孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种软磁铁氧体磁芯底面研磨装置，包括机体1、清洗管2、卡块7和固定块6，所述机体1顶端两侧固定有滑槽5，所述机体1侧端固定有清洗管2，所述清洗管2顶端固定有支撑架3，所述清洗管2与支撑架3呈一体化结构，所述机体1内部底端固定有残液槽14，所述残液槽14内部固定有转轴座15；所述卡块7两侧固定有滑块16，所述滑块16与卡块7呈一体化结构，所述卡块7两侧顶端固定有嵌合孔17，所述卡块7位于机体1内部，所述滑块16嵌合于滑槽5内；所述机体1侧端固定有固定块6，所述固定块6顶端固定有驱动装置10，所述驱动装置10侧端固定有转轴孔18，所述转轴孔18内嵌合有转轴12，所述转轴12侧端固定有打磨头11。
24.所述机体1两侧顶端固定有固定孔13，所述机体1两侧顶端设有固定柱8，所述固定孔13与固定柱8嵌合结构一致，且位置对应。通过固定孔13与固定柱8之间的嵌合结构，确保了结构的一致性和对应性，实现对排料装置的固定。
25.所述嵌合孔17与固定孔13位置对应，所述固定柱8嵌合于嵌合孔17内，所述固定柱8贯穿于固定孔13。通过固定柱8与固定孔13之间的贯穿结构，实现固定柱8与固定孔13、嵌合孔13之间的一体化结构，提高结构稳定性，同时提高装置打磨效率。
26.所述支撑架3侧端底部焊接有喷头4，所述喷头4大小相同，按纵向排列分布于支撑
架3侧端底部。相同大小的喷头4，能够对打磨的物料进行清洗，提高装置实用性。
27.所述卡块7呈半圆环状，所述卡块7按相对位置分布。根据对应的分布结构，实现对打磨物料进行不同型号规格的固定，有效提高装置实用性和高效性。
28.工作原理：使用本一种软磁铁氧体磁芯底面研磨装置时，将磁芯毛胚放置到转盘9顶端，推动滑槽5内部的滑块16到适当位置实现对磁芯的固定，打开转轴12对转盘9进行转动，将固定柱8嵌合到固定孔13，再贯穿于滑槽5底端的嵌合孔17内，对卡块7进行限位固定，打开驱动装置10，打磨头11对磁芯毛胚进行打磨工作，同时打开清洗管2，喷头4对进行打磨工作中的打磨头11产生的粉尘进行喷洒，喷洒下来的残液经转轴12底端的残液槽14进行废液排放。
29.本实用新型的1机体，2清洗管，3支撑架，4喷头，5滑槽，6固定块，7卡块，8固定柱，9转盘，10驱动装置，11打磨头，12转轴，13固定孔，14残液槽，15转轴座，16滑块，17嵌合孔，18转轴孔，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的一种软磁铁氧体磁芯底面研磨装置，设备简单，为了得到更好的表面粗糙度，大多采用单一夹具进行装夹，且现有的夹具无法装夹不同型号规格的磁芯，使用起来具有一定的局限性，由于没有专门的除尘防护装置，在使用时，由于打磨过程中粉尘飞扬，严重影响操作人员的身体健康的问题，本实用新型卡块、滑槽和滑块的设计，使得通过滑块在滑槽内部滑动来调节卡块与卡块之间的距离，从而实现对不同型号规格的磁芯进行装夹，通过固定柱、固定孔和嵌合孔之间的贯穿嵌合结构，实现对卡块的限位固定，有效提高装置稳定性和实用性，清洗管、支撑架和喷头的设计，能够清除磁芯在打磨过程中产生的粉尘，同时残液槽的设计，对清洗后的粉尘残液进行排放，有效保证了操作人员的工作安全性。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理。和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。